ऑन-साइट अवलोकन कारखाने के निरंतर सुधार का आधार है। टोयोटा फैक्ट्री ने साइट पर निरीक्षण को चरम पर ले लिया है। यहां तक कि फैक्ट्री के विश्राम दिवस पर भी, फैक्ट्री निदेशक प्रबंधन कर्मियों को साइट पर लाएगा, लोगों को कार्यशाला में खड़े होकर आधे घंटे तक चुपचाप निरीक्षण करने देगा, और फिर उन क्षेत्रों को इंगित करेगा जिनमें सुधार की आवश्यकता है। केवल इस तरह से हम वास्तव में अंतहीन सुधार प्राप्त कर सकते हैं और पीडीसीए चक्र प्राप्त कर सकते हैं।
हमारे अपने कारखाने के कर्मचारी अक्सर कई समस्याओं पर आंखें मूंद लेते हैं, या सोचते हैं कि वे हानिरहित हैं, या सोचते हैं कि उन्हें बदला नहीं जा सकता है। ऐसे कई प्रबंधक भी हैं जो सहज ज्ञान युक्त जानकारी से आंखें मूंद लेते हैं और केवल संख्याओं के प्रति विशेष रुचि रखते हैं। परिणामस्वरूप, बहुत कुछ चूक जाना, कुछ प्रमुख सुरागों को नज़रअंदाज करना और उद्यम की वास्तविक स्थिति को समझने में असफल होना संभव हो सकता है।
एक ग्राहक के रूप में, हमें आपूर्तिकर्ता की लागत संरचना, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण को समझने के लिए उसकी साइट पर जाना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता के रूप में, हमें ग्राहकों को बेहतर सेवा देने के लिए ग्राहक की साइट पर जाकर उसकी उत्पादन प्रक्रिया को समझना चाहिए। एक सहकर्मी के रूप में, यदि अन्य कारखानों का दौरा करने का अवसर मिलता है, तो यह सीखने, तुलना करने और संदर्भित करने का भी एक बहुत अच्छा अवसर है।
एंटरप्राइज ऑपरेशन एक बड़ी प्रणाली है, और सभी लिंक बारीकी से संबंधित हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। उत्पादन-उन्मुख उद्यमों के लिए, साइट पर कोई भी विवरण विस्तार से देखा जा सकता है। किसी भी बड़ी समस्या का मूल कारण साइट पर पाया जा सकता है। भले ही आप सीमित समय में एक त्वरित नज़र डालें, जब तक आप मुख्य बिंदुओं को समझ लेते हैं, आप फ़ैक्टरी संचालन की मुख्य जानकारी को पूरी तरह से समझ सकते हैं। निम्नलिखित इस बारे में बात करेगा कि मैक्रो सिस्टम और प्रबंधन विवरण के संयोजन में ऑन-साइट अवलोकन कैसे करें।
1. साइट पर माहौल साइट पर, आप सबसे पहले कर्मचारियों के सबसे प्रामाणिक मानसिक दृष्टिकोण को सहजता से देख सकते हैं। उच्च मनोबल वाले कर्मचारी सुस्त और उदासीन कर्मचारियों के साथ एक तीव्र विपरीत स्थिति बनाएंगे। साइट पर श्रमिकों से कुछ शब्दों में बात करते समय, आप श्रमिकों के चेहरे के भाव और शारीरिक भाषा से भी एक महत्वपूर्ण पहली छाप प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि ये सीधे श्रमिकों की भावनाओं और कारखाने के साथ संतुष्टि को दर्शाते हैं। मैं जिस फ़ैक्टरी में गया, वहाँ अधिकांश वर्कशॉप में ख़ुशनुमा संगीत बज रहा था। एक नजर में देखें तो कार्यकर्ता अपने काम को लेकर काफी उत्साहित थे. ऐसे आरामदायक और सुखद वातावरण में काम करने से दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उत्पादों की गुणवत्ता भी लोगों को अधिक आत्मविश्वासी बनाएगी।
कार्यशाला में घूमते समय, आप इस बात पर ध्यान दे सकते हैं कि क्या असमान व्यस्तता और निष्क्रियता की घटनाएँ हैं। उदाहरण के लिए, जब मशीन स्वचालित रूप से संसाधित होती है, तो कर्मचारी लंबे समय तक निष्क्रिय रहते हैं, या कुछ कार्यस्थलों पर कुछ कर्मचारी लंबे समय तक सामग्री की प्रतीक्षा कर रहे होते हैं। इस घटना के अस्तित्व से पता चलता है कि कारखाने में कमजोर प्रबंधन का अभाव है, कर्मियों की उपयोग दर कम है, और निष्क्रिय कर्मचारी दूसरों के कामकाजी माहौल को भी प्रभावित करेंगे। समग्र कार्यकुशलता कम है और लागत निश्चित रूप से अधिक होगी।
आपको इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या वर्कशॉप में अच्छी रोशनी है, क्या हवा का संचार सुचारू है, क्या कोई अजीब गंध है, क्या शोर बहुत तेज है और क्या वर्कशॉप साफ है, क्योंकि ये सीधे तौर पर मूड को प्रभावित करेंगे। श्रमिक, और फिर उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यह कल्पना करना कठिन है कि आलसी, उदास, उदासीन माहौल और क्रोधी या निष्क्रिय कर्मचारियों वाली कोई फैक्ट्री अच्छे उत्पाद बना सकती है और लाभ पैदा कर सकती है।
2. स्थान का उपयोग और लेआउट
चीन में कई फ़ैक्टरियाँ महत्वाकांक्षी हैं और उत्पादन कार्यशाला को यथासंभव बड़ा बनाना चाहती हैं। परिणामस्वरूप, उपयोग दर अक्सर बहुत कम होती है, उपकरण और प्रक्रियाओं का लेआउट बहुत बिखरा हुआ होता है, और जगह बर्बाद करने के अलावा, सामग्री को कारखाने में कई अनावश्यक तरीकों से इधर-उधर ले जाया जा रहा है। विकसित देशों में अधिकांश फ़ैक्टरियाँ इतनी शानदार नहीं दिखती हैं, और थोड़ी तंग भी हैं, लेकिन उनमें स्थान का उपयोग अधिक है और टर्नओवर दक्षता अधिक है।
परिवहन उपकरण न केवल जगह घेरते हैं और उनकी परिचालन लागत भी अधिक होती है, बल्कि वे अनावश्यक सामग्री की आवाजाही को भी बढ़ावा देते हैं। मैंने कई इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट और मैनुअल फोर्कलिफ्ट को एक ग्राहक कारखाने में इधर-उधर घूमते देखा, लेकिन बहुत सारी अनावश्यक आवाजाही थी। उदाहरण के लिए, भागों के समान बैच को प्रसंस्करण के लिए क्षेत्र ए से क्षेत्र बी में ले जाया जाता है, फिर प्रसंस्करण के बाद क्षेत्र ए में वापस ले जाया जाता है, फिर प्रसंस्करण के लिए क्षेत्र सी में ले जाया जाता है, और अंत में क्षेत्र बी में वापस ले जाया जाता है। परिवहन की बर्बादी बस चरम है.
सिद्धांत रूप में, दिन में उपयोग की जाने वाली उत्पादन सामग्री को कई इन्वेंट्री क्षेत्रों में अलग से संग्रहीत करने के बजाय उत्पादन लाइन के साथ संग्रहीत किया जाना चाहिए, और उपकरण और टूलींग को यथासंभव मशीन के करीब रखा जाना चाहिए। फ़ैक्टरी लेआउट को उत्पादों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करना चाहिए और यथासंभव किसी भी विभाजन से बचना चाहिए। यदि आप देखते हैं कि सामग्री प्रबंधन दूरी लंबी है, प्रबंधन मार्ग दोहराया जाता है, या किसी कारखाने में समय की संख्या अधिक है, तो इसका मतलब है कि लेआउट अनुचित है, स्थान का उपयोग आदर्श नहीं है, और उत्पादन लाइन उतनी अच्छी नहीं है यथासंभव केंद्रित.
3. ऑन-साइट मानकीकरण मानक सर्वोत्तम स्थिति और एकीकृत निष्पादन संदर्भ हैं। मानकों के बिना, कार्यान्वयन का कोई तरीका नहीं है, और सुधार पर कोई ध्यान नहीं है। उत्पादन स्थल पर कई मानक होने चाहिए, जिनमें संचालन और गुणवत्ता मानक, 5एस और सुरक्षा मानक, संचालन और रखरखाव मानक, प्रक्रिया और पुन: कार्य मानक, सुरक्षा सूची मानक आदि शामिल हैं।
कई फ़ैक्टरी साइटों पर SOP (मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएँ) होती हैं। हम देख सकते हैं कि क्या इन मानकों में कुछ गायब चीजें हैं, क्या इन्हें लागू करना आसान है और क्या बीच में कोई ब्रेकप्वाइंट हैं। जांचें कि क्या लिखा, कहा और किया गया सुसंगत है, और क्या गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को आकर्षक संकेतों या रंगों के साथ हाइलाइट किया गया है।
एक ही प्रक्रिया में विभिन्न कर्मचारियों की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया को देखकर, आप यह पता लगा सकते हैं कि क्या कोई अंतर है, जिसमें कार्यों का क्रम, संचालन शक्ति और क्या चूक हैं। मतभेदों से संकेत मिलता है कि कर्मचारियों के पास मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण का अभाव है, और उत्पाद भिन्नता की संभावना बहुत बढ़ गई है। जब मैंने एक आपूर्तिकर्ता के कारखाने का दौरा किया, तो मैंने पाया कि अलग-अलग श्रमिकों ने चार स्क्रू को अलग-अलग क्रम में बंद कर दिया था, और कोई मानक टॉर्क संदर्भ नहीं था। यह सब भावना पर आधारित था। कुछ कर्मचारी दो बार लॉक करेंगे, और कुछ कर्मचारी केवल एक बार लॉक करेंगे। इसमें कोई आश्चर्य नहीं कि गुणवत्ता संबंधी शिकायतें थीं जैसे कि स्क्रू गिर रहे थे, या एक तरफ बहुत कसकर बंद था, जिससे दूसरा पक्ष खराब हो गया था।
4. गुणवत्ता नियंत्रण ऑन-साइट अवलोकनों को कार्यशाला के दोषपूर्ण उत्पादों के प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। अच्छे कारखाने दोषपूर्ण और बेकार उत्पादों को छिपाने के बजाय समस्याओं को उजागर करेंगे। उदाहरण के लिए, अपशिष्ट पदार्थों को रोशनी के साथ केंद्रित करना या उन्हें लाल लेबल से चिह्नित करना तुरंत बता सकता है कि क्या अपशिष्ट पदार्थ बढ़ रहे हैं या क्या उत्पादन प्रक्रिया का एक निश्चित खंड दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन कर रहा है।
मैंने एक कारखाने के एक कोने में बहुत सारे ख़राब उत्पाद देखे। उन पर जमी धूल से पता चलता है कि वे काफी समय से जमा हैं, लेकिन खराबी का कारण और समस्या बताने वाले कोई संकेत नहीं हैं। जब मैंने साइट पर श्रमिकों से पूछा, तो उन्होंने कहा कि वे चीजें कई महीनों से वहां थीं, और किसी को नहीं पता था कि समस्या क्या थी, और किसी ने भी इसका समाधान नहीं किया। जब मैंने पूछा कि दोषपूर्ण उत्पादों से कैसे निपटा जाए, तो जवाब था कि कोई उन पर दोबारा काम करेगा, और कोई भी दोष के कारण पर नहीं जाएगा। ऐसे अराजक गुणवत्ता प्रबंधन वाले कारखाने के साथ सहयोग करने का साहस कौन करेगा?
प्रगतिरत कार्य और अर्ध-तैयार उत्पादों का पता लगाने की क्षमता भी साइट पर आसानी से देखी जा सकती है। एक अच्छे कारखाने में, प्रत्येक घटक के पास प्रवाह का अनुसरण करने के लिए एक कार्ड या दस्तावेज़ होता है, जिसमें स्रोत, प्रसंस्करण को संभालने वाले व्यक्ति, उपयोग किए गए उपकरण और अन्य जानकारी का संकेत होता है। यदि किसी प्रक्रिया में कोई समस्या पाई जाती है, तो उसे आसानी से स्रोत तक खोजा जा सकता है, जो सुधार के लिए भी सुविधाजनक है।
साइट पर श्रमिकों द्वारा भागों की सुरक्षा की डिग्री का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता प्रबंधन की सटीकता का आकलन करने के लिए किया जा सकता है। मैंने एक इलेक्ट्रिक मोटर फैक्ट्री में रोटर्स को बिना किसी सुरक्षात्मक उपाय के सीमेंट के फर्श पर बेतरतीब ढंग से रखे हुए देखा। ऐसी तैयार मोटरों की गुणवत्ता की कल्पना की जा सकती है। दूसरी ओर, स्टेटर को लकड़ी के कार्यक्षेत्र पर लंबवत रखा गया है, और कर्मचारी ऊपरी हिस्से को आकार दे रहे हैं। नीचे का इनेमल तांबे का तार घर्षण और इंसुलेटिंग पेंट से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे गुणवत्ता संबंधी जोखिम भी होता है।
दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या और अनुपात को देखकर, प्रारंभिक रूप से यह अनुमान लगाना भी संभव है कि किसी कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया योग्य है या नहीं। जब मैं एक आपूर्तिकर्ता के पास गया, तो मुझे दोपहर के आसपास तैयार उत्पाद लाइन के अंत में 20 से अधिक दोषपूर्ण उत्पादों का ढेर मिला। श्रमिकों से पूछने के बाद, इस उत्पादन लाइन का औसत दैनिक उत्पादन 1,000 टुकड़े है। इसके आधार पर, यह अनुमान लगाया गया है कि प्रति दिन लगभग 50 दोषपूर्ण उत्पाद होते हैं, और तैयार उत्पादों की दोषपूर्ण दर 5% तक होती है। इससे पता चलता है कि पिछली प्रक्रियाओं में बहुत सारी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं जिनका पता नहीं चल पाया है, और दोषपूर्ण उत्पाद अंत तक प्रवाहित होते रहे हैं। गुणवत्ता नियंत्रण बहुत कमज़ोर है, और विनिर्माण दोषों की लागत बहुत अधिक होनी चाहिए।
5. विज़ुअलाइज़ेशन
दृश्य प्रबंधन कई उन्नत प्रबंधन विधियों का आधार है और एक उत्पादन उद्यम के प्रबंधन स्तर का सहज संचार है। एक अच्छी तरह से प्रबंधित फैक्ट्री में, विज़ुअलाइज़ेशन उपकरण हर जगह देखे जा सकते हैं। जिसमें कार्यस्थल का संगठन और मानकीकरण, परिणाम संकेतकों का विज़ुअलाइज़ेशन, मानक संचालन का विज़ुअलाइज़ेशन, नियंत्रण संकेतकों का विज़ुअलाइज़ेशन, स्वचालित त्रुटि निवारण और सुधार का विज़ुअलाइज़ेशन, अलार्म तंत्र आदि शामिल हैं। यात्रा करते समय, आपको विभिन्न विज़ुअलाइज़ेशन टूल की तलाश पर ध्यान देना चाहिए .
दृश्य प्रबंधन बोर्डों को स्थिर और गतिशील प्रबंधन बोर्डों में विभाजित किया जा सकता है। स्टेटिक कानबन मुख्य रूप से संगठन के दीर्घकालिक प्रबंधन दर्शन को व्यक्त करता है, जबकि गतिशील कानबन वह प्रबंधन जानकारी है जिसे प्रबंधकों को किसी भी समय समझने की आवश्यकता होती है, जो किसी कारखाने के प्रबंधन स्तर और क्षमता को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है।
5S ऑन-साइट संगठन और मानकीकरण का अवतार है, और विज़ुअलाइज़ेशन का निचला-स्तरीय अनुप्रयोग है। हालाँकि, विभिन्न कारणों से, वास्तव में अधिकांश चीनी कंपनियाँ 5S प्रबंधन में गलतफहमी में पड़ गई हैं। एक बड़े मोटर निर्माता में, उत्पादन कार्यशाला एक नज़र में लगभग बेदाग है, सभी फर्शों को सुंदर पेंट से चित्रित किया गया है, और विभिन्न दृश्य रेखाएं और लोगो बहुत अच्छे से बनाए गए हैं, लेकिन केवल सुरक्षा चेतावनी संकेतों की कमी है। सड़क की सतह जो बहुत चिकनी है उसका घर्षण अपर्याप्त है, और लोग उस पर चलते समय गलती से फिसल जाएंगे, और ट्रॉलियां और फोर्कलिफ्ट भी फिसल सकते हैं। इस तरह की सतह का काम अच्छी तरह से किया जाता है, लेकिन अभी भी कई सुरक्षा खतरे हैं।
6. उपकरण और उपकरण की स्थिति एक अच्छे कारखाने में, उपकरण साफ और अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है, और उपकरण की प्रासंगिक जानकारी एक नज़र में स्पष्ट होती है और समय पर अद्यतन की जाती है। एक फाउंड्री की मशीनिंग कार्यशाला में, हालांकि विभिन्न खराद बहुत उन्नत नहीं हैं और यहां तक कि उनका एक लंबा इतिहास भी है, वे सभी अच्छी स्थिति में चल रहे हैं। मैंने प्रत्येक मशीन के किनारे प्रमुखता से चिपका हुआ एक कार्ड देखा, जिसमें उपकरण का मॉडल, खरीद की तारीख, कीमत, आपूर्तिकर्ता, मरम्मत रिकॉर्ड, रखरखाव रिकॉर्ड आदि दर्ज था। इसके अलावा दैनिक निरीक्षण प्रपत्र भी पूर्णतया दर्ज किया गया। कुछ निरीक्षण प्रपत्रों में ऑपरेटर द्वारा पाए गए छिपे हुए खतरों के साथ-साथ उपकरण विभाग के हस्ताक्षर और उपचार योजना को स्पष्ट रूप से दर्ज किया गया है। इससे पता चलता है कि उपकरण प्रबंधन और रखरखाव के लिए एक सौम्य प्रणाली बनाई गई है।
एक अन्य कारखाने में, मैंने एक बड़ी वैक्यूम वार्निशिंग मशीन देखी जो मरम्मत की प्रतीक्षा कर रही थी। ऐसा कहा गया था कि सीलिंग रबर की अंगूठी पुरानी हो गई थी और उसे बदलने की आवश्यकता थी, लेकिन सहायक उपकरण एक महीने बाद तक उपलब्ध नहीं होंगे। इस उपकरण पर कोई रखरखाव रिकॉर्ड नहीं था। यद्यपि एक दैनिक निरीक्षण प्रपत्र था, ऐसे कमजोर भागों की खोज तब तक नहीं की जाती थी जब तक कि वे गंभीर रूप से पुराने नहीं हो जाते थे और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता था, यह दर्शाता है कि निरीक्षण सही जगह पर नहीं था या लापरवाही से किया गया था। इस उपकरण की विफलता के बारे में पहले ही चेतावनी दी जा सकती थी और संबंधित तैयारी की जा सकती थी, ताकि इससे एक महीने का डाउनटाइम न हो और उत्पादन और वितरण पर गंभीर प्रभाव न पड़े।
साइट पर, आप कर्मचारियों से यह भी पूछ सकते हैं कि क्या ऑपरेटरों और उत्पाद डेवलपर्स ने उपकरण की खरीद निर्णय में भाग लिया था। फ्रंटलाइन कार्यकर्ता और उत्पाद विकास और उत्पादन में शामिल लोग नए उपकरणों के फायदे और नुकसान को सबसे अच्छी तरह जानते हैं, और वे उत्पादन लाइन की वास्तविक जरूरतों को भी सबसे अच्छी तरह समझते हैं। कई कारखानों में, उपकरण खरीद का निर्णय वरिष्ठ प्रबंधन या उपकरण विभाग द्वारा किया जाता है, और फ्रंट-लाइन कर्मियों की राय शायद ही कभी मांगी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बाद में बड़ी संख्या में समस्याएं पैदा होती हैं।
7. ऑन-साइट अवलोकन के लिए सावधानियां ऑन-साइट अवलोकन समस्याओं का पता लगाने का सबसे सीधा साधन है। अधिकांश समस्याएं साइट पर ही प्रकट होंगी, और फ़ैक्टरी का प्रारंभिक मूल्यांकन शीघ्रता से किया जा सकता है, जिससे मूल कारण का पता लगाया जा सकेगा और कई कार्यों की अंधता को कम किया जा सकेगा। यह आलेख ऑन-साइट अवलोकन की कई सामग्रियों के केवल एक छोटे से हिस्से पर चर्चा करता है। ऑन-साइट अवलोकन और विभिन्न फोकस के कई तरीके और तरीके हैं, लेकिन जिन बुनियादी सिद्धांतों और मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है वे सुसंगत हैं।
1) आप घटनास्थल को काले चश्मे से नहीं देख सकते हैं, और आप अपने निष्कर्षों के साथ साक्ष्य खोजने के लिए घटनास्थल पर नहीं जा सकते हैं, जो अक्सर पक्षपातपूर्ण होता है।
2) आप केवल दृश्य की सतह को नहीं देख सकते। आपको यह जांचने की ज़रूरत है कि क्या कहा, लिखा और किया गया सुसंगत है, और आपको और अधिक प्रश्न पूछने की ज़रूरत है।
3) साथ ही, इसे मैक्रो और माइक्रो परिप्रेक्ष्य से देखें, विवरण पर ध्यान केंद्रित करने के लिए ज़ूम-इन विधि का उपयोग करें, और समग्र स्थिति को देखने के लिए ज़ूम-इन विधि का उपयोग करें।
4) नोट्स न लेने का प्रयास करें, जो अवलोकन और सोच की निरंतरता को प्रभावित करेगा, और साइट पर मौजूद कर्मियों को भी घबराहट महसूस कराएगा।
