1. प्रसंस्करण कंपनियों को पहले प्रत्येक सांचे को एक इतिहास कार्ड से लैस करना चाहिए, जिसमें इसके उपयोग, रखरखाव (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम), और क्षति की स्थिति का विवरण और सांख्यिकीय विश्लेषण करना चाहिए। यह उन्हें क्षतिग्रस्त भागों और घटकों, घिसाव की डिग्री की पहचान करने की अनुमति देता है, और समस्या की पहचान और समाधान के लिए जानकारी प्रदान करता है। इसमें मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उत्पाद में उपयोग की जाने वाली सामग्री भी शामिल है, इस प्रकार मोल्ड परीक्षण समय कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
2. जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड सामान्य रूप से चल रहे हों तो प्रसंस्करण कंपनियों को विभिन्न मोल्ड प्रदर्शन मापदंडों का परीक्षण करना चाहिए, और अंतिम मोल्ड किए गए प्लास्टिक भाग के आयामों को मापना चाहिए। यह जानकारी मोल्ड की वर्तमान स्थिति निर्धारित करती है, गुहा, कोर, शीतलन प्रणाली और विभाजन सतह को नुकसान की पहचान करती है। प्लास्टिक भाग द्वारा प्रदान की गई जानकारी के आधार पर, मोल्ड की क्षति की स्थिति और मरम्मत के उपायों को निर्धारित किया जा सकता है।
3. मोल्ड के प्रमुख घटकों को कड़ी निगरानी और निरीक्षण की आवश्यकता होती है: इजेक्टर और गाइड घटक मोल्ड के खुलने और बंद होने की गति और प्लास्टिक भागों के निष्कासन को सुनिश्चित करते हैं। यदि कोई भाग क्षति के कारण जाम हो गया तो उत्पादन रुक जायेगा। इसलिए, इजेक्टर पिन और गाइड पिलर को नियमित रूप से चिकनाई (सबसे उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करके) किया जाना चाहिए, और विरूपण और सतह क्षति के लिए समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। किसी भी क्षतिग्रस्त घटक को तुरंत बदलें। उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, मोल्ड की कामकाजी सतहों, चलने वाले हिस्सों और गाइड घटकों पर पेशेवर जंग रोधी तेल लगाएं। गियर और रैक वाले सांचों के बेयरिंग और स्प्रिंग लोडेड सांचों की स्प्रिंग ताकत की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे हमेशा इष्टतम कार्यशील स्थिति में हों।
जैसे-जैसे उत्पादन जारी रहता है, स्केल, जंग, कीचड़ और शैवाल आसानी से शीतलन चैनलों में जमा हो जाते हैं, जिससे क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है और शीतलन मार्ग संकीर्ण हो जाते हैं। यह शीतलक और मोल्ड के बीच ताप विनिमय दर को काफी कम कर देता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, कूलिंग चैनलों की सफाई महत्वपूर्ण है। हॉट रनर मोल्ड्स के लिए, उत्पादन विफलताओं को रोकने के लिए हीटिंग और नियंत्रण प्रणालियों को बनाए रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसलिए, प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद, मोल्ड पर बेल्ट हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग जांच और थर्मोकपल को एक ओममीटर से मापा जाना चाहिए। यदि कोई क्षतिग्रस्त है, तो उन्हें तुरंत बदला जाना चाहिए, और परिणामों की तुलना मोल्ड के इतिहास रिकॉर्ड से की जानी चाहिए। समस्याओं की पहचान करने और समय पर उचित उपाय करने के लिए रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।
4. मोल्ड की सतह के रखरखाव पर पूरा ध्यान दें, क्योंकि यह सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मुख्य बात जंग को रोकना है। इसलिए, एक उपयुक्त, उच्च गुणवत्ता और पेशेवर जंग निवारक तेल का चयन करना महत्वपूर्ण है। मोल्ड द्वारा अपना उत्पादन कार्य पूरा करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के आधार पर इंजेक्शन मोल्ड अवशेषों को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। तांबे की छड़ें, तांबे के तार और पेशेवर मोल्ड क्लीनर का उपयोग मोल्ड से अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्ड और अन्य जमा को हटाने के लिए किया जा सकता है, इसके बाद हवा में सुखाया जा सकता है। सफाई के लिए लोहे के तार या स्टील की छड़ जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें, क्योंकि इससे सतह पर खरोंच लग सकती है। यदि जंग के धब्बे संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण होते हैं, तो मोल्ड को पॉलिश करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें और पेशेवर जंग निवारक तेल का छिड़काव करें। फिर सांचे को सूखी, ठंडी और धूल रहित जगह पर रखें।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण में इंजेक्शन मोल्ड सबसे महत्वपूर्ण मोल्डिंग उपकरण हैं; उनकी गुणवत्ता सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसके अलावा, चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों की उत्पादन लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा मोल्ड्स का होता है, इसलिए उनका जीवनकाल सीधे इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड्स की गुणवत्ता में सुधार करना और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित रखरखाव सुनिश्चित करना लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने की इच्छुक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।
इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों के पास अक्सर विभिन्न प्रकार के उत्पाद और बार-बार मोल्ड प्रतिस्थापन होते हैं। उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, सांचों को आम तौर पर अगले चक्र तक संग्रहीत किया जाता है। हालाँकि, कुछ कंपनियाँ मोल्ड भंडारण पर पर्याप्त ध्यान नहीं देती हैं, जिससे जंग लग जाती है, सतह की फिनिश कम हो जाती है और भंडारण के दौरान अन्य समस्याएं होती हैं। इसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता कम होती है, स्क्रैप दरें अधिक होती हैं, और कुछ मामलों में, सांचे अनुपयोगी हो जाते हैं, जिससे नए सांचों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है और पर्याप्त अपशिष्ट होता है।
डेटा से पता चलता है कि उपयोग और रखरखाव मोल्ड के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले कारकों में से 15%-20% के लिए जिम्मेदार है। इंजेक्शन मोल्ड का जीवनकाल आम तौर पर 800,000 चक्र तक पहुंच सकता है, और विदेशों में कुछ अच्छी तरह से बनाए गए मोल्ड इसे 2-3 गुना तक भी बढ़ा सकते हैं। हालाँकि, रखरखाव की उपेक्षा के कारण, घरेलू कंपनियों में इंजेक्शन मोल्ड्स का जीवनकाल अपेक्षाकृत कम है, विदेशी कंपनियों का केवल 1/5 से 1/3। इंजेक्शन मोल्ड के कम जीवनकाल के कारण स्टील प्रसंस्करण समय और ऊर्जा में अरबों युआन की बर्बादी होती है, साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव के कारण नुकसान भी होता है।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड्स का रखरखाव महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से निम्नानुसार:
1. प्रसंस्करण कंपनियों को पहले प्रत्येक सांचे को एक इतिहास कार्ड से लैस करना चाहिए, इसके उपयोग, रखरखाव (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम), और क्षति की स्थिति को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करना और सांख्यिकीय रूप से विश्लेषण करना चाहिए। यह क्षतिग्रस्त हिस्सों और घटकों की पहचान, घिसाव की मात्रा की पहचान करने की अनुमति देता है, और समस्या के समाधान के लिए जानकारी प्रदान करता है। इसमें मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उत्पाद में उपयोग की जाने वाली सामग्री भी शामिल है, इस प्रकार मोल्ड परीक्षण समय कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
2. जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड सामान्य रूप से काम कर रहे हों, तो प्रसंस्करण कंपनियों को विभिन्न मोल्ड प्रदर्शन मापदंडों का परीक्षण करना चाहिए, और अंतिम मोल्ड किए गए प्लास्टिक भाग के आयामों को मापना चाहिए। यह जानकारी मोल्ड की वर्तमान स्थिति निर्धारित करती है, गुहा, कोर, शीतलन प्रणाली और विभाजन सतह को नुकसान की पहचान करती है। प्लास्टिक भाग द्वारा प्रदान की गई जानकारी के आधार पर, मोल्ड की क्षति की स्थिति और मरम्मत के उपायों को निर्धारित किया जा सकता है।
3. कई प्रमुख मोल्ड घटकों को केंद्रित निगरानी और निरीक्षण की आवश्यकता होती है: इजेक्टर और गाइड घटक मोल्ड के खुलने और बंद होने की गति और प्लास्टिक भागों के निष्कासन को सुनिश्चित करते हैं। यदि इन घटकों का कोई भी भाग क्षति के कारण जाम हो जाता है, तो उत्पादन रोक दिया जाएगा। इसलिए, इजेक्टर पिन और गाइड पिलर को नियमित रूप से चिकनाई (सबसे उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करके) किया जाना चाहिए, और विरूपण और सतह क्षति के लिए समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। किसी भी क्षतिग्रस्त घटक को तुरंत बदलें।
उत्पादन चक्र पूरा करने के बाद, मोल्ड की कामकाजी सतहों, चलने वाले हिस्सों और गाइड घटकों पर एक पेशेवर जंग रोधी तेल लगाएं। गियर और रैक वाले सांचों के बेयरिंग और स्प्रिंग लोडेड सांचों की स्प्रिंग ताकत की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे इष्टतम कार्यशील स्थिति में बने रहें।
जैसे-जैसे उत्पादन जारी रहता है, स्केल, जंग, कीचड़ और शैवाल आसानी से शीतलन चैनलों में जमा हो जाते हैं, जिससे उनका क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र कम हो जाता है और शीतलन मार्ग संकीर्ण हो जाते हैं। यह शीतलक और मोल्ड के बीच ताप विनिमय दर को काफी कम कर देता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, कूलिंग चैनलों की सफाई महत्वपूर्ण है। हॉट रनर मोल्ड्स के लिए, उत्पादन विफलताओं को रोकने के लिए हीटिंग और नियंत्रण प्रणालियों को बनाए रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
इसलिए, प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद, मोल्ड पर बेल्ट हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग जांच और थर्मोकपल को एक ओममीटर से मापा जाना चाहिए। यदि कोई क्षतिग्रस्त है, तो उन्हें तुरंत बदला जाना चाहिए, और परिणामों की तुलना मोल्ड के इतिहास रिकॉर्ड से की जानी चाहिए। समस्याओं की पहचान करने और समय पर उचित उपाय करने के लिए रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।
4. मोल्ड की सतह का रखरखाव महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जंग को रोकना सर्वोपरि है; इसलिए, एक उपयुक्त, उच्च गुणवत्ता, पेशेवर जंग निवारक तेल का चयन करना आवश्यक है। मोल्ड द्वारा अपना उत्पादन कार्य पूरा करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रकार के आधार पर विभिन्न तरीकों का उपयोग करके अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए। तांबे की छड़ें, तांबे के तार और पेशेवर मोल्ड क्लीनर का उपयोग मोल्ड से अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य जमा को हटाने के लिए किया जा सकता है, इसके बाद हवा में सुखाया जा सकता है।
सफाई के लिए लोहे के तार या स्टील की छड़ जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग न करें, क्योंकि इससे सतह पर खरोंच लग सकती है। यदि जंग के धब्बे संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण होते हैं, तो मोल्ड को पॉलिश करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें और पेशेवर जंग निवारक तेल का छिड़काव करें। फिर, मोल्ड को सूखी, ठंडी और धूल मुक्त जगह पर रखें।
एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया मोल्ड, मोल्ड असेंबली और ट्रायल रन समय को छोटा कर सकता है, उत्पादन विफलताओं को कम कर सकता है, सुचारू उत्पादन संचालन सुनिश्चित कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, स्क्रैप घाटे को कम कर सकता है, और कंपनी की परिचालन लागत और अचल संपत्ति निवेश को कम कर सकता है। अगले उत्पादन चक्र की शुरुआत में, कंपनी सुचारु रूप से योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद प्रसंस्करण कंपनियों के लिए, मौजूदा अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में, अच्छी तरह से बनाए रखा गया मोल्ड एक महत्वपूर्ण लाभ हो सकता है।
(1) सिंगल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड
सांचे को खोलते समय, प्लास्टिक वाले हिस्से को हटाने के लिए गतिशील सांचे और स्थिर सांचे अलग हो जाते हैं। इसे सिंगल पार्टिंग सरफेस मोल्ड कहा जाता है, जिसे डबल-प्लेट मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है। यह इंजेक्शन मोल्ड का सबसे सरल और सबसे बुनियादी रूप है। इसे आवश्यकतानुसार सिंगल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड या मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और यह इंजेक्शन मोल्ड का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है।
(2) डबल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड
एक डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में दो पार्टिंग सतहें होती हैं। एकल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में, यह निश्चित मोल्ड सेक्शन में आंशिक रूप से चलने योग्य इंटरमीडिएट प्लेट (जिसे मूवेबल स्प्रू प्लेट भी कहा जाता है, जिसमें स्प्रू, रनर और निश्चित मोल्ड के लिए आवश्यक अन्य हिस्से और घटक होते हैं) जोड़ता है। इसलिए, इसे थ्री-प्लेट (मूविंग प्लेट, इंटरमीडिएट प्लेट, फिक्स्ड प्लेट) इंजेक्शन मोल्ड भी कहा जाता है।
इसका उपयोग आमतौर पर पॉइंट गेट इंजेक्शन के साथ सिंगल {{0} कैविटी या मल्टी - कैविटी इंजेक्शन मोल्ड में किया जाता है। मोल्ड खोलने के दौरान, मध्यवर्ती प्लेट निश्चित मोल्ड के गाइड स्तंभों पर एक निश्चित दूरी पर निश्चित प्लेटन से अलग हो जाती है, जिससे गेटिंग सिस्टम की ठोस सामग्री को दो प्लेटों के बीच से हटाया जा सकता है। डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में एक जटिल संरचना, उच्च विनिर्माण लागत और कठिन घटक प्रसंस्करण होता है; इसलिए, इनका उपयोग आम तौर पर बड़े या अतिरिक्त बड़े प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए नहीं किया जाता है।
(3) साइड पार्टिंग और कोर पुलिंग मैकेनिज्म के साथ इंजेक्शन मोल्ड
जब प्लास्टिक के हिस्से में साइड छेद या साइड रिसेस होते हैं, तो मोल्डिंग के लिए एक साइड {{0}चलने योग्य कोर या स्लाइडर की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, गतिशील मोल्ड पहले एक निश्चित दूरी तक नीचे की ओर बढ़ता है, और फिर निश्चित मोल्ड प्लेट पर लगे मुड़े हुए पिन का झुका हुआ भाग स्लाइडर को बाहर की ओर जाने के लिए मजबूर करता है। इसके साथ ही, डिमोल्डिंग तंत्र की इजेक्टर रॉड इजेक्टर प्लेट को धक्का देती है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा कोर से अलग हो जाता है।
(4) चल मोल्डिंग घटकों के साथ इंजेक्शन मोल्ड
प्लास्टिक भागों की कुछ विशेष संरचनाओं के कारण, इंजेक्शन मोल्ड में चल मोल्डिंग घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि चल पंच, चल डाई, चल आवेषण, चल थ्रेडेड कोर, या रिंग। इन घटकों को डिमोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्से के साथ मोल्ड से हटाया जा सकता है और फिर हिस्से से अलग किया जा सकता है।
(5) स्वचालित थ्रेडेड इंजेक्शन मोल्ड
थ्रेडेड प्लास्टिक भागों के लिए, जब स्वचालित डिमोल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड पर एक घूमने योग्य थ्रेडेड कोर या रिंग स्थापित की जा सकती है। उद्घाटन क्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रोटेशन तंत्र, या एक समर्पित ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग थ्रेडेड कोर या रिंग को घुमाने के लिए किया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक भाग को हटाया जा सकता है।
(6) रनरलेस इंजेक्शन मोल्ड
एक रनरलेस इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन नोजल और गुहा के बीच प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में रखने के लिए एक एडियाबेटिक हीटिंग विधि का उपयोग करता है, ताकि मोल्ड किए गए हिस्से को हटाए जाने पर गेटिंग सिस्टम से कोई ठोस सामग्री इंजेक्ट न हो। पहले को एडियाबेटिक रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है, और बाद वाले को हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है।
(7) समकोण इंजेक्शन मोल्ड
समकोण इंजेक्शन मोल्ड केवल कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त हैं। अन्य इंजेक्शन मोल्डों के विपरीत, इस प्रकार के मोल्ड की फीडिंग दिशा मोल्डिंग के दौरान मोल्ड के खुलने और बंद होने की दिशा के लंबवत होती है। इसका मुख्य धावक गतिशील और स्थिर सांचों के बीच विभाजन सतह के दोनों किनारों पर स्थित होता है, और इसका क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र आमतौर पर स्थिर होता है, जो अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सांचों से भिन्न होता है। इंजेक्शन नोजल और मुख्य रनर इनलेट के घिसाव और विरूपण को रोकने के लिए मुख्य रनर के सिरों पर बदली जाने योग्य रनर इंसर्ट स्थापित किए जा सकते हैं।
(8) स्टेशनरी मोल्ड पर इजेक्शन मैकेनिज्म के साथ इंजेक्शन मोल्ड
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डों में, इजेक्शन तंत्र को चलती मोल्ड साइड पर स्थापित किया जाता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड खोलने और बंद करने वाले सिस्टम में इजेक्शन डिवाइस के संचालन की सुविधा प्रदान करता है। वास्तविक उत्पादन में, कुछ प्लास्टिक भागों की आकार सीमाओं के कारण, मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक भागों को निश्चित मोल्ड पक्ष पर छोड़ना बेहतर होता है। मोल्ड से प्लास्टिक के हिस्सों को हटाने के लिए, निश्चित मोल्ड साइड पर एक डिमोल्डिंग तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।
