स्टड, जिसे स्टड स्क्रू या स्टड भी कहा जाता है। कनेक्टिंग मशीनरी के निश्चित कनेक्शन फ़ंक्शन के लिए उपयोग किया जाता है, स्टड बोल्ट के दोनों सिरों पर धागे होते हैं, और बीच में पेंच मोटा या पतला हो सकता है। आम तौर पर खनन मशीनरी, पुलों, कारों, मोटरसाइकिलों, बॉयलर स्टील संरचनाओं, क्रेन, बड़े-स्पैन स्टील संरचनाओं और बड़ी इमारतों में उपयोग किया जाता है।
01 मूल परिचय
बोल्ट विशेष रूप से बड़े व्यास वाले स्क्रू को संदर्भित करते हैं, और स्टड जैसे हेडलेस भी हो सकते हैं। आम तौर पर, उन्हें "स्टड बोल्ट" नहीं बल्कि "स्टड स्टड" कहा जाता है। स्टड स्टड का सबसे आम रूप यह है कि उनके दोनों सिरों पर धागे होते हैं और बीच में एक नंगी रॉड होती है।
सबसे विशिष्ट उपयोग: एंकर बोल्ट, या एंकर बोल्ट के समान स्थान, मोटे कनेक्शन, जब साधारण बोल्ट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
02 विशिष्टता अंकन
थ्रेड विशिष्टता d{1}}M12, नाममात्र लंबाई L{3}}मिमी, और प्रदर्शन ग्रेड 4.8 के साथ समान लंबाई वाले स्टड बोल्ट का पूरा चिह्न है: GB 901 M12×80।
03 मुख्य उपयोग
1. बड़े पैमाने के उपकरणों में उपयोग किया जाता है जहां सहायक उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता होती है, जैसे दृष्टि चश्मा, मैकेनिकल सील सीटें, रेड्यूसर रैक इत्यादि। इस समय, स्टड बोल्ट का उपयोग किया जाता है। एक छोर को मुख्य बॉडी में पेंच कर दिया जाता है, और सहायक उपकरण स्थापित करने के बाद दूसरे छोर को नट कर दिया जाता है। चूंकि सहायक उपकरण अक्सर अलग-अलग होते हैं, धागे घिस जाएंगे या क्षतिग्रस्त हो जाएंगे, और उन्हें स्टड बोल्ट से बदलना बहुत सुविधाजनक है।
2. स्टड बोल्ट का उपयोग तब किया जाता है जब कनेक्टिंग बॉडी की मोटाई बहुत बड़ी हो और बोल्ट की लंबाई बहुत लंबी हो।
3. मोटी प्लेटों और स्थानों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है जहां हेक्सागोनल बोल्ट का उपयोग करना असुविधाजनक है, जैसे कंक्रीट छत ट्रस, छत बीम सस्पेंशन मोनोरेल बीम सस्पेंशन पार्ट्स इत्यादि।
04 ढीलापन रोधी उद्देश्य
वास्तविक कार्य में, बाहरी भार जैसे कंपन, परिवर्तन, सामग्री का उच्च तापमान रेंगना आदि के कारण घर्षण कम हो जाएगा, थ्रेड जोड़ी में सकारात्मक दबाव एक निश्चित क्षण में गायब हो जाता है, और घर्षण शून्य होता है, जिससे थ्रेड ढीला हो जाता है कनेक्शन. यदि इसे बार-बार उपयोग किया जाता है, तो थ्रेडेड कनेक्शन ढीला हो जाएगा और विफल हो जाएगा। इसलिए, एंटी-लूज़िंग अवश्य की जानी चाहिए, अन्यथा यह सामान्य कार्य को प्रभावित करेगा और दुर्घटनाओं का कारण बनेगा।
05 भूतल उपचार
स्टड बोल्ट को आम तौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। बोल्ट सतह उपचार के कई प्रकार हैं, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ब्लैकनिंग, ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग, गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक फ्लेक कोटिंग उपचार आदि हैं। हालांकि, फास्टनरों के वास्तविक उपयोग में इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों का बड़ा हिस्सा होता है। विशेष रूप से ऑटोमोटिव, ट्रैक्टर, घरेलू उपकरण, उपकरण, एयरोस्पेस, संचार और अन्य उद्योगों और क्षेत्रों में इनका अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
हालाँकि, थ्रेडेड फास्टनरों के लिए, उपयोग के दौरान न केवल एक निश्चित संक्षारण-रोधी क्षमता की आवश्यकता होती है, बल्कि थ्रेड की विनिमेयता की भी गारंटी दी जानी चाहिए, जिसे यहां स्क्रूबिलिटी भी कहा जा सकता है। उपयोग में थ्रेडेड फास्टनरों द्वारा आवश्यक "एंटी-जंग" और "विनिमेयता" के दोहरे उपयोग प्रदर्शन को एक साथ पूरा करने के लिए, एक विशेष इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत मानक तैयार करना बहुत आवश्यक है।
GB/T5267.1-2002 [थ्रेडेड फास्टनरों इलेक्ट्रोप्लेटिंग] "फास्टनर सतह उपचार" श्रृंखला के लिए राष्ट्रीय मानकों में से एक है, जिसमें शामिल हैं: GB/T5267.1-2002 [फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग]; जीबी/टी5267.2-2002 [फास्टनर गैर-इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक फ्लेक कोटिंग]। यह मानक अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO4042 के समतुल्य है; 1999 [थ्रेडेड फास्टनरों इलेक्ट्रोप्लेटिंग]। यह मानक जीबी/टी5267-1985 [थ्रेडेड फास्टनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग] मानक का स्थान लेता है।
06 बुनियादी ज्ञान और रखरखाव
स्टड बोल्ट के उत्पादन के लिए निश्चित उपकरण और मशीन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। बेशक, प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं: सबसे पहले, सामग्री को खींचना आवश्यक है। सामग्री को खींचना विकृत सामग्री को सीधा करने के लिए खींचने वाले का उपयोग करना है। इस प्रक्रिया के बाद अगली प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है. अगली प्रक्रिया ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सीधे की गई लंबी सामग्री को आवश्यक लंबाई में काटने के लिए एक कटिंग मशीन का उपयोग करना है। यह दूसरी प्रक्रिया पूरी करता है. तीसरी प्रक्रिया धागे को बेलने के लिए कटी हुई छोटी सामग्री को धागा रोलिंग मशीन पर डालना है; यहां साधारण स्टड बोल्ट संसाधित किए जाते हैं। निःसंदेह, यदि अन्य आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, तो अन्य प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है।
स्टड बोल्ट का उपयोग रेड्यूसर रैक जैसे बड़े उपकरणों पर किया जाता है। वास्तविक उपयोग में, बाहरी भार कंपन करेगा और तापमान के प्रभाव से घर्षण कम हो जाएगा। समय के साथ, थ्रेडेड कनेक्शन ढीला हो जाएगा और विफल हो जाएगा। इसलिए, सामान्य समय में स्टड बोल्ट को बनाए रखने का अच्छा काम करना आवश्यक है।
स्टड बोल्ट या एंकर बोल्ट में दीर्घकालिक यांत्रिक घर्षण की कार्रवाई के तहत समस्याएं होंगी। जब समस्याएँ आती हैं, तो इंजन ऑयल पैन को हटा देना चाहिए, इंजन बियरिंग्स के उपयोग की सावधानीपूर्वक जाँच करनी चाहिए, और बियरिंग्स के बीच के अंतर को यह देखने के लिए जाँचना चाहिए कि क्या यह बहुत बड़ा है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
स्टड बोल्ट को बदलते समय, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट को भी बदला जाना चाहिए। कुछ बड़े उपकरण, जैसे कि कील बनाने वाली मशीनें, को बंद कर देना चाहिए और समय पर जांच करनी चाहिए कि क्या इंजन बहुत स्थिर रूप से नहीं चल रहा है या बड़ी समस्याओं से बचने के लिए सामान्य ऑपरेशन के दौरान असामान्य ध्वनि आ रही है।
प्रत्येक रखरखाव के दौरान, नए बदले गए स्टड बोल्ट और अन्य नए बदले गए सामान की जाँच की जानी चाहिए। निरीक्षण का ध्यान स्टड बोल्ट के सिर और गाइड भाग पर है। यह भी सख्ती से जांचना आवश्यक है कि धागे के प्रत्येक भाग में दरारें या डेंट हैं या नहीं, और जांचें कि क्या स्टड बोल्ट के दांत का आकार बदल गया है।
जांचें कि क्या पिच असामान्य है। यदि कोई असामान्यता है, तो इसका दोबारा उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। कनेक्टिंग रॉड कवर स्थापित करते समय, टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। इसे निर्धारित मानकों के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए। टॉर्क बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। मिलान निर्माता से स्टड बोल्ट और स्टड के चयन पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
