समझने वाली पहली बात तेल-आधारित और पानी-आधारित काटने वाले तरल पदार्थों की विशेषताएं हैं। सामान्यतया, तेल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थों में अच्छे स्नेहन गुण होते हैं, जबकि पानी-आधारित काटने वाले तरल पदार्थों में अच्छे शीतलन गुण होते हैं। इमल्शन में कुछ चिकनाई और जंग-रोधी गुण होते हैं, साथ ही कुछ शीतलन और सफाई गुण भी होते हैं, लेकिन उनमें सूक्ष्मजीवों के उत्पन्न होने का खतरा होता है। विघटन होता है.
काटने वाले तरल पदार्थ का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाता है:
धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को काटने, बनाने, संभालने और संरक्षित करने में उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया स्नेहक को सामूहिक रूप से धातुकर्म तरल पदार्थ कहा जाता है, जिन्हें काटने वाले तरल पदार्थ भी कहा जाता है। धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, काटने के दौरान काटने के बल को कम करने और काटने के तापमान को कम करने और उपकरण के स्थायित्व में सुधार करने के लिए काटने वाले क्षेत्र में उत्पन्न गर्मी को समय पर दूर करने के लिए, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है और सतह की खुरदरापन में सुधार होता है। सर्वोत्तम आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस का।
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1. वर्कपीस सामग्री के आधार पर चयन
कटिंग प्रोसेसिंग - वर्कपीस सामग्री की मशीनेबिलिटी का कटिंग तरल पदार्थ के चयन के लिए महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: वर्कपीस सामग्री की मशीनेबिलिटी कटिंग तरल पदार्थ के चयन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। काटने के प्रसंस्करण की विशिष्ट स्थितियाँ और आवश्यकताएँ अलग-अलग हैं, और काटने के प्रसंस्करण की कठिनाई अलग है। रफ मशीनिंग के दौरान, धीमी गति से उपकरण घिसाव और उच्च मशीनिंग उत्पादकता की आवश्यकता होती है; परिष्करण के दौरान, वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता और छोटी सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है।
उन सामग्रियों के लिए जिन्हें मशीन से बनाना मुश्किल है, उच्च गतिविधि वाले और पहनने-रोधी और अत्यधिक दबाव वाले योजक युक्त काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए; उन सामग्रियों के लिए जिन्हें मशीन से बनाना आसान है, अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स के बिना काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए।
अलौह धातुओं और हल्की धातुओं को काटते समय, काटने का बल और काटने का तापमान अधिक नहीं होता है, इसलिए खनिज तेल और उच्च सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है। मिश्र धातु इस्पात को काटते समय, यदि काटने की मात्रा कम है और सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं छोटी हैं (जैसे ब्रोचिंग और थ्रेड कटिंग), तो उत्कृष्ट स्नेहन गुणों वाले काटने वाले तरल पदार्थ की आवश्यकता होती है। अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल और उच्च सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है। कच्चा लोहा और कांस्य जैसी भंगुर सामग्री को काटते समय, काटने के दौरान अक्सर चिपिंग चिप्स बन जाते हैं, जो आसानी से काटने वाले तरल पदार्थ के साथ हर जगह बहते हैं और मशीन टूल गाइड रेल में प्रवाहित होते हैं, जिससे घटक क्षति होती है। अच्छे शीतलन और सफाई गुणों वाले कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है।
2. वर्कपीस विधि के अनुसार चयन करें
उच्च काटने की गति (जैसे मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग) पर किसी न किसी मशीनिंग में, काटने वाले तरल पदार्थ को अच्छे शीतलन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ और कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। कुछ सटीक और उच्च-तीव्रता वाली मशीनिंग (जैसे ब्रोचिंग, टैपिंग, डीप होल ड्रिलिंग, गियर मशीनिंग) में, काटने वाले तरल पदार्थ में उत्कृष्ट स्नेहन गुण होने चाहिए, और अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल और उच्च-एकाग्रता इमल्शन का उपयोग किया जा सकता है।
3. उपकरण सामग्री के अनुसार चयन करें
1. टूल स्टील काटने के उपकरण
इस प्रकार के उपकरण का ताप-प्रतिरोधी तापमान 200-300oC होता है, और ताप प्रतिरोध ख़राब होता है। उच्च तापमान पर इसकी कठोरता कम हो जाएगी। इसलिए, अच्छे शीतलन प्रदर्शन वाले कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना आवश्यक है, अधिमानतः कम-सांद्रता वाला इमल्शन।
2. उच्च गति इस्पात काटने के उपकरण
उच्च गति वाली रफ कटिंग के दौरान, काटने की मात्रा बड़ी होती है और बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी उत्पन्न होती है। वर्कपीस को जलने से बचाने और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए, अच्छे शीतलन गुणों वाले पानी आधारित कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि हाई-स्पीड स्टील टूल्स का उपयोग मध्यम और निम्न-स्पीड फिनिशिंग के लिए किया जाता है, तो यह टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण और आसंजन को कम करने, कटिंग नोड्यूल के गठन को रोकने और मशीनिंग सटीकता, तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ या उच्च में सुधार करने के लिए है। -सांद्रण इमल्शन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
3. कार्बाइड काटने के उपकरण
इस प्रकार के उपकरण में उच्च गलनांक और कठोरता, बेहतर रासायनिक और थर्मल स्थिरता, और उच्च गति वाले स्टील उपकरणों की तुलना में बेहतर काटने और पहनने का प्रतिरोध होता है। तेल आधारित कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग सामान्य मशीनिंग में किया जा सकता है। यदि यह भारी कटिंग है, तो काटने का तापमान बहुत अधिक है और उपकरण को बहुत जल्दी पहनना आसान है। इस समय, पर्याप्त प्रवाह वाले शीतलन स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए, अधिमानतः 3% -5% इमल्शन (बेहतर परिणामों के लिए स्प्रे कूलिंग का उपयोग किया जाता है)।
4. सिरेमिक काटने के उपकरण, हीरा काटने के उपकरण, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड काटने के उपकरण
इन उपकरणों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और काटने के दौरान आमतौर पर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग नहीं किया जाता है। कभी-कभी पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है।
4. मशीन टूल आवश्यकताओं के अनुसार चुनें!
काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते समय, आपको यह विचार करना चाहिए कि मशीन उपकरण संरचना उपयुक्त है या नहीं। आम तौर पर, मशीन टूल मैनुअल में निर्दिष्ट कटिंग तरल पदार्थ के प्रकार का पालन किया जाना चाहिए। मशीन उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए बिना विशेष कारण के इसे आसानी से न बदलें।
5. आर्थिक लाभ के आधार पर चुनें
कटिंग तरल पदार्थ का चयन करते समय, काटने वाले तरल पदार्थ के आर्थिक लाभों का सही मूल्यांकन करने के लिए एक व्यापक आर्थिक विश्लेषण किया जाना चाहिए। लागत में आम तौर पर शामिल हैं: काटने वाले तरल पदार्थ को खरीदने की लागत, तरल पदार्थ प्रबंधन लागत में कटौती, उपकरण की खपत लागत में कटौती, उत्पादन दक्षता में सुधार, तरल पदार्थ जीवन चक्र में कटौती, तरल पदार्थ निपटान लागत में कटौती और कई अन्य पहलू।
प्रसंस्करण उत्पादों की कुल लागत में, कटिंग तरल पदार्थ खरीदने की लागत केवल एक छोटा सा हिस्सा होती है। यदि काटने वाले तरल पदार्थ को सही ढंग से चुना गया है, तो उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन वातावरण में सुधार होगा, प्रसंस्करण दक्षता में वृद्धि होगी, उपकरण का स्थायित्व बढ़ाया जाएगा, और काटने वाले तरल पदार्थ को कम किया जाएगा। पूरकता और प्रबंधन की लागत...इस प्रकार महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ लाती है। यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाए तो इसका विपरीत प्रभाव पड़ेगा। इसलिए एक व्यापक आर्थिक विश्लेषण की जरूरत है.
6. अन्य विचार
यदि आप तेल-आधारित काटने वाला तरल पदार्थ चुनते हैं, तो आपको अग्नि सुरक्षा पर जोर देने की आवश्यकता है; यदि आप जल-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करते हैं, तो आपको काटने वाले तरल पदार्थ के निर्वहन पर विचार करना चाहिए, और कंपनी के पास अपशिष्ट तरल उपचार सुविधाएं होनी चाहिए और संबंधित उपाय करना चाहिए।
इसके अलावा, सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून, अग्नि सुरक्षा कानून और सीवेज निर्वहन कानून जैसे नियमों का पालन किया जाना चाहिए।
