जब मैं सटीक मोल्ड तकनीक सीखने के लिए एक मोबाइल फोन स्टैम्पिंग मोल्ड फैक्ट्री में गया, तो जिस चीज ने मुझे सबसे ज्यादा प्रभावित किया, वह इसका शानदार मोल्ड डिजाइन स्तर और सटीक प्रसंस्करण तकनीक नहीं थी, बल्कि इसकी सटीक मोल्ड विकास अवधारणा थी।
हमारे पहुँचने के दूसरे दिन, टीम लीडर ने हमें बताया कि वह हमारे अंदर सटीक साँचे की अवधारणाएँ स्थापित करेगा। परिशुद्धता साँचे की अवधारणा क्या है? मैं थोड़ा असंतुष्ट हूं. हम यहां जो कुछ भी बनाते हैं वह सभी पतली सामग्री वाले उत्पाद हैं। मैंने पहले भी कुछ बनाया है। मेरे पास परिशुद्धता की अवधारणा कैसे नहीं है?
जैसे-जैसे मेरी पढ़ाई गहरी होती गई, मुझे अपनी सतहीपन का एहसास होने लगा!
हमारी अध्ययन यात्रा का पहला पड़ाव हाई-स्पीड मॉड्यूल असेंबली था। मोल्ड परिशुद्धता के संदर्भ में, हाई-स्पीड टर्मिनल मोल्ड्स को यहां सबसे सटीक माना जाना चाहिए। मुद्रांकन सामग्रियां आम तौर पर 0.08~{6}}.2 मिमी स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम होती हैं। पंचिंग गैप केवल 0.008 मिमी जितना छोटा है। छिद्रित छेद की न्यूनतम चौड़ाई 0.25 मिमी है। पंच कमजोर लग रहा है. इतना छोटा छेद कैसे करें? इतने छोटे ब्लैंकिंग गैप के साथ मोल्ड की निर्माण सटीकता कैसे सुनिश्चित करें? यदि आपने इसे अपनी आँखों से नहीं देखा है तो इसकी कल्पना करना कठिन है।
साँचे की संरचना, डिज़ाइन और विनिर्माण सहनशीलता और इसकी विशेष विनिर्माण प्रक्रिया को समझने के लिए चित्रों को पलटने से, साँचे के इस सेट की नब्ज को महसूस करना हमारे लिए मुश्किल नहीं है।
सभी छिद्रण भाग ऊपर से नीचे तक ब्लॉकों और छिद्रों से भरे होते हैं, और काटने का किनारा टंगस्टन स्टील से बना होता है। ऊपरी टेम्पलेट, स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट के ब्लॉक प्रवेश छेद और निश्चित पिन छेद जेजी ग्राउंड हैं। स्लाइडिंग फिट क्लीयरेंस c{0}}.005~0.010 मिमी है, नॉन-स्लाइडिंग फिट c+0.003 मिमी है, और प्रसंस्करण सटीकता +/-0 है। 002 मिमी; मुख्य संरचना गाइड भागों बॉल स्लीव को एक सटीक गाइड पोस्ट के साथ मिलान किया जाता है, और छिद्रण छेद संरचना ऊपरी मोल्ड से अलग एक स्थानीय संरचना को अपनाती है, और सटीकता त्रुटि की भरपाई के लिए एक समोच्च आस्तीन के साथ निचले मोल्ड प्लेट पर लॉक किया जाता है मुद्रांकन उपकरण; आंशिक संरचना का गाइड हिस्सा एक सटीक ग्रेफाइट स्व-चिकनाई आंतरिक गाइड है कॉलम, स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट की आंतरिक गाइड आस्तीन गाइड घटकों की प्रसंस्करण त्रुटि की भरपाई करने और गाइड सटीकता में सुधार सुनिश्चित करने के लिए गोंद से भरी हुई है मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान टेम्पलेट की स्थिति सटीकता; सबसे छोटा संभव स्टैम्पिंग स्ट्रोक पंचिंग हेड बना सकता है। लंबाई यथासंभव कम रखी जानी चाहिए। उचित पंच सुदृढीकरण पंच की ताकत में सुधार कर सकता है। यह मोल्ड डिजाइनरों की उच्च-परिशुद्धता डिजाइन अवधारणा को पूरी तरह से प्रतिबिंबित कर सकता है और यथासंभव मोल्ड की उच्च गुणवत्ता और उच्च आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है।
आधुनिक प्रसंस्करण उपकरण और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इन डिजाइन अवधारणाओं का पूरी तरह से उपयोग करने की अनुमति देती है। गर्मी उपचार के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने, टेम्पलेट विरूपण को रोकने और टेम्पलेट की प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए टेम्पलेट को क्रायोजेनिक एजिंग उपचार के अधीन किया जाता है। सतह पीसने से टेम्प्लेट की समतलता, समानता सुनिश्चित होती है 0।005 मिमी, ईडीएम प्रसंस्करण सटीकता ±0.002 मिमी पर नियंत्रित होती है, और धीमी तार प्रसंस्करण सटीकता ±0.0015 मिमी पर नियंत्रित होती है।
उच्च परिशुद्धता मशीनिंग करते समय, तापमान के मुद्दों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि तापमान अंतर परिशुद्धता का दुश्मन है। सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण, तापमान में 1 डिग्री परिवर्तन होने पर स्टील का रैखिक विस्तार 12 माइक्रोमीटर प्रति मीटर लंबाई तक बदल जाएगा। यह दुनिया के हर कोने में मौजूद हर मशीन के लिए सच है। यदि हमें तापमान के महत्वपूर्ण मुद्दे की परवाह नहीं है, तो हम सटीकता पर चर्चा कैसे कर सकते हैं? कार्यशाला के तापमान का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि संसाधित वर्कपीस की सटीकता का इससे बहुत कुछ लेना-देना है। परिशुद्धता मशीनिंग का तापमान आम तौर पर स्थिर 2 {{4 }} डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और तापमान में उतार-चढ़ाव 0.5 डिग्री/घंटा से कम होना आवश्यक है। एयर कंडीशनिंग प्रणाली पूरे दिन तापमान में ±1 डिग्री का निरंतर अंतर बनाए रखती है।
मैं मोल्ड असेंबली इंजीनियरों की सटीकता से और भी अधिक प्रभावित हूं। सबसे पहले, मोल्ड चित्रों को ध्यान से समझें, उत्पाद की जानकारी से खुद को परिचित करें, मोल्ड संरचना का विश्लेषण करें और डिज़ाइन के इरादे को समझें; भागों की जाँच करें, चम्फर करें, पॉलिश करें और निशानों को सावधानीपूर्वक उकेरें; टेम्प्लेट को ख़राब करें, चरण दर चरण तेल और जंग लगाएं, और बाहरी गाइड पोस्ट और गाइड झाड़ियों को स्थापित करें। इसकी ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए विशेष पोजिशनिंग टूल का उपयोग करें; टेम्पलेट की मापी गई मोटाई योग्य है यदि चार-बिंदु माप के बीच का अंतर 0 के भीतर है। 005 मिमी; पंच और ब्लॉक को अलग-अलग मिलान किया जाना चाहिए, फिट चिकना होना चाहिए, पीसना सटीक होना चाहिए, और निर्णय मानक स्पष्ट होना चाहिए; परीक्षण मोल्ड, मोल्ड को समायोजित करते समय, उत्पाद के आत्म-निरीक्षण के लिए एक प्रोजेक्टर की आवश्यकता होती है, और जब मोल्ड की मरम्मत की जाती है और ब्लॉक में डाला जाता है, तो यह 0.003 मिमी तक सटीक होता है। परिशुद्धता की अवधारणा के बिना, उच्च गुणवत्ता विकसित करना असंभव है, और उच्च परिशुद्धता वाले सांचे स्थापित करना असंभव है।
मोल्ड विकास को मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित किया गया है: मोल्ड डिजाइन; मोल्ड प्रसंस्करण; मोल्ड असेंबली, मोल्ड परीक्षण और मरम्मत। ये तीनों अपरिहार्य हैं. उच्च परिशुद्धता वाले सांचों के एक सेट के लिए सटीक डिज़ाइन, सटीक प्रसंस्करण और सटीक असेंबली की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइनर साँचे को आत्मा देता है, प्रोसेसर साँचे की बॉडी बनाता है, और असेंबलर साँचे को जीवंत बनाता है। सटीक मोल्ड अवधारणा मोल्ड निर्माण की पूरी प्रक्रिया से गुजरती है। अवधारणाएँ ऊपर से नीचे तक, मास्टर से प्रशिक्षु तक हस्तांतरित होती हैं, और अच्छी आदतें स्वाभाविक हो जाती हैं। प्रत्येक उच्च गुणवत्ता वाले साँचे की जन्म प्रक्रिया की कल्पना करना कठिन नहीं है। सटीक सांचों की अवधारणा को विकसित करना इस बार मेरे अध्ययन का फोकस होना चाहिए, अन्य लोगों की अच्छी आदतों को सीखना, अपनी अच्छी आदतों को विकसित करना, अवधारणाओं को स्थापित करना और उन्हें काम में एकीकृत करना।
