असामान्य मशीनिंग सटीकता विफलताओं के कारण अत्यधिक छिपे हुए हैं और उनका निदान करना मुश्किल है। आज मैंने आपके लिए 4 निदान सिद्धांतों और 5 निदान विधियों का सारांश प्रस्तुत किया है। क्या आप उन सभी को जानते हैं?
1. असामान्य मशीनिंग सटीकता विफलताओं के कारण
पांच मुख्य कारण: मशीन टूल की फ़ीड इकाई को संशोधित या बदला गया है; मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष का शून्य ऑफसेट असामान्य है; अक्षीय प्रतिक्रिया असामान्य है; मोटर संचालन की स्थिति असामान्य है, अर्थात, विद्युत और नियंत्रण भाग असामान्य हैं; यांत्रिक विफलता, जैसे पेंच, बियरिंग्स, कपलिंग और अन्य घटक। इसके अलावा, प्रसंस्करण कार्यक्रमों की तैयारी, उपकरण चयन और मानवीय कारकों से भी असामान्य प्रसंस्करण सटीकता हो सकती है।
2. सीएनसी मशीन टूल दोष निदान सिद्धांत
1. पहले बाहर को देखो और फिर अंदर को। सीएनसी मशीन टूल्स ऐसे मशीन टूल्स हैं जो मैकेनिक्स, हाइड्रोलिक्स और बिजली को एकीकृत करते हैं, इसलिए दोषों की घटना भी इन तीनों द्वारा व्यापक रूप से प्रतिबिंबित होगी। रखरखाव कर्मियों को पहले बाहर से अंदर तक एक-एक करके निरीक्षण करना चाहिए, और यादृच्छिक अनपैकिंग और डिस्सेप्लर से बचने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, दोष बढ़ जाएगा, मशीन उपकरण सटीकता खो देगा और प्रदर्शन कम हो जाएगा।
2. पहले मैकेनिकल, फिर इलेक्ट्रिकल। सामान्यतया, यांत्रिक दोषों का पता लगाना आसान होता है, जबकि सीएनसी सिस्टम दोषों का निदान अधिक कठिन होता है। समस्या निवारण से पहले, पहले यांत्रिक दोषों को दूर करने पर ध्यान दें, जो अक्सर आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
3. पहले स्थैतिक, फिर गतिशील। सबसे पहले, बिजली बंद होने पर मशीन उपकरण की स्थिर स्थिति में, समझ, अवलोकन, परीक्षण और विश्लेषण के माध्यम से, मशीन उपकरण को गैर-विनाशकारी दोष होने की पुष्टि होने के बाद ही चालू किया जा सकता है; परिचालन स्थितियों के तहत, दोष खोजने के लिए गतिशील अवलोकन, निरीक्षण और परीक्षण करें। विनाशकारी दोषों के लिए, बिजली चालू करने से पहले खतरे को समाप्त किया जाना चाहिए।
4. पहले सरल, फिर जटिल। जब कई गलतियाँ आपस में जुड़ जाती हैं और छिप जाती हैं, और आपको पता नहीं चलता कि कहाँ से शुरू करें, तो आपको पहले आसान समस्याओं को हल करना चाहिए और फिर अधिक कठिन समस्याओं को हल करना चाहिए। अक्सर साधारण समस्याएं हल होने के बाद कठिन समस्याएं भी आसान हो सकती हैं।
3. सीएनसी मशीन उपकरण दोष निदान के तरीके
1. सहज विधि: (देखें, सुनें और पूछें) पूछें - मशीन टूल की खराबी की घटनाएं, प्रसंस्करण की स्थिति, आदि; देखो - सीआरटी अलार्म जानकारी, अलार्म लाइट, कैपेसिटर और अन्य घटक विकृत, धूमिल और जले हुए, प्रोटेक्टर ट्रिपिंग, आदि; सुनो - असामान्यता ध्वनि; गंध - जले हुए विद्युत घटकों की गंध और अन्य गंध; स्पर्श - गर्मी, कंपन, ख़राब संपर्क, आदि।
2. पैरामीटर जाँच विधि: पैरामीटर आमतौर पर RAM में संग्रहीत होते हैं। कभी-कभी बैटरी वोल्टेज अपर्याप्त होता है, सिस्टम लंबे समय तक चालू नहीं होता है या बाहरी हस्तक्षेप के कारण पैरामीटर खो जाते हैं या भ्रमित हो जाते हैं। संबंधित मापदंडों की गलती विशेषताओं के अनुसार जांच और अंशांकन किया जाना चाहिए।
3. अलगाव विधि: कुछ दोषों के लिए, यह अंतर करना मुश्किल है कि क्या वे सीएनसी भाग, सर्वो प्रणाली या यांत्रिक भाग के कारण होते हैं। अलगाव विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है।
4. समान प्रतिस्थापन विधि संदिग्ध दोषपूर्ण मॉड्यूल को बदलने के लिए समान फ़ंक्शन वाले एक अतिरिक्त बोर्ड का उपयोग करती है, या समान फ़ंक्शन वाले मॉड्यूल या इकाइयों का आदान-प्रदान करती है।
5. कार्यात्मक प्रोग्राम परीक्षण विधि: जी, एम, एस और टी फ़ंक्शन के सभी निर्देशों के लिए कुछ छोटे प्रोग्राम लिखें। कार्यों की कमी का निर्धारण करने के लिए दोषों का निदान करते समय इन प्रोग्रामों को चलाएँ।
चित्र
(छवि स्रोत: अंगके मशीन टूल)
4. दोष निदान और असामान्य मशीनिंग सटीकता के प्रसंस्करण के उदाहरण
1. यांत्रिक विफलता असामान्य प्रसंस्करण सटीकता का कारण बनती है
दोष घटना: एक एसवी-1000 ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र फ्रैंक प्रणाली का उपयोग करता है। कनेक्टिंग रॉड मोल्ड के प्रसंस्करण के दौरान, अचानक पता चला कि जेड-अक्ष फ़ीड असामान्य थी, जिससे कम से कम 1 मिमी (जेड दिशा में ओवरकटिंग) की कटिंग त्रुटि हुई।
फाल्ट का निदान : जांच के दौरान पता चला कि फाल्ट अचानक हो गया। मशीन टूल जॉगिंग कर रहा है, और प्रत्येक अक्ष मैन्युअल डेटा इनपुट मोड के तहत सामान्य रूप से संचालित होता है, और सामान्य रूप से संदर्भ बिंदु पर लौटता है। कोई अलार्म संकेत नहीं है, और विद्युत नियंत्रण भाग में कठोर खराबी की संभावना समाप्त हो गई है। निम्नलिखित पहलुओं की मुख्य रूप से एक-एक करके जाँच की जानी चाहिए।
मशीन टूल की सटीकता असामान्य होने पर चलने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेगमेंट की जांच करें, विशेष रूप से टूल की लंबाई मुआवजा, कैलिब्रेशन और प्रोसेसिंग समन्वय प्रणाली (जी 54- जी59) की गणना।
जॉग मोड में, Z-अक्ष को बार-बार स्थानांतरित किया जाता है, और गति की स्थिति का निदान दृष्टि, स्पर्श और सुनने के माध्यम से किया जाता है। यह पाया गया है कि Z-दिशा गति शोर असामान्य है, विशेष रूप से तेजी से जॉग में, शोर अधिक स्पष्ट है। इससे अंदाजा लगाया जा सकता है कि मशीनरी में छिपे खतरे हो सकते हैं।
मशीन टूल की Z-अक्ष सटीकता की जाँच करें। हाथ से संचालित पल्स जनरेटर के साथ Z-अक्ष को स्थानांतरित करें (आवर्धन को 1×100 पर सेट करें, यानी, मोटर प्रत्येक चरण के लिए 0.1 मिमी फ़ीड करता है), और Z-अक्ष की गति का निरीक्षण करें एक डायल सूचक. एक-तरफ़ा गति सामान्य रहने के बाद, यह आगे की गति के शुरुआती बिंदु के रूप में कार्य करता है। हर बार जब पल्सर एक कदम बदलता है, तो मशीन टूल की Z-अक्ष गति की वास्तविक दूरी d{10}}d होती है1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ढलान 1 से कम है); (3) मशीन उपकरण तंत्र वास्तव में नहीं चलता है, जो सबसे मानक प्रतिक्रिया दिखाता है; (4) मशीन उपकरण की गति की दूरी पल्सर के पूर्व निर्धारित मूल्य के बराबर है (ढलान 1 के बराबर है), और मशीन उपकरण अपनी सामान्य गति पर लौट आता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि बैकलैश की भरपाई कैसे की जाती है, और इसकी विशेषताएं हैं: (3) चरण मुआवजे को छोड़कर, अन्य चरणों में परिवर्तन अभी भी मौजूद हैं, विशेष रूप से (1) चरण, जो मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। मुआवजे के दौरान, यह पाया गया कि बैकलैश मुआवजा जितना अधिक होगा, (1) चरण में तय की गई दूरी भी उतनी ही अधिक होगी।
उपरोक्त निरीक्षण का विश्लेषण करने के बाद, यह माना जाता है कि इसके कई संभावित कारण हैं: पहला, मोटर में असामान्यता है, दूसरा, यांत्रिक विफलता है, और तीसरा, स्क्रू में गैप है। खराबी का और अधिक निदान करने के लिए, मोटर और स्क्रू को पूरी तरह से हटा दें, और क्रमशः मोटर और यांत्रिक भागों का निरीक्षण करें। निरीक्षण का परिणाम यह है कि मोटर सामान्य रूप से चल रही है; यांत्रिक भाग के निदान के दौरान, यह पाया गया कि जब पेंच को हाथ से घुमाया जाता है, तो वापसी आंदोलन की शुरुआत में रिक्ति की एक बड़ी भावना होती है। सामान्य परिस्थितियों में, आपको बेयरिंग को व्यवस्थित और सुचारू तरीके से चलते हुए महसूस करने में सक्षम होना चाहिए।
समस्या निवारण: जुदा करने और निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि बेयरिंग वास्तव में क्षतिग्रस्त हो गई थी और गेंदें गिर गईं। बदलने के बाद मशीन सामान्य हो गई।
2. अनुचित नियंत्रण तर्क असामान्य प्रसंस्करण सटीकता की ओर ले जाता है
दोष घटना: शंघाई मशीन टूल निर्माता द्वारा निर्मित एक मशीनिंग केंद्र, सिस्टम फ्रैंक है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि मशीन टूल की एक्स-अक्ष सटीकता असामान्य थी। न्यूनतम सटीकता त्रुटि 0 थी। 008 मिमी और अधिकतम 1.2 मिमी थी। दोष निदान: निरीक्षण के दौरान, मशीन टूल ने आवश्यकतानुसार G54 वर्कपीस समन्वय प्रणाली सेट की है। मैन्युअल डेटा इनपुट मोड में, G54 समन्वय प्रणाली में एक प्रोग्राम चलाएं, जिसका नाम है "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;"। मशीन टूल के चलने के बाद, डिस्प्ले पर प्रदर्शित यांत्रिक समन्वय मान (एक्स-अक्ष) "-1025.243" है, इस मान को कम करें। फिर मैन्युअल मोड में, मशीन टूल को किसी अन्य स्थिति में जॉग करें, और प्रोग्राम सेगमेंट को अभी मैन्युअल डेटा इनपुट मोड में फिर से चलाएं। मशीन टूल के रुकने के बाद, यह पाया गया कि मशीन टूल समन्वय मान "-1024.891" के रूप में प्रदर्शित होता है, जो पिछले निष्पादन के समान है। बाद वाले मानों के बीच का अंतर 0.352 मिमी है। उसी विधि का पालन करें, एक्स-अक्ष जॉग को विभिन्न स्थितियों में ले जाएं, और इस प्रोग्राम सेगमेंट को बार-बार निष्पादित करें, लेकिन डिस्प्ले पर प्रदर्शित मान अलग (अस्थिर) हैं। डायल इंडिकेटर के साथ एक्स-अक्ष की सावधानीपूर्वक जांच करें और पाएं कि यांत्रिक स्थिति की वास्तविक त्रुटि मूल रूप से संख्याओं द्वारा प्रदर्शित त्रुटि के अनुरूप है। इसलिए, यह माना जाता है कि गलती का कारण एक्स-अक्ष की अत्यधिक बार-बार स्थिति निर्धारण त्रुटि है। एक्स-अक्ष के बैकलैश और स्थिति सटीकता की जांच करें और त्रुटि मान की पुनः क्षतिपूर्ति करें, लेकिन इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, यह संदेह है कि ग्रेटिंग रूलर और सिस्टम पैरामीटर्स में कोई समस्या है। लेकिन इतनी बड़ी त्रुटि क्यों हुई, लेकिन कोई संबंधित अलार्म संदेश दिखाई नहीं दिया। आगे के निरीक्षण में पाया गया कि यह अक्ष एक ऊर्ध्वाधर अक्ष है, और जब एक्स-अक्ष छोड़ा जाता है, तो स्पिंडल बॉक्स नीचे की ओर गिरता है, जिससे त्रुटि उत्पन्न होती है।
समस्या निवारण: मशीन टूल के पीएलसी तर्क नियंत्रण कार्यक्रम को संशोधित किया गया है, यानी, जब एक्स-अक्ष ढीला होता है, तो एक्स-अक्ष को पहले सक्षम और लोड किया जाता है, और फिर एक्स-अक्ष ढीला होता है; जब एक्स-अक्ष को क्लैंप किया जाता है, तो एक्स-अक्ष को पहले क्लैंप किया जाता है। उसके बाद, सक्षम को हटा दें। समायोजन के बाद मशीन टूल की खराबी दूर हो गई।
3. मशीन टूल स्थिति की समस्याएं असामान्य प्रसंस्करण सटीकता को जन्म देती हैं
दोष घटना: हांग्जो में निर्मित एक लंबवत सीएनसी मिलिंग मशीन, बीजिंग केएनडी-10एम प्रणाली से सुसज्जित। जॉगिंग या मशीनिंग के दौरान, Z अक्ष में एक असामान्यता पाई गई।
दोष निदान: निरीक्षण में पाया गया कि Z-अक्ष असमान रूप से ऊपर और नीचे चला गया और शोर करता है, और एक निश्चित अंतर था। जब मोटर चालू होती है, तो जॉग मोड में Z-अक्ष की ऊपर की ओर गति में अस्थिर शोर और असमान बल होता है, और मोटर हिलती हुई महसूस होती है। नीचे की ओर बढ़ते समय, कंपन इतना स्पष्ट नहीं होता है; जब यह रुकता है तो कोई कंपन नहीं होता। प्रसंस्करण के दौरान यह अधिक स्पष्ट होता है। विश्लेषण का मानना है कि विफलता के तीन कारण हैं: पहला, स्क्रू बैकलैश बहुत बड़ा है; दूसरा, Z-अक्ष मोटर असामान्य रूप से काम कर रही है; तीसरा, चरखी असमान तनाव के बिंदु तक क्षतिग्रस्त है। लेकिन ध्यान देने वाली बात यह है कि रुकने पर कोई घबराहट नहीं होती है और ऊपर और नीचे की गति असमान होती है, इसलिए असामान्य मोटर संचालन की समस्या को समाप्त किया जा सकता है। इसलिए, यांत्रिक भाग का पहले निदान किया जाता है, और नैदानिक परीक्षण के दौरान कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, जो सहनशीलता के भीतर है। उन्मूलन के नियम का उपयोग करते हुए, एकमात्र शेष समस्या बेल्ट थी। बेल्ट का निरीक्षण करने पर मैंने पाया कि यह बेल्ट अभी-अभी बदला गया था। हालाँकि, जब मैंने बेल्ट का ध्यानपूर्वक निरीक्षण किया, तो मैंने पाया कि बेल्ट के अंदरूनी हिस्से पर अलग-अलग डिग्री की क्षति थी। यह स्पष्टतः असमान बल के कारण हुआ। , कारण क्या है? निदान के दौरान, यह पाया गया कि मोटर के प्लेसमेंट में कोई समस्या थी, यानी क्लैंपिंग की कोणीय स्थिति विषम थी, जिससे असमान तनाव पैदा हो रहा था।
समस्या निवारण: बस मोटर को पुनः स्थापित करें, कोण को संरेखित करें, दूरी (मोटर और जेड-अक्ष असर) को मापें, और सुनिश्चित करें कि बेल्ट (लंबाई) दोनों तरफ समान है। इस तरह, Z-अक्ष की ऊपर और नीचे की असमान गति और शोर और घबराहट समाप्त हो जाती है, और Z-अक्ष प्रसंस्करण सामान्य हो जाता है।
4. सिस्टम पैरामीटर अनुकूलित नहीं हैं और मोटर असामान्य रूप से काम करती है।
सिस्टम पैरामीटर जो असामान्य मशीनिंग सटीकता का कारण बनते हैं उनमें मुख्य रूप से मशीन टूल फीड यूनिट, शून्य ऑफसेट, बैकलैश आदि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, फ्रैंक सीएनसी सिस्टम में दो फीड इकाइयां हैं: मीट्रिक और इंपीरियल। मशीन टूल मरम्मत प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय प्रसंस्करण अक्सर शून्य ऑफसेट और क्लीयरेंस में परिवर्तन को प्रभावित करता है। दोष दूर होने के बाद समय पर समायोजन और संशोधन किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, गंभीर यांत्रिक टूट-फूट या ढीले कनेक्शन के कारण भी मापे गए पैरामीटर मान में बदलाव हो सकता है। मशीन टूल प्रोसेसिंग सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मापदंडों में बदलाव के लिए संबंधित संशोधन की आवश्यकता होती है।
दोष घटना: हांग्जो में निर्मित एक लंबवत सीएनसी मिलिंग मशीन, बीजिंग केएनडी-10एम प्रणाली से सुसज्जित। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यह पता चला कि एक्स-अक्ष सटीकता असामान्य थी।
दोष निदान: निरीक्षण में पाया गया कि एक्स-अक्ष में एक निश्चित अंतर है और शुरू करते समय मोटर अस्थिर है। जब आप एक्स-अक्ष मोटर को अपने हाथ से छूते हैं, तो आपको लगता है कि मोटर जोर से खींचती है, लेकिन जब यह रुकती है, तो खिंचाव स्पष्ट नहीं होता है, खासकर इंचिंग मोड में। विश्लेषण का मानना है कि विफलता के दो कारण हैं: पहला, स्क्रू बैकलैश बहुत बड़ा है; दूसरा, एक्स-अक्ष मोटर असामान्य रूप से काम कर रही है।
समस्या निवारण: मोटर को डीबग करने के लिए KND{0}}M सिस्टम के पैरामीटर फ़ंक्शन का उपयोग करें। सबसे पहले, मौजूदा अंतर की भरपाई की जाती है, और फिर सर्वो सिस्टम पैरामीटर और पल्स दमन फ़ंक्शन पैरामीटर को समायोजित किया जाता है। एक्स-अक्ष मोटर की घबराहट समाप्त हो जाती है, और मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता सामान्य हो जाती है।
