तथाकथित गहरा छेद एक ऐसा छेद होता है जिसकी लंबाई और छेद के व्यास का अनुपात 10 से अधिक होता है। ज्यादातर मामलों में, सामान्य गहरे छेदों का गहराई-से-व्यास अनुपात एल/डी 100 से अधिक या उसके बराबर होता है। जैसे कि सिलेंडर छेद , शाफ्ट अक्षीय तेल छेद, खोखले स्पिंडल छेद और हाइड्रोलिक वाल्व छेद, आदि। इनमें से कुछ छेदों के लिए उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और संसाधित होने वाली कुछ सामग्रियों में खराब मशीनेबिलिटी होती है, जो अक्सर उत्पादन में एक बड़ी कठिनाई बन जाती है। डीप होल प्रोसेसिंग के लिए आप किन तरीकों के बारे में सोच सकते हैं? मेरा मानना है कि बहुत से लोग सबसे पहले गन ड्रिलिंग के बारे में सोचेंगे - गहरे छेद प्रसंस्करण का मुख्य आधार। आइए आज देखें कि गन ड्रिल डीप होल प्रोसेसिंग की समस्या को कैसे हल करती है:
गन ड्रिलिंग में प्रसंस्करण की एक विस्तृत श्रृंखला होती है: फाइबरग्लास और टेफ्लॉन जैसे प्लास्टिक से लेकर कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, अलौह धातु और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु), यह गहरे छेद प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
गन ड्रिलिंग का उपयोग सबसे पहले गन बैरल प्रसंस्करण में किया गया था। अपने उत्कृष्ट छिद्र प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण, अब इसका व्यापक रूप से जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल, इंजन, लोकोमोटिव, सैन्य उद्योग, रासायनिक मशीनरी, तेल नोजल और तेल पंप, खनन मशीनरी और हाइड्रोलिक भागों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
गन ड्रिलिंग की परिशुद्धता का अवश्य उल्लेख किया जाना चाहिए
गन ड्रिलिंग के लिए बलपूर्वक चिप हटाने की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव काटने वाला तेल ड्रिल शैंक से गन ड्रिल के आंतरिक छेद में प्रवेश करता है और ड्रिल किनारे को ठंडा और चिकना करने के लिए काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचता है। लोहे के चिप्स और काटने वाले तेल को ड्रिल पाइप के "वी" खांचे के साथ छुट्टी दे दी जाती है, जिसे बाहरी चिप डिस्चार्ज भी कहा जाता है।
उपयुक्त डीप होल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स और कटिंग पैरामीटर्स का उपयोग करके, निम्नलिखित प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं:
एपर्चर का आकार: IT6-IT611
भीतरी छेद का खुरदरापन: Ra0.2-Ra6.3
विक्षेपण: 1/1000 × छेद की गहराई, वर्कपीस स्थिर, उपकरण घूर्णन
0.5/1000×छेद की गहराई, वर्कपीस घूमता है, उपकरण विपरीत दिशा में घूमता है
गन ड्रिलिंग छोटे-व्यास वाले छेदों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। सामान्य परिस्थितियों में, 10 मिमी से कम व्यास वाले छेद बंदूक ड्रिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। सबसे फायदेमंद बात यह है कि यह लोहे के चिप्स को आसानी से डिस्चार्ज कर सकता है।
डीप होल मशीनिंग दक्षता के लिए लीवर
गन ड्रिलिंग की विशेष उपकरण संरचना के कारण, गहरे छेदों को संसाधित करते समय चिप्स को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और गहराई को एक बार में संसाधित किया जा सकता है। छेद की गहराई जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण दक्षता उतनी ही अधिक परिलक्षित हो सकती है। सामग्री और छेद के व्यास के आधार पर, प्रसंस्करण गति 30-100मिमी/मिनट से अधिक तक पहुंच सकती है। गन ड्रिलिंग न केवल गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है, बल्कि इसका उपयोग अन्य पारंपरिक मशीन टूल्स, जैसे मशीनिंग सेंटर और सीएनसी लेथ के लिए भी किया जा सकता है।
(अनुस्मारक: विशेष गन ड्रिलिंग मशीनों के विपरीत, मशीनिंग केंद्र मार्गदर्शन के लिए शायद ही कभी ड्रिल स्लीव्स का उपयोग करते हैं। इसलिए, मशीनिंग केंद्र पर गन ड्रिलिंग का उपयोग करने के लिए, आपको पहले संसाधित होने वाले वर्कपीस पर एक पायलट छेद पूर्व-ड्रिल करना होगा। बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण प्रभाव, पायलट छेद को छेद व्यास सहिष्णुता, छेद की गहराई, आदि की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए)।
वे मुद्दे जिन पर प्रसंस्करण के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए
1. वर्कपीस की क्लैंपिंग सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए, और मशीन टूल के केंद्र के साथ समाक्षीय होनी चाहिए। वर्कपीस के बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरे को संसाधित किया जा सकता है, और कम से कम पोजिशनिंग सतह को बाहर किया जाना चाहिए।
2. लंबे वर्कपीस को संसाधित करते समय, वर्कपीस और गन ड्रिल को एक निश्चित केंद्र फ्रेम का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, ड्रिल रॉड में चल समर्थन फ़्रेम भी होना चाहिए।
3. वर्कपीस पर केंद्रीय छेद गन ड्रिल के व्यास से छोटा होना चाहिए। यदि केंद्र छेद का आकार कम नहीं किया जा सकता है, तो एक विशेष गाइड आस्तीन का उपयोग किया जा सकता है।
4. ड्रिलिंग शुरू करते समय, एक पायलट ड्रिल स्लीव का उपयोग किया जाना चाहिए। ड्रिल स्लीव का भीतरी व्यास ड्रिल बिट के व्यास से मेल खाता है। ड्रिल स्लीव का भीतरी व्यास IT6 स्तर पर होना चाहिए। जब वर्कपीस छोटा हो या छेद की सीधीता की आवश्यकता न हो, तो इसका उपयोग वर्कपीस पर भी किया जा सकता है। मार्गदर्शन के लिए पूर्व-ड्रिल पायलट छेद।
5. ड्रिल बुशिंग घिसने वाला भाग है। जब ड्रिल बुशिंग के आंतरिक व्यास की घिसाव की मात्रा 0.02 मिमी से अधिक हो, तो ड्रिल बुशिंग को बदला जाना चाहिए। कार्बाइड ड्रिल बुशिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
गन ड्रिलिंग में आने वाली सामान्य समस्याएं और उनके कारण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।
ड्रिल वर्कपीस में ड्रिल नहीं कर सकती
1. भीतरी किनारा केंद्र से ऊंचा है
2. पिछला कोण बहुत छोटा है
3. ब्लेड केंद्र से बहुत छोटा है
4. अत्यधिक घिसाव या छिल जाना
5. काटने की गति बहुत कम है या फ़ीड दर बहुत बड़ी है
टूल बार तेजी से कंपन करता है या मुड़ता है
1. फ़ीड की मात्रा बहुत अधिक है
2. केंद्र फ्रेम या पोजिशनिंग गाइड स्लीव ढीला है और टूल होल्डर को सहारा नहीं दे सकता है।
3. चिप क्लॉगिंग
4. गंभीर घिसाव या टूटना
चिप्स आसानी से बंद हो जाते हैं
1. शीतलक दबाव पर्याप्त नहीं है, पंप लीक हो गया है, और तेल इनलेट पाइप अवरुद्ध हो गया है।
2. शीतलक की चिपचिपाहट बहुत अधिक है और सफाई खराब है
3. कटर हेड में तेल प्रवेश छेद अवरुद्ध है या तेल प्रवेश छेद बहुत छोटा है।
4. चिप का आकार चिप हटाने के लिए अनुकूल नहीं है
समाक्षीयता अंतर
1. ड्रिल टिप की विलक्षणता और आंतरिक और बाहरी किनारे के कोणों का अनुचित चयन
2. गाइड स्लीव अत्यधिक घिसी हुई या मुड़ी हुई है
3. मशीन टूल-टूल-फिक्स्चर अक्ष की स्थिति त्रुटि बहुत बड़ी है
4. वर्कपीस बहुत अधिक मुड़ा हुआ है
ड्रिलिंग छेद का व्यास सहनशीलता से बाहर है
1. ड्रिल बिट का बाहरी व्यास बहुत अधिक झूलता है
2. अत्यधिक ड्रिल बिट घिसाव
3. ब्लेड सामग्री का संसाधित होने वाली सामग्री के साथ संबंध होता है और इससे चाकू के ट्यूमर होने का खतरा होता है।
4. मशीन टूल में खराब कठोरता और खराब सटीकता है।
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कार्बाइड गन ड्रिल को फिर से तेज़ कैसे करें
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गन ड्रिल में सबसे आम समस्या घिसाव की है। जब टूट-फूट की बात आती है, तो यह दोबारा पीसने से ज्यादा कुछ नहीं है, जो वर्तमान में एकमात्र और सबसे आसान तरीका है। चूंकि कार्बाइड गन ड्रिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, आइए पहले विस्तार से बात करें कि कार्बाइड गन ड्रिल को दोबारा पीसने के बाद बेहतर उपयोग में कैसे लाया जाए।
कार्बाइड गन ड्रिल को दोबारा पीसना:
गन ड्रिल की ग्राइंडिंग को नियमित अंतराल पर जबरदस्ती पीसना चाहिए। तेज करते समय, गन ड्रिल को एक तेज करने वाले उपकरण द्वारा क्लैंप और अनुक्रमित करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण के अंतिम किनारे को एक विशेष तेज करने वाली मशीन पर तेज किया जाना चाहिए।
कार्बाइड गन ड्रिल को सुस्त करने के लिए मानक
जब गन ड्रिल के बाहरी किनारे की फ्लैंक चौड़ाई नीचे दी गई तालिका में दिए गए मूल्य से अधिक हो जाती है, तो बढ़ते काटने के बल के कारण कटर के सिर को टूटने से बचाने के लिए गन ड्रिल को ग्राउंड किया जाना चाहिए।
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कार्बाइड गन ड्रिल को तेज़ करते समय ध्यान देने योग्य बातें
1. गन ड्रिल की ग्राइंडिंग को नियमित अंतराल पर फोर्स ग्राइंडिंग करनी चाहिए। अर्थात्, जब उपकरण के पिछले हिस्से पर घिसाव की मात्रा कुंद पीसने के मानक तक पहुँच जाती है, तो इसे फिर से पीसना चाहिए।
2. पीसते समय, आपको एक शार्पनिंग फिक्स्चर और एक विशेष शार्पनर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। हाथ से पकड़ने वाली ड्रिल से तेज न करें।
3. पीसते समय, ड्रिल रॉड के हिलने के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए ड्रिल बिट की बल दिशा टूल पैड की ओर होनी चाहिए। कार्बाइड ड्रिल बिट को टूटने और टूटने से बचाने के लिए हर बार फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, जिससे व्यक्तिगत चोट लग सकती है।
4. ड्रिल बिट की पांच कटिंग सतहों को पीसने के बाद, ड्रिल बिट फ्लैंक सतह और ड्रिल बिट गाइड भाग के बीच के किनारों और कोनों को ग्राइंडिंग व्हील पर मैन्युअल रूप से गोल किया जाना चाहिए।
5. गन ड्रिल को एक विशेष हीरा पीसने वाले पहिये पर फिर से स्थापित करने की आवश्यकता है।
6. गन ड्रिल के कार्बाइड वाले हिस्से को तेज़ करने से निकलने वाली धूल शरीर के लिए हानिकारक होती है। कृपया सुरक्षात्मक चश्मा और मास्क पहनें।
