मशीनिंग केंद्र के लिए, उपकरण एक उपभोज्य उपकरण है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त, घिसा हुआ, छिला हुआ आदि होगा। ये घटनाएँ अपरिहार्य हैं, लेकिन अवैज्ञानिक और अनियमित संचालन और अनुचित रखरखाव जैसे नियंत्रणीय कारण भी हैं। केवल मूल कारण ढूंढकर ही हम समस्या का बेहतर समाधान कर सकते हैं।
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उपकरण टूटने के लक्षण
1) कटिंग एज का छिलना
जब वर्कपीस सामग्री की संरचना, कठोरता और मार्जिन असमान होते हैं, तो रेक कोण बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने की धार की ताकत कम होती है, कंपन उत्पन्न करने के लिए प्रक्रिया प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता होती है, या रुक-रुक कर कटाई होती है, पीसने की गुणवत्ता खराब होती है, काटने की धार कमजोर होती है छिलने के लिए, यानी कि किनारे के क्षेत्र में छोटी-छोटी छिलन, खरोंच या छिलका दिखाई देता है। जब ऐसा होता है, तो उपकरण अपनी कुछ काटने की क्षमता खो देगा, लेकिन काम करना जारी रखेगा। जैसे-जैसे कटाई जारी रहती है, किनारे के क्षेत्र का क्षतिग्रस्त हिस्सा तेजी से फैल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक क्षति हो सकती है।
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2) काटने वाले किनारे या सिरे का छिल जाना
इस प्रकार की क्षति अक्सर काटने की धार के छिलने की तुलना में अधिक कठोर काटने की परिस्थितियों में होती है, या छिलने का आगे का विकास है। चिपिंग का आकार और दायरा चिपिंग से बड़ा होता है, जिससे उपकरण पूरी तरह से अपनी काटने की क्षमता खो देता है और उसे काम करना बंद करना पड़ता है। टिप के छिलने को अक्सर प्वाइंट ड्रॉप के रूप में जाना जाता है।
3) ब्लेड या चाकू टूट गया है
जब काटने की स्थिति बेहद कठोर होती है, काटने की मात्रा बहुत बड़ी होती है, प्रभाव भार होता है, ब्लेड या उपकरण सामग्री में माइक्रोक्रैक होते हैं, वेल्डिंग और शार्पनिंग के कारण ब्लेड में अवशिष्ट तनाव होता है, और लापरवाह संचालन जैसे कारक होते हैं ब्लेड या उपकरण को नुकसान हो सकता है। अचानक तोड़ देना। इस प्रकार की क्षति होने के बाद, उपकरण का उपयोग जारी नहीं रखा जा सकता है, इसलिए इसे नष्ट कर दिया जाता है।
4) ब्लेड की सतह परत छिल जाती है
उच्च भंगुरता वाली सामग्रियों के लिए, जैसे उच्च TiC सामग्री के साथ कठोर मिश्र धातु, सिरेमिक, पीसीबीएन, आदि, सतह संरचना में दोष या संभावित दरार के कारण, या काटने की प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग और शार्पनिंग के कारण सतह पर अवशिष्ट तनाव के कारण। सतह की परत को छीलना आसान होता है जब यह पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं होती है या उपकरण की सतह वैकल्पिक संपर्क तनाव के अधीन होती है। छिलका रेक फेस पर हो सकता है, और चाकू पार्श्व फेस पर हो सकता है। छिलका गुच्छों के रूप में होता है और छिलने का क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है। लेपित उपकरणों के फटने की संभावना अधिक होती है। ब्लेड को थोड़ा छीलने के बाद, यह काम करना जारी रख सकता है, लेकिन गंभीर रूप से छीलने के बाद, यह अपनी काटने की क्षमता खो देगा।
5) काटने वाले भागों का प्लास्टिक विरूपण
टूल स्टील और हाई-स्पीड स्टील की कम ताकत और कम कठोरता के कारण काटने वाले हिस्से में प्लास्टिक विरूपण हो सकता है। जब सीमेंटेड कार्बाइड सीधे उच्च तापमान पर और त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव की स्थिति में काम करता है, तो यह सतह पर प्लास्टिक प्रवाह भी उत्पन्न करेगा, और यहां तक कि काटने वाले किनारे या टिप के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा। पतन आमतौर पर तब होता है जब काटने की मात्रा बड़ी होती है और कठोर सामग्री को संसाधित करते समय। TiC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड का लोचदार मापांक WC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में छोटा होता है, इसलिए प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने की क्षमता तेज हो जाती है, या यह तेजी से विफल हो जाती है। पीसीडी और पीसीबीएन मूल रूप से प्लास्टिक विरूपण से नहीं गुजरते हैं।
6) ब्लेड का थर्मल क्रैकिंग
जब उपकरण को बारी-बारी से यांत्रिक और थर्मल भार के अधीन किया जाता है, तो काटने वाले हिस्से की सतह अनिवार्य रूप से बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण वैकल्पिक थर्मल तनाव उत्पन्न करेगी, जिससे ब्लेड थक जाएगा और टूट जाएगा। उदाहरण के लिए, जब सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग उच्च गति मिलिंग के लिए किया जाता है, तो कटर के दांत लगातार आवधिक प्रभाव और वैकल्पिक थर्मल तनाव के अधीन होते हैं, और रेक चेहरे पर कंघी के आकार की दरारें उत्पन्न होती हैं। हालांकि कुछ उपकरणों में स्पष्ट वैकल्पिक भार और वैकल्पिक तनाव नहीं होता है, सतह परत और आंतरिक परत के असंगत तापमान के कारण थर्मल तनाव भी उत्पन्न होगा। इसके अलावा, उपकरण सामग्री के अंदर अनिवार्य रूप से दोष होते हैं, इसलिए ब्लेड भी टूट सकता है। दरार बनने के बाद उपकरण कभी-कभी कुछ समय तक काम करना जारी रख सकता है, और कभी-कभी दरार तेजी से फैलती है और ब्लेड टूटने या ब्लेड की सतह गंभीर रूप से छिलने का कारण बनती है।
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उपकरण घिसाव के कारण
1) घर्षणकारी घिसाव
प्रसंस्कृत सामग्री में अक्सर अत्यधिक उच्च कठोरता वाले कुछ छोटे कण होते हैं, जो उपकरण की सतह पर खांचे बना सकते हैं, जो कि अपघर्षक अपघर्षक घिसाव है। अपघर्षक घिसाव सभी सतहों पर मौजूद होता है, सबसे स्पष्ट रूप से रेक फेस पर। इसके अलावा, भांग का घिसाव विभिन्न काटने की गति पर हो सकता है, लेकिन कम गति की कटाई के लिए, कम काटने के तापमान के कारण, अन्य कारणों से होने वाला घिसाव स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए अपघर्षक घिसाव मुख्य कारण है। इसके अलावा, उपकरण की कठोरता जितनी कम होगी, घर्षण क्षति उतनी ही अधिक गंभीर होगी।
2) शीत वेल्डिंग घिसाव
काटते समय, वर्कपीस, कटिंग और आगे और पीछे के कटर चेहरों के बीच बहुत अधिक दबाव और मजबूत घर्षण होता है, इसलिए कोल्ड वेल्डिंग होगी। घर्षण जोड़े के बीच सापेक्ष गति के कारण, कोल्ड वेल्डिंग में दरारें उत्पन्न हो जाएंगी और एक तरफ से दूर ले जाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कोल्ड वेल्डिंग खराब हो जाएगी। मध्यम काटने की गति पर कोल्ड वेल्डिंग का घिसाव आम तौर पर गंभीर होता है। प्रयोगों के अनुसार, भंगुर धातुओं में प्लास्टिक धातुओं की तुलना में शीत वेल्डिंग के प्रति अधिक मजबूत प्रतिरोध होता है; बहु-चरण धातुएँ यूनिडायरेक्शनल धातुओं से छोटी होती हैं; धातु यौगिकों में साधारण पदार्थों की तुलना में ठंडी वेल्डिंग की प्रवृत्ति कम होती है; रासायनिक तत्वों की आवर्त सारणी में बी समूह के तत्वों और लोहे में कोल्ड वेल्डिंग की प्रवृत्ति कम होती है। जब उच्च गति वाले स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड को कम गति पर काटा जाता है तो कोल्ड वेल्डिंग अधिक गंभीर होती है।
3) प्रसार घिसाव
उच्च तापमान पर काटने और वर्कपीस और उपकरण के बीच संपर्क के दौरान, दोनों तरफ के रासायनिक तत्व ठोस अवस्था में एक-दूसरे में फैल जाते हैं, जिससे उपकरण की संरचना संरचना बदल जाती है, जिससे उपकरण की सतह नाजुक हो जाती है और घिसाव बढ़ जाता है। औजार। प्रसार घटना हमेशा उच्च गहराई प्रवणता वाली वस्तुओं से कम गहराई प्रवणता वाली वस्तुओं के निरंतर प्रसार को बनाए रखती है।
उदाहरण के लिए, जब सीमेंटेड कार्बाइड 800 डिग्री पर होता है, तो इसमें मौजूद कोबाल्ट तेजी से चिप्स और वर्कपीस में फैल जाएगा, और डब्ल्यूसी टंगस्टन और कार्बन में विघटित हो जाएगा और स्टील में फैल जाएगा; जब स्टील और लौह सामग्री को काटते समय पीसीडी उपकरणों का काटने का तापमान 800 डिग्री से अधिक होता है, तो इस समय, पीसीडी में कार्बन परमाणुओं को एक नई मिश्र धातु बनाने के लिए बड़े प्रसार तीव्रता के साथ वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जाएगा, और सतह टूल का ग्राफ़ीकरण किया जाएगा. कोबाल्ट और टंगस्टन का प्रसार अपेक्षाकृत गंभीर है, और टाइटेनियम, टैंटलम और नाइओबियम की प्रसार-विरोधी क्षमता अपेक्षाकृत मजबूत है। इसलिए, YT सीमेंटेड कार्बाइड में पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है। सिरेमिक और पीसीबीएन काटते समय, जब तापमान 1000 डिग्री -1300 डिग्री जितना ऊंचा होता है, तो प्रसार घिसाव महत्वपूर्ण नहीं होता है। वर्कपीस, चिप और टूल की विभिन्न सामग्रियों के कारण, काटने के दौरान संपर्क क्षेत्र में एक थर्मोइलेक्ट्रिक क्षमता उत्पन्न होगी। यह थर्मोइलेक्ट्रिक क्षमता प्रसार को बढ़ावा दे सकती है और उपकरण के घिसाव में तेजी ला सकती है। थर्मोइलेक्ट्रिक क्षमता की क्रिया के तहत इस प्रकार के प्रसार घिसाव को "थर्मोइलेक्ट्रिक घिसाव" कहा जाता है।
4) ऑक्सीकरण घिसाव
जब तापमान बढ़ता है, तो उपकरण की सतह नरम ऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीकृत हो जाती है जिसे चिप्स द्वारा रगड़ा जाता है, जिसे ऑक्सीडेटिव घिसाव कहा जाता है। उदाहरण के लिए: 700 डिग्री ~800 डिग्री पर, हवा में ऑक्सीजन सीमेंटेड कार्बाइड में कोबाल्ट, कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड आदि के साथ प्रतिक्रिया करके नरम ऑक्साइड बनाती है; 1000 डिग्री पर, पीसीबीएन जल वाष्प के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है।
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ब्लेड पहनने के पैटर्न
1) चेहरे पर रेक क्षति
प्लास्टिक सामग्री को तेज गति से काटते समय, काटने वाले बल के करीब रेक फेस का हिस्सा चिप्स की कार्रवाई के तहत अर्धचंद्राकार अवतल आकार में घिस जाएगा, इसलिए इसे क्रेटर घिसाव भी कहा जाता है। घिसाव के प्रारंभिक चरण में, उपकरण का रेक कोण बढ़ जाता है, जिससे काटने की स्थिति में सुधार होता है और चिप्स को मोड़ने और तोड़ने में मदद मिलती है। हालाँकि, जब अर्धचंद्राकार गड्ढा और बढ़ता है, तो काटने वाले किनारे की ताकत बहुत कमजोर हो जाती है, जिससे अंततः काटने वाला किनारा टूट सकता है। मामला। भंगुर सामग्री को काटते समय, या प्लास्टिक सामग्री को कम काटने की गति और पतली काटने की मोटाई पर काटते समय, क्रेटर घिसाव आम तौर पर नहीं होता है।
2) टूल टिप घिसाव
टूल नोज वियर टूल नोज आर्क के फ्लैंक और आसन्न सेकेंडरी फ्लैंक का घिसाव है, जो उपकरण के ऊपरी फ्लैंक के घिसाव का सिलसिला है। खराब गर्मी अपव्यय स्थितियों और यहां केंद्रित तनाव के कारण, घिसाव की गति फ्लैंक की तुलना में तेज होती है, और कभी-कभी सहायक फ्लैंक पर फ़ीड मात्रा के बराबर दूरी वाले छोटे खांचे की एक श्रृंखला बन जाती है, जिसे ग्रूव घिसाव कहा जाता है। . वे मुख्य रूप से मशीनीकृत सतह पर कठोर परत और काटने वाली रेखाओं के कारण होते हैं। कड़ी मेहनत करने की उच्च प्रवृत्ति वाली कठिन-से-काटने वाली सामग्रियों को काटते समय, ग्रूव पहनने की सबसे अधिक संभावना होती है। टूल टिप घिसाव का वर्कपीस की सतह की खुरदरापन और मशीनिंग सटीकता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
3) पार्श्व घिसाव
बड़ी कटिंग मोटाई पर प्लास्टिक सामग्री काटते समय, निर्मित किनारे की उपस्थिति के कारण उपकरण का फ़्लैंक वर्कपीस के संपर्क में नहीं हो सकता है। इसके अलावा, आम तौर पर फ्लैंक वर्कपीस के संपर्क में आएगा, और फ्लैंक पर 0 के राहत कोण के साथ एक पहनने का क्षेत्र बनता है। आम तौर पर, कटिंग एज की कामकाजी लंबाई के बीच में, फ्लैंक वियर अपेक्षाकृत समान होता है, इसलिए फ्लैंक वियर की डिग्री को कटिंग एज के फ्लैंक वियर जोन चौड़ाई वीबी द्वारा मापा जा सकता है।
क्योंकि विभिन्न प्रकार के उपकरणों में लगभग हमेशा अलग-अलग काटने की स्थितियों के तहत फ्लैंक घिसाव होता है, विशेष रूप से जब भंगुर सामग्री को काटते हैं या छोटी कटिंग मोटाई के साथ प्लास्टिक सामग्री को काटते हैं, तो उपकरण का घिसाव मुख्य रूप से फ्लैंक घिसाव होता है, और घिसाव क्षेत्र चौड़ाई का माप होता है वीबी अपेक्षाकृत सरल है, इसलिए वीबी का उपयोग आमतौर पर उपकरण पहनने की डिग्री को इंगित करने के लिए किया जाता है। वीबी जितना बड़ा होगा, न केवल काटने का बल बढ़ेगा और काटने में कंपन होगा, बल्कि उपकरण टिप के चाप पर घिसाव भी प्रभावित होगा, जिससे मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
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चाकुओं को टूटने से कैसे रोकें
1) प्रसंस्कृत सामग्री और भागों की विशेषताओं के अनुसार, उपकरण सामग्री के प्रकार और ग्रेड का यथोचित चयन करें। एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के आधार पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण सामग्री में आवश्यक कठोरता हो।
2) उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन करें। आगे और पीछे के कोणों, मुख्य और सहायक विक्षेपण कोणों और ब्लेड झुकाव कोणों आदि को समायोजित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि काटने वाले किनारे और टूल टिप में बेहतर ताकत हो। काटने वाले किनारे पर नकारात्मक कक्ष को पीसना, छिलने से रोकने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
3) वेल्डिंग और शार्पनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, और खराब वेल्डिंग और शार्पनिंग के कारण होने वाले विभिन्न दोषों से बचें। सतह की गुणवत्ता में सुधार और दरारों की जांच के लिए कुंजी प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले चाकू को पीसना चाहिए।
4) उपकरण क्षति को रोकने के लिए अत्यधिक काटने वाले बल और उच्च काटने वाले तापमान से बचने के लिए उचित रूप से काटने की मात्रा का चयन करें।
5) जहां तक संभव हो, सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया प्रणाली में बेहतर कठोरता हो और कंपन कम हो।
6) सही संचालन विधि अपनाएं, और जितना संभव हो सके उपकरण को अचानक परिवर्तन भार सहन न करने या सहन करने का प्रयास करें।
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टूल चिपिंग के कारण और प्रति उपाय
1. ब्लेड के ग्रेड और विशिष्टता का अनुचित चयन, जैसे कि ब्लेड की मोटाई बहुत पतली है या जो ग्रेड बहुत कठोर और बहुत भंगुर है उसे रफ मशीनिंग के लिए चुना जाता है।
प्रतिउपाय: ब्लेड की मोटाई बढ़ाएं या ब्लेड को लंबवत स्थापित करें, और उच्च झुकने की शक्ति और कठोरता वाला ग्रेड चुनें।
2. उपकरण ज्यामिति मापदंडों का अनुचित चयन (जैसे कि बहुत बड़े सामने और पीछे के कोण, आदि)।
प्रतिउपाय:
आप निम्नलिखित पहलुओं से टूल को फिर से डिज़ाइन करना शुरू कर सकते हैं।
1) आगे और पीछे के कोणों को उचित रूप से कम करें।
2) बड़े नकारात्मक किनारे झुकाव का उपयोग करें।
3) प्रवेश कोण को कम करें।
4) एक बड़े नकारात्मक कक्ष या किनारे वाले चाप का उपयोग करें।
5) टिप को बढ़ाने के लिए संक्रमणकालीन कटिंग एज को पीसना।
3) ब्लेड की वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्डिंग तनाव या वेल्डिंग दरारें होती हैं।
प्रतिउपाय:
1) तीन तरफा बंद ब्लेड ग्रूव संरचना अपनाने से बचें।
2) सोल्डर का सही चयन.
3) ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम हीटिंग वेल्डिंग का उपयोग करने से बचें, और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद गर्म रखें।
4) यथासंभव यांत्रिक क्लैम्पिंग संरचना का उपयोग करें
4. तेज करने की अनुचित विधि के कारण पीसने में तनाव होगा और दरारें पड़ जाएंगी; पीसीबीएन मिलिंग कटर को तेज करने के बाद, काटने वाले दांतों का कंपन बहुत अधिक होता है, जिससे अलग-अलग काटने वाले दांतों का भार बहुत भारी हो जाता है, और काटने का कारण भी बनेगा।
प्रतिउपाय:
1) रुक-रुक कर पीसने या हीरा पीसने वाले पहिये से पीसना।
2) एक नरम पीसने वाला पहिया चुनें, और पीसने वाले पहिये को तेज बनाए रखने के लिए अक्सर इसे तैयार करें।
3) तीक्ष्णता की गुणवत्ता पर ध्यान दें और मिलिंग कटर के दांतों के कंपन को सख्ती से नियंत्रित करें।
5. राशि में कटौती का चुनाव अनुचित है. यदि राशि बहुत बड़ी है, तो मशीन उपकरण उबाऊ हो जाएगा; रुक-रुक कर काटते समय, काटने की गति बहुत अधिक होती है, फ़ीड दर बहुत बड़ी होती है, और जब रिक्त भत्ता असमान होता है, तो काटने की गहराई बहुत छोटी होती है; उच्च मैंगनीज स्टील को काटना सख्त करने की बड़ी प्रवृत्ति वाली सामग्रियों के लिए, फ़ीड दर बहुत छोटी है।
प्रतिउपाय: काटने की राशि का पुनः चयन करें।
6. संरचनात्मक कारण जैसे यांत्रिक क्लैंपिंग टूल के खांचे की निचली सतह असमान है या ब्लेड बहुत लंबा फैला हुआ है।
प्रतिउपाय:
1) सिप की निचली सतह को ट्रिम करें।
2) काटने वाले द्रव नोजल की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
3) कठोर शैंक ब्लेड के नीचे एक कार्बाइड गैस्केट जोड़ता है।
7. अत्यधिक उपकरण घिसाव।
प्रतिउपाय: उपकरण बदलें या कटिंग एज को समय पर बदलें।
8. अपर्याप्त कटिंग द्रव प्रवाह दर या गलत भरने की विधि से ब्लेड की अचानक गर्मी और दरार क्षति हो सकती है।
प्रतिउपाय:
1) काटने वाले तरल पदार्थ की प्रवाह दर बढ़ाएँ।
2) काटने वाले द्रव नोजल की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
3) शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी शीतलन विधियों जैसे स्प्रे कूलिंग का उपयोग करें।
4) ब्लेड पर प्रभाव को कम करने के लिए हाई-स्पीड कटिंग अपनाएं।
9. उपकरण गलत तरीके से स्थापित किया गया है, जैसे: काटने का उपकरण बहुत ऊपर या बहुत नीचे स्थापित किया गया है; अंत मिलिंग कटर असममित डाउन मिलिंग आदि को अपनाता है।
प्रतिउपाय: उपकरण को पुनः स्थापित करें।
10. प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता बहुत खराब है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक काटने वाला कंपन होता है।
प्रतिउपाय:
1) वर्कपीस की क्लैंपिंग कठोरता में सुधार करने के लिए वर्कपीस के सहायक समर्थन को बढ़ाएं।
2) उपकरण की ओवरहैंग लंबाई कम करें।
3) टूल के बैक एंगल को उचित रूप से कम करें।
4) अन्य भिगोने के उपाय अपनाएं।
11. अनजाने ऑपरेशन, जैसे: जब उपकरण वर्कपीस के बीच से कट जाता है, तो कार्रवाई बहुत हिंसक होती है; इससे पहले कि उपकरण वापस ले लिया जाए, तुरंत रुकें।
प्रति उपाय: ऑपरेशन विधि पर ध्यान दें।
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बिल्ट-अप एज के कारण, विशेषताएँ और नियंत्रण के उपाय
1. कारण
कटिंग एज के करीब वाले हिस्से में, टूल-चिप संपर्क क्षेत्र में, बड़े डाउन फोर्स के कारण, चिप की अंतर्निहित धातु रेक फेस पर सूक्ष्म असमान चोटियों और घाटियों में एम्बेडेड होती है, जिससे एक वास्तविक धातु-टू बनती है। -बिना अंतराल और जुड़ाव पैदा करने वाला धातु संपर्क। चाकू-चिप संपर्क क्षेत्र के इस हिस्से को बॉन्डिंग क्षेत्र कहा जाता है। बॉन्डिंग ज़ोन में, चिप के निचले भाग में रेक फेस पर धातु सामग्री की एक पतली परत जमा होगी। चिप के इस हिस्से की धातु सामग्री में गंभीर विकृति आ गई है और उचित कटिंग तापमान पर इसे मजबूत किया जाएगा। चिप्स के निरंतर प्रवाह के साथ, बाद के काटने के प्रवाह के दबाव के तहत, स्थिर सामग्री की यह परत चिप्स की ऊपरी परत के सापेक्ष फिसल जाएगी और निकल जाएगी, जो निर्मित किनारे का आधार बन जाएगी। इसके बाद, उस पर स्थिर काटने वाली सामग्री की एक दूसरी परत बनेगी, और यह निरंतर परत एक निर्मित किनारे का निर्माण करेगी।
2. काटने की प्रक्रिया की विशेषताएं और प्रभाव
1) कठोरता वर्कपीस सामग्री की तुलना में 1.5~2.0 गुना अधिक है। यह काटने के लिए रेक फेस को प्रतिस्थापित कर सकता है, और इसमें कटिंग एज की सुरक्षा करने और रेक फेस के घिसाव को कम करने का प्रभाव होता है। हालाँकि, जब निर्मित किनारा गिर जाता है, तो मलबा टूल-वर्कपीस संपर्क क्षेत्र से बह जाता है। टूल फ्लैंक घिसाव का कारण बनता है।
2) बिल्ट-अप एज बनने के बाद, उपकरण का कार्यशील रेक कोण काफी बढ़ जाता है, जो चिप विरूपण और काटने के बल को कम करने में सकारात्मक भूमिका निभाता है।
3) चूंकि निर्मित किनारा काटने वाले किनारे से परे फैला हुआ है, वास्तविक काटने की गहराई बढ़ जाती है, जो वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।
4) निर्मित किनारा वर्कपीस की सतह पर "फरो" घटना का कारण बनेगा, जो वर्कपीस की सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करेगा।
5) निर्मित किनारे के टुकड़े वर्कपीस की सतह में बंध जाएंगे या चिपक जाएंगे जिससे कठोर धब्बे बन जाएंगे, जो वर्कपीस की संसाधित सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
उपरोक्त विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि निर्मित किनारा काटने के लिए अच्छा नहीं है, खासकर परिष्करण के लिए।
3. नियंत्रण उपाय
चिप और रेक फेस की निचली सामग्री को जोड़कर या विकृत न करके और मजबूत करके बिल्ट-अप एज की उत्पत्ति से बचा जा सकता है। इस दिन के लिए निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं।
1) रेक फेस का खुरदरापन कम करें।
2) टूल का रेक एंगल बढ़ाएँ।
3) कटिंग की मोटाई कम करें।
4) काटने की गति से बचने के लिए कम गति वाली कटिंग या उच्च गति वाली कटिंग का उपयोग करें, जिससे बिल्ट-अप एज बनाना आसान हो जाता है।
5) वर्कपीस सामग्री की कठोरता बढ़ाने और प्लास्टिसिटी कम करने के लिए उस पर उचित ताप उपचार करें।
6) अच्छे एंटी-बॉन्डिंग गुणों वाले कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें (जैसे कि सल्फर और क्लोरीन युक्त अत्यधिक दबाव काटने वाला तरल पदार्थ)।
