कंपन काटना सीएनसी मिलिंग मशीन सेंटर 1165 मशीनिंग के दौरान एक अपरिहार्य स्थिति है। यह काटने के दौरान होने वाली कंपन घटना को संदर्भित करता है।
वास्तव में, उचित काटने कंपन मशीनिंग गुणवत्ता पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, एक बार काटने कंपन बढ़ जाता है, वहां μm के दसियों से अधिक के एक आयाम के साथ तीव्र कंपन होगा, आमतौर पर शोर का एक बहुत कुछ के साथ । काटने की प्रक्रिया में, यदि कंपन 100μm से अधिक हो सकता है, तो उपकरण या वर्कपीस के ढीला होने का खतरा है। 100μm अक्सर पहचानने के लिए एक कसौटी के रूप में माना जाता है कि काटने कंपन उचित है । यदि काटने का कंपन आयाम 100μm से अधिक है, तो मशीनिंग जारी नहीं रखी जा सकती है। जब आयाम 100μm से कम होता है, हालांकि प्रसंस्करण किया जा सकता है, स्पष्ट कंपन खरोंच प्रसंस्कृत सतह पर रहेगा, जो समाप्त सतह पर अनुमति नहीं है। इसलिए, काटने कंपन एक उचित सीमा के भीतर सीमित होना चाहिए।
सीएनसी मिलिंग मशीन स्थिर काटने
कंपन को काटने को हल करने के लिए काफी तरीके
उपकरण पथ को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें
प्रसंस्करण काटने के लिए उपकरण पथ की उचित व्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है। मिलिंग को सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं के अनुसार डाउन मिलिंग और अप मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है। चाहे वह नीचे मिलिंग हो या ऊपर मिलिंग, जब तक मिलिंग फोर्स की दिशा वर्कपीस की क्लैंपिंग दिशा के अनुरूप है, तब तक तुला प्लेट पार्ट्स के कंपन को खत्म करना फायदेमंद है । सीएनसी मिलिंग मशीन और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों जैसे वर्तमान मिलिंग उपकरण, गेंद या रोलर शिकंजा से लैस हैं, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन को खत्म करने में बहुत मदद करता है।
उचित काटने का प्रदर्शन
जब एक सीएनसी मिलिंग मशीन एक गहरी गुहा मिल करने के लिए एक पतला रॉड अंत मिल का उपयोग करता है, डुबकी मिलिंग अक्सर प्रयोग किया जाता है । डुबकी मिलिंग का मतलब है कि उपकरण एक ड्रिल बिट की तरह स्वयंसल खिलाती है। जब गहरी गुहाओं मिलिंग। आमतौर पर लंबी छड़ी की अधिकता टांग के व्यास से 3 गुना अधिक होती है। हम अक्षीय फ़ीड की डुबकी मिलिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। काटने के मापदंडों को समायोजित करना तभी प्रभावी हो सकता है जब काटने का कंपन गंभीर न हो। सामान्य समायोजन विधि इस प्रकार है: उपकरण या वर्कपीस की रोटेशन गति को कम करें, कटौती की गहराई को कम करें और उपकरण या मिलिंग कटर की प्रति क्रांति काटने की मात्रा बढ़ाएं। यदि आंतरिक धागे के मोड़ के दौरान कंपन होता है, तो थ्रेड टर्निंग के लिए फ़ीड चरणों को 1 से 2 कटौती से कम किया जा सकता है। इसके अलावा तेज चिप ब्रेकर के साथ सकारात्मक रेक एंगल और ब्लेड के बड़े रिलीफ एंगल का इस्तेमाल करें। इस तरह के डालने में फाइलिंग या मिलिंग में सबसे छोटी कटिंग वेज एंगल होता है, और कटिंग तेज होती है।
साथ ही तेज ब्लेड के इस्तेमाल से सीएनसी मिलिंग मशीन के कटिंग फोर्स को कम किया जा सकता है। उपकरणों की समय पर पीसने और मरम्मत और प्रसंस्करण वातावरण और जमीन की चिकनाई प्रसंस्करण की स्थिति है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
