मैं आपके साथ एक अपेक्षाकृत नई मशीनिंग प्रक्रिया और उद्धरण साझा करना चाहता हूं। क्या आपकी फ़ैक्टरी इस कीमत पर चल रही है?
01 प्रसंस्करण उपकरण
1. साधारण खराद का उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाली सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वे यांत्रिक विनिर्माण में मशीन टूल प्रसंस्करण का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार हैं (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)।
2. साधारण मिलिंग मशीनें विमानों, खांचे, विभिन्न घुमावदार सतहों, गियर आदि को संसाधित कर सकती हैं, और अधिक जटिल सतहों को भी संसाधित कर सकती हैं (0.05 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं)।
3. ग्राइंडिंग मशीनें मशीन उपकरण हैं जो वर्कपीस की सतह को पीसती हैं। अधिकांश ग्राइंडर पीसने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले पीसने वाले पहियों का उपयोग करते हैं, और कुछ प्रसंस्करण के लिए अन्य पीसने वाले उपकरणों और मुक्त अपघर्षक जैसे ऑयलस्टोन और सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करते हैं, जैसे सुपर फिनिशिंग मशीनें, सैंडिंग बेल्ट ग्राइंडर, ग्राइंडर और पॉलिशर (सटीकता प्राप्त कर सकते हैं) 0.005मिमी, और छोटे हिस्से 0.002मिमी प्राप्त कर सकते हैं)।
4. फिटर फिटर संचालन में मुख्य रूप से फाइलिंग, सेविंग, मार्किंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और थ्रेडिंग, स्क्रैपिंग, ग्राइंडिंग, स्ट्रेटनिंग, बेंडिंग और रिवेटिंग आदि शामिल हैं।
5. सीएनसी खराद मुख्य रूप से बैच उत्पादों, उच्च-परिशुद्धता भागों आदि को संसाधित करता है (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकता है)।
6. सीएनसी मिलिंग मशीनें मुख्य रूप से बैच उत्पादों, उच्च-सटीक भागों, जटिल भागों, बड़े वर्कपीस आदि को संसाधित करती हैं (0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं)।
7. तार काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला इलेक्ट्रोड पीतल का तार है, और मध्यम तार मोलिब्डेनम तार है। तार काटने में उच्च प्रसंस्करण सटीकता और अच्छी सतह फिनिश होती है। कुछ बारीक छिद्रों, महीन खांचे आदि की प्रक्रिया करें (तार काटने से 0.{3}}03 मिमी की सटीकता प्राप्त हो सकती है, और मध्यम तार काटने से 0.02 मिमी की सटीकता प्राप्त हो सकती है)।
8. स्पार्क मशीन ईडीएम उन सामग्रियों और जटिल आकार के वर्कपीस को संसाधित कर सकती है जिन्हें सामान्य काटने के तरीकों (जैसे नाली के कोने, छोटे छेद, विकृत छेद और सीमेंटेड कार्बाइड पर प्रसंस्करण) से काटना मुश्किल होता है। प्रसंस्करण के दौरान कोई काटने वाला बल नहीं होता है, और गड़गड़ाहट और चाकू के निशान और खांचे जैसे कोई दोष उत्पन्न नहीं होते हैं। सामग्री की कठोरता से प्रभावित नहीं, गर्मी उपचार की स्थिति से प्रभावित नहीं (0.005 मिमी की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं)।
02 प्रक्रिया प्रवाह
मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश उन प्रक्रिया दस्तावेजों में से एक है जो भागों की मशीनिंग प्रक्रिया और संचालन विधियों को निर्धारित करता है। इसे उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत एक निर्धारित प्रपत्र में एक प्रक्रिया दस्तावेज़ में लिखा जाता है।
भागों की मशीनिंग प्रक्रिया कई प्रक्रियाओं से बनी होती है, और प्रत्येक प्रक्रिया को कई इंस्टॉलेशन, स्टेशन, चरण और टूल पथ में विभाजित किया जा सकता है।
किसी प्रक्रिया को किन प्रक्रियाओं को शामिल करने की आवश्यकता है, यह संसाधित भागों की संरचनात्मक जटिलता, मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं और उत्पादन प्रकार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
विभिन्न उत्पादन मात्राओं में अलग-अलग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ होती हैं।
प्रक्रिया ज्ञान
1) 0 से कम सटीकता वाले छेद। 05 सामान्य मिलिंग द्वारा नहीं बनाए जा सकते हैं और सीएनसी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है; यदि यह एक थ्रू होल है, तो इसे तार से भी काटा जा सकता है। 2) शमन के बाद बारीक छेद (छेद के माध्यम से) तार काटने की आवश्यकता होती है; ब्लाइंड होल के लिए शमन से पहले रफ मशीनिंग और शमन के बाद बारीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। शमन से पहले गैर-महीन छेद किए जा सकते हैं (एक तरफ 0.2 का शमन भत्ता छोड़कर)। 3) 2 मिमी से कम चौड़ाई वाले स्लॉट में तार काटने की आवश्यकता होती है, और बहुत गहरी गहराई वाले 3 ~ 4 मिमी स्लॉट में भी तार काटने की आवश्यकता होती है। 4) बुझे हुए हिस्सों की रफ मशीनिंग के लिए न्यूनतम भत्ता 0.4 है, और गैर बुझे हुए हिस्सों की रफ मशीनिंग के लिए न्यूनतम भत्ता 0.2 है। 5) कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 0.005~0.008 मिमी होती है, और प्रसंस्करण प्री-प्लेटिंग आकार पर आधारित होना चाहिए।
03 प्रसंस्करण समय
समय कोटा एक प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय है, जो श्रम उत्पादकता का संकेतक है। समय कोटा के अनुसार, उत्पादन संचालन योजनाओं की व्यवस्था की जा सकती है, लागत लेखांकन किया जा सकता है, उपकरण और कर्मचारियों की संख्या निर्धारित की जा सकती है, और उत्पादन क्षेत्र की योजना बनाई जा सकती है। इसलिए, समय कोटा प्रक्रिया विनिर्देश का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
समय कोटा उद्यम के उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि अधिकांश श्रमिक कड़ी मेहनत के बाद उस तक पहुंच सकें, कुछ उन्नत श्रमिक इसे पार कर सकें, और कुछ श्रमिक कड़ी मेहनत के बाद औसत उन्नत स्तर तक पहुंच सकें या उसके करीब पहुंच सकें। .
उद्यम के उत्पादन और तकनीकी स्थितियों में निरंतर सुधार के साथ, कोटा के औसत उन्नत स्तर को बनाए रखने के लिए समय कोटा को नियमित रूप से संशोधित किया जाता है।
समय कोटा आमतौर पर प्रक्रिया कर्मियों और श्रमिकों के संयोजन द्वारा निर्धारित किया जाता है, पिछले अनुभव का सारांश और प्रासंगिक तकनीकी डेटा का संदर्भ दिया जाता है। या तो इसकी गणना वर्कपीस या समान उत्पादों की प्रक्रियाओं के समय कोटा की तुलना और विश्लेषण करके की जा सकती है, या वास्तविक ऑपरेशन समय को मापने और विश्लेषण करके निर्धारित किया जा सकता है।
प्रक्रिया समय=तैयारी समय + मूल समय
तैयारी का समय श्रमिकों द्वारा प्रक्रिया दस्तावेजों से परिचित होने, रिक्त स्थान प्राप्त करने, फिक्स्चर स्थापित करने, मशीन टूल्स को समायोजित करने, फिक्स्चर को अलग करने आदि में लगने वाला समय है। गणना विधि: अनुभव के आधार पर अनुमान। मूल समय धातु को काटने में लगने वाला समय है।
04 कोटेशन लागत गणना पद्धति
प्रसंस्करण भाग लागत=(सामग्री लागत + प्रसंस्करण शुल्क) * 1.2 [1.2 गुणांक में प्रबंधन शुल्क शामिल है]
उपकरण लागत=(प्रसंस्करण भाग सामग्री लागत + प्रसंस्करण शुल्क + खरीदी गई उत्पाद लागत + असेंबली और डिबगिंग शुल्क + डिज़ाइन शुल्क) * 1.2 [1.2 गुणांक में प्रबंधन शुल्क शामिल है]
सामग्री लागत=वजन (घनत्व * आयतन) * इकाई मूल्य (युआन/किग्रा)
प्रोसेसिंग शुल्क=प्रक्रिया समय * इकाई मूल्य (युआन/घंटा)
जापानी खरीद उत्पाद लागत (युआन)=खरीद मूल्य (येन) / विनिमय दर घरेलू खरीद उत्पाद लागत आपूर्तिकर्ता उद्धरण पर आधारित है
डिज़ाइन शुल्क=कार्य समय * इकाई मूल्य (युआन/घंटा)
उद्धरण जानकारी
1) खराद: 60 युआन/घंटा। 2) मिलिंग मशीन: 60 युआन/घंटा। 3) पीसने की मशीन: 60 युआन/घंटा। 4) फिटर: 80 युआन/घंटा। 5) मशीनिंग केंद्र: 60~120 युआन/घंटा। 6) सीएनसी खराद: 60~120 युआन/घंटा। 7) स्पार्क मशीन: 80~150 युआन/घंटा। 8) तार काटना: 60~150 युआन/घंटा; छोटे टुकड़े 80 युआन से शुरू होते हैं, बड़े टुकड़े क्षेत्र पर आधारित होते हैं: 0.06~0.08 युआन/मिमी²। 9) फाइन होल डिस्चार्ज: कार्बन स्टील, टंगस्टन स्टील, φ0.3 और 1 युआन/मिमी से ऊपर, φ0.3 2~3 युआन/मिमी से नीचे; φ0.3 और ऊपर 1.8~2 युआन/मिमी. 10) प्रबंधन शुल्क: लागत मूल्य*0.2.
