सीएनसी मशीनिंग सेंटर 850 समन्वय प्रणाली में मशीन टूल समन्वय प्रणाली और वर्कपीस समन्वय प्रणाली शामिल है। अलग-अलग मशीनिंग सेंटर समन्वय सिस्टम थोड़ा अलग हैं।
1. मशीन टूल समन्वय प्रणाली
(1) जेड समन्वय धुरी के समानांतर है, और वर्कपीस छोड़ने वाले उपकरण की दिशा सकारात्मक है।
(2) एक्स समन्वय जेड समन्वय के लिए लंबवत है, और उपकरण घूमता है। जब उपकरण धुरी का सामना करना पड़ कॉलम की दिशा को देखते हुए, सही सकारात्मक है।
(3) वाई समन्वय, जेड और एक्स निर्देशांक निर्धारित होने के बाद, वाई समन्वय दाएं हाथ के आयताकार समन्वय प्रणाली द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मशीन टूल समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति को यांत्रिक मूल, संदर्भ बिंदु और शून्य बिंदु भी कहा जाता है। यह मशीन टूल डिबगिंग और प्रोसेसिंग के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण डैटम पॉइंट है। आमतौर पर मशीन चालू होने के बाद या फिर जब टूल अपने आप बदल जाता है तो मशीन टूल जीरो रिटर्न का इस्तेमाल किया जाता है। तथाकथित शून्य वापसी यांत्रिक मूल के लिए चलती भागों को वापस करने के लिए है। यांत्रिक मूल आम तौर पर उपकरण या वर्कटेबल के अधिकतम स्ट्रोक पर सेट किया जाता है, और मशीन उपकरण मानक समन्वय प्रणाली की सकारात्मक दिशा में। कुछ मशीनिंग केंद्रों की उपकरण परिवर्तन स्थिति यांत्रिक मूल के साथ मेल नहीं खाती है, यांत्रिक मूल को पहला संदर्भ बिंदु कहा जाता है, और उपकरण परिवर्तन की स्थिति को दूसरा संदर्भ बिंदु कहा जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मशीन को इकट्ठा करने के बाद, दूसरे संदर्भ बिंदु को डिबगिंग के बाद नहीं बदला जा सकता है।
2. वर्कपीस समन्वय प्रणाली
वर्कपीस समन्वय प्रणाली वर्कपीस पर स्थापित समन्वय प्रणाली है जब प्रोग्रामर कार्यक्रम लिख रहा है। वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति वर्कपीस मूल है, जिसे प्रोग्रामिंग मूल भी कहा जाता है। सैद्धांतिक रूप से, वर्कपीस मूल की सेटिंग मनमाना है, लेकिन वास्तव में, यह प्रोग्रामिंग की सुविधा और आकार की सहजता के लिए भाग की विशेषताओं के आधार पर प्रोग्रामर द्वारा निर्धारित किया जाता है। मशीनिंग केंद्र के लिए, वर्कपीस समन्वय प्रणाली को वर्कपीस की उत्पत्ति का सही चयन करने के बाद ही स्थापित किया जा सकता है।
वर्कपीस मूल के लिए चयन मानदंड:
(1) वर्कपीस की उत्पत्ति भाग के डिजाइन आधार के साथ संयोग होनी चाहिए।
(2) नेकां कार्यक्रम का संकलन करते समय गणना आयामी श्रृंखला की गणना त्रुटि से बचने के लिए सबसे सरल होनी चाहिए।
(3) प्रसंस्करण त्रुटि के कारण सबसे छोटा है।
(4) वर्कपीस की उत्पत्ति को ऐसी स्थिति में चुना जाना चाहिए जिसे ठीक करना आसान हो और प्रसंस्करण के दौरान मापना आसान हो ।
जब भाग को गणितीय रूप से संसाधित किया जाता है तो वर्कपीस मूल की स्थिति निर्दिष्ट की जाती है। मशीन टूल पर भाग को क्लैंप करने के बाद, यह बिंदु भी निर्धारित किया जाता है, लेकिन यह वर्कपीस की विभिन्न क्लैंपिंग स्थितियों के साथ बदलता है। इसलिए, आवश्यकतानुसार मशीन टूल पर वर्कपीस समन्वय प्रणाली को बदला जा सकता है।
