परिचय: टर्निंग का मतलब है कि खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है। खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करता है। खराद का उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाली सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और मशीनरी विनिर्माण और मरम्मत कारखानों में मशीन टूल प्रसंस्करण का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है।
टर्नर के कौशल अनंत हैं, और सबसे आम टर्नर को बहुत अधिक कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। इसे 5 प्रकार के कार श्रमिकों में विभाजित किया जा सकता है, जो वर्तमान में समाज में सबसे आम हैं।
1. साधारण यांत्रिक खराद श्रमिकों को सीखना आसान है। एक खराद प्रसंस्करण विभाग ढूंढें, जो आपने स्कूल में जो सीखा है उससे बेहतर है
2. मोल्ड टर्निंग श्रमिक, विशेष रूप से प्लास्टिक मोल्ड परिशुद्धता टर्निंग श्रमिक! उपकरणों और सटीक आयामों पर सख्त आवश्यकताएं
आपको यह जानना होगा कि किस प्रकार के स्टील का ग्लेज़िंग प्रभाव अच्छा होता है, अर्थात दर्पण की सतह
क्या सांचों के इस सेट का उत्पाद एब्स या अन्य सामग्रियों से बना है? प्लास्टिक के हिस्सों की खिंचाव क्षमता कितनी है === बहुत सी सामान्य जानकारी है, इस प्रकार के कार श्रमिकों के लिए प्लास्टिसिन एक आवश्यक उपकरण है! ! !
कार की फिनिश अच्छी, चमकाने में आसान और दर्पण प्रभाव प्राप्त करने वाली होनी चाहिए। इसके लिए प्लास्टिक मोल्ड फाउंडेशन की जरूरत होती है। 4 पंजे आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। आम तौर पर, कार में कई टेम्पलेट एक साथ जोड़े जाते हैं। प्लास्टिक मोल्ड धागों के ज्ञान में महारत हासिल होनी चाहिए! कठिनाई अधिक है!
3. कटिंग टूल टर्निंग, प्रोसेसिंग रीमर, ड्रिल, अलॉय कटरहेड्स == कटिंग टूल स्टेम्स, इस प्रकार की टर्निंग सबसे सरल, सबसे अच्छी और सबसे अधिक थका देने वाली होती है
यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादित होता है, और सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला डबल टॉप, टर्निंग टेपर और फ्लो मॉड्यूलस हैं। यह उपकरण के घिसाव को कम करने का सबसे तेज़ और आसान तरीका है, क्योंकि इस तरह के टर्निंग उत्पादों की कठोरता आपके सफेद स्टील चाकू से बेहतर नहीं है, स्टील चाकू से कितना कम है! आपके मिश्र धातु चाकू को कितनी अच्छी तरह से तेज किया गया है, यह आपके ग्रेड को पूरी तरह से प्रभावित करेगा! !
4. बड़े उपकरणों के लिए खराद श्रमिक, इस प्रकार के खराद श्रमिकों के पास अनुभवी कौशल होना चाहिए, युवा लोग मूल रूप से गाड़ी चलाने की हिम्मत नहीं करते हैं! !
ऊर्ध्वाधर कार का उपयोग करते समय, मैं और अधिक सिखाता हूँ। उदाहरण:
क्रैंकशाफ्ट को चालू करने के लिए, आपको पहले ड्राइंग को बार-बार n बार देखना होगा, कि कौन सा पहले घुमाया गया है और कौन सा आखिरी में घुमाया गया है, चाहे वह खोई हुई टूट-फूट की मात्रा हो, या सीधे आकार में संसाधित हो, चाहे धागा सकारात्मक हो या नकारात्मक ... === कुछ उन्नत तकनीकें
5. सीएनसी लेथ, इस प्रकार का लेथ सबसे सरल होने के साथ-साथ सबसे कठिन भी होता है। सबसे पहले, आपको चित्र, प्रोग्राम, रूपांतरण सूत्र और टूल एप्लिकेशन पढ़ने में सक्षम होना चाहिए! ! !
जब तक आप खराद सिद्धांत में महारत हासिल करते हैं और गणित, यांत्रिकी और सीएडी का निश्चित ज्ञान रखते हैं, आप इसे जल्दी से सीख सकते हैं।
1 परिचय और व्याख्या
मोड़
यह वर्कपीस की रोटरी गति और खराद पर उपकरण की रैखिक या घुमावदार गति का उपयोग करके रिक्त स्थान के आकार और आकार को बदलना है, और ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे संसाधित करना है।
टर्निंग उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस के रोटेशन का उपयोग करके एक खराद पर वर्कपीस को काटने की एक विधि है। टर्निंग ऑपरेशन के लिए काटने की ऊर्जा मुख्य रूप से उपकरण के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है। टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य कटिंग प्रसंस्करण विधि है, जो उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखती है। टर्निंग रोटरी सतहों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। रोटरी सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतह। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं।
सभी प्रकार के धातु काटने वाले मशीन टूल्स में, खराद सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली श्रेणी है, जो मशीन टूल्स की कुल संख्या का लगभग 50 प्रतिशत है। खराद न केवल टर्निंग टूल के साथ वर्कपीस को घुमा सकता है, बल्कि ड्रिल बिट्स, रीमर, टैप और नूरलिंग चाकू के साथ ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और नूरलिंग ऑपरेशन भी कर सकता है। विभिन्न प्रक्रिया विशेषताओं, लेआउट रूपों और संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, खराद को क्षैतिज खराद, फर्श खराद, ऊर्ध्वाधर खराद, बुर्ज खराद और प्रोफाइलिंग खराद आदि में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अधिकांश क्षैतिज खराद हैं
सुरक्षा तकनीकी मुद्दे
मशीन निर्माण उद्योग में टर्निंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसमें बड़ी संख्या में खराद, बड़ी संख्या में कर्मचारी, प्रसंस्करण की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न प्रकार के उपकरण और फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है। इसलिए, टर्निंग प्रोसेसिंग के सुरक्षा तकनीकी मुद्दे विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। , इसका प्रमुख कार्य इस प्रकार है:
1. चिप क्षति और सुरक्षात्मक उपाय। खराद पर संसाधित सभी प्रकार के स्टील भागों में अच्छी कठोरता होती है, और मोड़ के दौरान उत्पन्न चिप्स प्लास्टिक कर्ल से भरे होते हैं और तेज किनारों वाले होते हैं। स्टील के हिस्सों को तेज गति से काटने पर लाल गर्म और लंबे चिप्स बनेंगे, जो आसानी से लोगों को चोट पहुंचा सकते हैं। साथ ही, वे अक्सर वर्कपीस, टर्निंग टूल और टूल होल्डर के चारों ओर लपेटे जाते हैं। इसलिए काम के दौरान समय रहते साफ करने या तोड़ने के लिए लोहे के हुक का इस्तेमाल करना चाहिए। इसे रोकना और हटाना चाहिए, लेकिन इसे हाथ से हटाने या तोड़ने की बिल्कुल अनुमति नहीं है। चिप क्षति को रोकने के लिए, चिप्स को तोड़ने, चिप प्रवाह को नियंत्रित करने और विभिन्न सुरक्षात्मक बाफ़ल जोड़ने के उपाय अक्सर किए जाते हैं। चिप तोड़ने का उपाय चिप ब्रेकर या टर्निंग टूल पर एक स्टेप को पीसना है; एक उपयुक्त चिप ब्रेकर का उपयोग करें और उपकरण को यंत्रवत् क्लैंप करें।
2. वर्कपीस की क्लैम्पिंग। टर्निंग प्रक्रिया के दौरान, कई दुर्घटनाएँ होती हैं जिनमें मशीन उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाता है, उपकरण टूट जाता है या टूट जाता है, और वर्कपीस की अनुचित क्लैंपिंग के कारण वर्कपीस गिर जाता है या उड़ जाता है। इसलिए, टर्निंग प्रोसेसिंग के सुरक्षित उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को क्लैंप करते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। विभिन्न आकारों और आकृतियों के हिस्सों के लिए, उपयुक्त फिक्स्चर का चयन किया जाना चाहिए, और तीन-जबड़े, चार-जबड़े चक या विशेष फिक्स्चर और मुख्य शाफ्ट के बीच कनेक्शन स्थिर और विश्वसनीय होना चाहिए। वर्कपीस को क्लैंप और क्लैंप किया जाना चाहिए। बड़े वर्कपीस को एक आस्तीन के साथ क्लैंप किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जब वर्कपीस उच्च गति पर घूमता है और बल के तहत कट जाता है तो वह हिलता नहीं है, गिरता नहीं है या बाहर नहीं फेंका जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे केंद्र फ्रेम और केंद्रीय फ्रेम द्वारा मजबूत और स्थिर किया जा सकता है। तड़कने के तुरंत बाद रिंच हटा दें।
3. सुरक्षित संचालन. काम से पहले, मशीन टूल का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और यह पुष्टि करने के बाद ही इसका उपयोग किया जा सकता है कि यह अच्छी स्थिति में है। वर्कपीस और कटिंग टूल की क्लैम्पिंग यह सुनिश्चित करती है कि स्थिति सही, दृढ़ और विश्वसनीय है। प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण बदलते समय, वर्कपीस को लोड और अनलोड करते समय और वर्कपीस को मापते समय, मशीन को रुकना चाहिए। घूमते समय वर्कपीस को हाथ से नहीं छूना चाहिए या सूती रेशम से पोंछना नहीं चाहिए। काटने की गति, फ़ीड दर और श्रम गहराई का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है, और अधिभार प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है। वर्कपीस, फिक्स्चर और अन्य विविध वस्तुओं को बिस्तर के सिरहाने, टूल रेस्ट और बिस्तर पर रखने की अनुमति नहीं है। फ़ाइल का उपयोग करते समय, आस्तीन को उलझने से बचाने के लिए, टर्निंग टूल को दाएँ हाथ को सामने और बाएँ हाथ को पीछे रखते हुए सुरक्षित स्थिति में ले जाएँ। मशीन उपकरण का उपयोग और रखरखाव एक विशेष व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए, और अन्य कर्मियों को इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
2 टिप्पणियाँ
सीएनसी लेथ की प्रसंस्करण तकनीक सामान्य लेथ के समान है, लेकिन चूंकि सीएनसी लेथ एक बार की क्लैंपिंग है और निरंतर स्वचालित प्रसंस्करण सभी टर्निंग प्रक्रियाओं को पूरा करता है, इसलिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. कटौती राशि का उचित चयन:
चित्र
उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं। ये मशीनिंग समय, उपकरण जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। एक किफायती और प्रभावी प्रसंस्करण विधि काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए। काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है। काटने की गति बढ़ने के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल घिसाव होगा। काटने की गति 20 प्रतिशत बढ़ गई, उपकरण का जीवन 1/2 कम हो जाएगा। फ़ीड स्थितियों और टूल बैक घिसाव के बीच संबंध बहुत छोटे दायरे में होता है। हालाँकि, फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और पीछे घिसाव बड़ा होता है। काटने की गति की तुलना में इसका उपकरण पर कम प्रभाव पड़ता है। यद्यपि उपकरण पर कट की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना बड़ा नहीं होता है, कट की छोटी गहराई के साथ काटने पर, काटी जाने वाली सामग्री एक कठोर परत का उत्पादन करेगी, जो उपकरण के जीवन को भी प्रभावित करेगी। औजार। उपयोगकर्ता को संसाधित की जाने वाली सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री के प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के अनुसार उपयोग करने के लिए काटने की गति का चयन करना चाहिए। सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन इन कारकों के आधार पर किया जाता है। जीवन के अंत तक नियमित, स्थिर घिसाव आदर्श स्थिति है। हालाँकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण जीवन का चुनाव उपकरण के घिसाव, आकार परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने के शोर, प्रसंस्करण गर्मी आदि से संबंधित होता है। प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुसंधान करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए, शीतलक का उपयोग किया जा सकता है या कठोर काटने वाले किनारे का उपयोग किया जा सकता है।
2. चाकू का उचित विकल्प:
(1) रफिंग करते समय, उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है, ताकि रफ टर्निंग के दौरान बड़ी काटने की क्षमता और बड़ी फ़ीड दर की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
(2) कार को खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है।
(3) उपकरण बदलने के समय को कम करने और उपकरण सेटिंग की सुविधा के लिए, मशीन-क्लैम्प्ड टूल और मशीन-क्लैम्प्ड ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
3. फिक्स्चर का उचित चयन:
(1) वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें, और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;
(2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए पार्ट पोजिशनिंग डेटम मेल खाता है।
4. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें: प्रसंस्करण मार्ग सीएनसी मशीन उपकरण की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन ट्रैक और दिशा को संदर्भित करता है।
(1) यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;
(2) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण भत्ते के बीच संबंध:
वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद का अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, आम तौर पर रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट कठोर त्वचा परतों वाले भत्ते को साधारण खराद पर संसाधित किया जाना चाहिए। यदि इसे सीएनसी खराद से संसाधित किया जाना है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. स्थिरता स्थापना बिंदु:
वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच कनेक्शन को पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैंपिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे मुख्य शाफ्ट के पीछे के छोर से बाहर खींचें, और फिर हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें। चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग स्क्रू
3 सामान्य नियम
सामान्य प्रक्रिया कोड चालू करना (JB/T9168.2-1998)
टर्निंग टूल्स की क्लैम्पिंग
1) टर्निंग टूल का टूल होल्डर टूल होल्डर से बाहर निकलने के लिए बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और सामान्य लंबाई टूल होल्डर की ऊंचाई से 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए (टर्निंग छेद, खांचे आदि को छोड़कर)
2) टर्निंग टूल के टूल होल्डर की केंद्र रेखा काटने वाले टूल की दिशा के लंबवत या समानांतर होनी चाहिए।
3) टूल टिप की ऊंचाई का समायोजन:
(1) अंतिम चेहरे को मोड़ते समय, शंक्वाकार सतह को मोड़ते समय, धागे को घुमाते हुए, बनाने वाली सतह को मोड़ते हुए और ठोस वर्कपीस को काटते समय, उपकरण की नोक आम तौर पर वर्कपीस की धुरी के समान ऊंचाई पर होनी चाहिए।
(2) रफ टर्निंग बाहरी सर्कल, फिनिशिंग टर्निंग होल और टूल टिप आम तौर पर वर्कपीस की धुरी से थोड़ा ऊंचा होना चाहिए।
(3) पतले शाफ्ट, खुरदरे छेदों को मोड़ते समय और खोखले वर्कपीस को काटते समय, उपकरण की नोक आम तौर पर वर्कपीस की धुरी से थोड़ी कम होनी चाहिए।
4) धागा मोड़ने वाले उपकरण के नाक कोण का द्विभाजक वर्कपीस की धुरी के लंबवत होना चाहिए।
5) टर्निंग टूल को क्लैंप करते समय, टूल बार के नीचे गैस्केट कम और सपाट होने चाहिए, और टर्निंग टूल को दबाने वाले स्क्रू कड़े होने चाहिए।
वर्कपीस क्लैम्पिंग
1) रफ टर्निंग या फिनिशिंग टर्निंग के लिए वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए तीन-जबड़े सेल्फ-सेंटिंग चक का उपयोग करते समय, यदि वर्कपीस का व्यास 30 मिमी से कम है, तो ओवरहैंग की लंबाई व्यास के 5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए; यदि वर्कपीस का व्यास 30 मिमी से अधिक है, तो ओवरहैंग की लंबाई व्यास के 3 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2) अनियमित भारी वर्कपीस को चार-जबड़े सिंगल-एक्शन चक, फेसप्लेट, एंगल आयरन (मुड़ी हुई प्लेट) आदि के साथ क्लैंप करते समय, एक काउंटरवेट जोड़ा जाना चाहिए।
3) जब शीर्ष के बीच शाफ्ट वर्कपीस की मशीनिंग होती है, तो मोड़ने से पहले टेलस्टॉक के शीर्ष की धुरी को खराद स्पिंडल की धुरी के साथ मेल खाने के लिए समायोजित करें।
4) दो केंद्रों के बीच एक पतले शाफ्ट की मशीनिंग करते समय, एक स्थिर टूल रेस्ट या सेंटर रेस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान शीर्ष कसने वाले बल को समायोजित करने पर ध्यान दें, और मृत केंद्र और स्थिर फ्रेम के स्नेहन पर ध्यान दें।
5) टेलस्टॉक का उपयोग करते समय, कंपन को कम करने के लिए आस्तीन को जितना संभव हो उतना छोटा बढ़ाया जाना चाहिए।
6) एक छोटी सहायक सतह और ऊर्ध्वाधर खराद पर अधिक ऊंचाई वाले वर्कपीस को क्लैंप करते समय, उभरे हुए जबड़े का उपयोग किया जाना चाहिए, और वर्कपीस को संपीड़ित करने के लिए उचित स्थिति में एक पुल रॉड या प्रेशर प्लेट को जोड़ा जाना चाहिए।
7) व्हील और स्लीव कास्टिंग और फोर्जिंग को घुमाते समय, संसाधित वर्कपीस की एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए असंसाधित सतह के अनुसार संरेखण किया जाना चाहिए।
मोड़
1) स्टेप्ड शाफ्ट को मोड़ते समय, मोड़ के दौरान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, आम तौर पर बड़े व्यास वाले हिस्से को पहले घुमाया जाना चाहिए, और छोटे व्यास वाले हिस्से को बाद में घुमाया जाना चाहिए।
2) शाफ्ट के वर्कपीस पर ग्रूविंग करते समय, वर्कपीस के विरूपण को रोकने के लिए इसे टर्निंग खत्म करने से पहले किया जाना चाहिए।
3) थ्रेडेड शाफ्ट को खत्म करते समय, आम तौर पर गैर-थ्रेडेड भाग को थ्रेड प्रोसेसिंग के बाद समाप्त किया जाना चाहिए।
4) ड्रिलिंग से पहले वर्कपीस की अंतिम सतह को समतल कर देना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो पहले केंद्रीय छेद को छिद्रित किया जाना चाहिए।
5) गहरा छेद करते समय, आम तौर पर पहले पायलट छेद ड्रिल करें।
6) (Φ10-Φ20) मिमी छेदों को मोड़ते समय, उपकरण धारक का व्यास मशीनी छेद के व्यास का 0.6-0.7 गुना होना चाहिए; जब Φ20 मिमी से बड़े व्यास वाले मशीनिंग छेद होते हैं, तो आम तौर पर क्लैंपिंग हेड वाले टूल होल्डर का उपयोग किया जाना चाहिए।
7) मल्टी-स्टार्ट थ्रेड या मल्टी-स्टार्ट वर्म को मोड़ते समय, एक्सचेंज गियर को समायोजित करने के बाद काटने का प्रयास करें।
8) स्वचालित खराद का उपयोग करते समय, मशीन टूल समायोजन कार्ड के अनुसार उपकरण और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। समायोजन के बाद, ट्रायल टर्निंग करना आवश्यक है, और प्रसंस्करण से पहले पहला टुकड़ा योग्य है; प्रसंस्करण के दौरान किसी भी समय उपकरण के घिसाव और वर्कपीस के आकार और सतह के खुरदरेपन पर ध्यान दें।
9) ऊर्ध्वाधर खराद को चालू करते समय, जब उपकरण धारक को समायोजित किया जाता है, तो बीम को मनमाने ढंग से नहीं हिलाया जाना चाहिए।
10) जब वर्कपीस की संबंधित सतह पर स्थिति सहनशीलता की आवश्यकता होती है, तो एक क्लैंपिंग में मोड़ को पूरा करने का प्रयास करें।
11) बेलनाकार गियर रिक्त स्थान को मोड़ते समय, छेद और संदर्भ अंत सतह को एक क्लैंपिंग में संसाधित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो अंतिम चेहरे पर गियर इंडेक्स सर्कल के पास अंकन रेखा खींची जानी चाहिए।
44 त्रुटि मुआवजा
आधुनिक मशीनरी निर्माण तकनीक उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, उच्च एकीकरण और उच्च बुद्धिमत्ता की ओर विकसित हो रही है। परिशुद्धता और अति-परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी आधुनिक मशीनरी विनिर्माण का सबसे महत्वपूर्ण घटक और विकास दिशा बन गई है, और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गई है। सटीक मशीनिंग के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, टर्निंग मशीनिंग त्रुटि एक गर्म शोध विषय बन गई है। चूंकि थर्मल त्रुटियां और ज्यामितीय त्रुटियां मशीन टूल्स की विभिन्न त्रुटियों में से अधिकांश के लिए जिम्मेदार हैं, इसलिए इन दो त्रुटियों, विशेष रूप से थर्मल त्रुटियों को कम करना, मुख्य लक्ष्य बन गया है। त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी (संक्षेप में ईसीटी) विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ प्रकट और विकसित होती है। मशीन टूल्स के थर्मल विरूपण के कारण होने वाली हानियाँ काफी हैं। इसलिए, एक उच्च परिशुद्धता, कम लागत वाली थर्मल त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रणाली विकसित करना बेहद जरूरी है जो स्पिंडल (या वर्कपीस) और काटने वाले उपकरण के बीच थर्मल त्रुटि को ठीक करने के लिए कारखाने की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सके, ताकि मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता में सुधार, अपशिष्ट उत्पादों को कम करना, उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ बढ़ाना।
त्रुटि क्षतिपूर्ति की मूल परिभाषा और विशेषताएँ
मूल परिभाषा
त्रुटि क्षतिपूर्ति की मूल परिभाषा कृत्रिम रूप से एक नई त्रुटि बनाना है ताकि मूल त्रुटि को ऑफसेट या बहुत कमजोर किया जा सके जो वर्तमान में एक समस्या है। परिणामी त्रुटि और मूल त्रुटि मूल्य में बराबर और दिशा में विपरीत हैं, जिससे मशीनिंग त्रुटि कम हो जाती है और भाग की आयामी सटीकता में सुधार होता है।
हार्डवेयर द्वारा सबसे पहले त्रुटि क्षतिपूर्ति का एहसास किया गया था। हार्डवेयर मुआवज़ा एक यांत्रिक निश्चित मुआवज़ा है। मशीन टूल की त्रुटि में परिवर्तन होने पर मुआवजे की राशि को बदलने के लिए, भागों को फिर से बनाना, अंशांकन स्केल या मुआवजा तंत्र को फिर से समायोजित करना आवश्यक है। हार्डवेयर मुआवजे में यादृच्छिक त्रुटियों को हल करने में असमर्थ होने और लचीलेपन की कमी के नुकसान हैं। हाल ही में विकसित सॉफ़्टवेयर मुआवजे की विशेषता यह है कि मशीन टूल में कोई बदलाव किए बिना मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए विभिन्न समकालीन विषयों की उन्नत तकनीक और कंप्यूटर नियंत्रण तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सॉफ़्टवेयर मुआवज़ा हार्डवेयर मुआवज़े की कई कठिनाइयों और कमियों को दूर करता है, और मुआवज़ा तकनीक को एक नए चरण में धकेलता है।
विशेषता
त्रुटि क्षतिपूर्ति (प्रौद्योगिकी) की दो मुख्य विशेषताएं हैं: वैज्ञानिक और इंजीनियरिंग।
वैज्ञानिक त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास ने सटीक यांत्रिक डिजाइन, सटीक माप और संपूर्ण सटीक इंजीनियरिंग के सिद्धांत को काफी समृद्ध किया है, और यह इस अनुशासन की एक महत्वपूर्ण शाखा बन गई है। त्रुटि क्षतिपूर्ति से संबंधित प्रौद्योगिकियों में पहचान प्रौद्योगिकी, सेंसिंग प्रौद्योगिकी, सिग्नल प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी, फोटोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी, सामग्री प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी और नियंत्रण प्रौद्योगिकी शामिल हैं। नई तकनीक की एक शाखा के रूप में, त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक की अपनी स्वतंत्र सामग्री और विशेषताएं हैं। त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का आगे अध्ययन करना और इसे सैद्धांतिक और व्यवस्थित बनाना बहुत वैज्ञानिक महत्व का होगा।
इंजीनियरिंग त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का इंजीनियरिंग महत्व बहुत महत्वपूर्ण है, और इसमें तीन अर्थ शामिल हैं: पहला, त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का उपयोग सटीकता के उस स्तर को आसानी से प्राप्त कर सकता है जिसे "कठिन तकनीक" केवल बड़ी लागत पर ही प्राप्त कर सकती है; दूसरा, त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी का उपयोग उस सटीक स्तर को हल कर सकता है जिसे "कठिन तकनीक" आमतौर पर हासिल नहीं कर सकती है; तीसरा, यदि त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक का उपयोग कुछ सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है, तो उपकरण और उपकरण निर्माण की लागत को काफी कम किया जा सकता है
बहुत महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हैं.
टर्निंग में थर्मल त्रुटियों का सृजन और वर्गीकरण
मशीन टूल्स की सटीक आवश्यकताओं में और सुधार के साथ, कुल त्रुटि में थर्मल त्रुटि का अनुपात बढ़ता रहेगा, और मशीन टूल्स का थर्मल विरूपण मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए मुख्य बाधा बन गया है। मशीन टूल थर्मल त्रुटियां मुख्य रूप से मोटर, बियरिंग्स, ट्रांसमिशन पार्ट्स, हाइड्रोलिक सिस्टम, परिवेश तापमान और शीतलक जैसे आंतरिक और बाहरी ताप स्रोतों के कारण मशीन टूल घटकों के थर्मल विरूपण के कारण होती हैं। मशीन टूल की ज्यामितीय त्रुटि मशीन टूल के विनिर्माण दोषों, मशीन टूल घटकों के बीच फिट त्रुटि, मशीन टूल घटकों के गतिशील और स्थैतिक विस्थापन आदि से आती है।
त्रुटि क्षतिपूर्ति की मूल विधि
सारांश और संबंधित संदर्भों में, यह जाना जा सकता है कि टर्निंग त्रुटियाँ आम तौर पर निम्नलिखित कारकों के कारण होती हैं:
मशीन उपकरण थर्मल विरूपण त्रुटि;
मशीन उपकरण भागों और संरचनाओं की ज्यामितीय त्रुटियाँ;
बलों को काटने के कारण होने वाली त्रुटियाँ;
उपकरण पहनने में त्रुटि;
अन्य त्रुटि स्रोत, जैसे मशीन टूल शाफ्ट सिस्टम की सर्वो त्रुटि, एनसी इंटरपोलेशन एल्गोरिदम की त्रुटि, इत्यादि।
मशीन टूल सटीकता में सुधार के लिए दो बुनियादी तरीके हैं: त्रुटि निवारण विधि और त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि।
त्रुटि निवारण विधि डिज़ाइन और विनिर्माण दृष्टिकोण के माध्यम से संभावित त्रुटि स्रोतों को खत्म करने या कम करने का एक प्रयास है। त्रुटि निवारण विधि ताप स्रोत के तापमान में वृद्धि को कम करने, तापमान क्षेत्र को संतुलित करने और मशीन उपकरण के थर्मल विरूपण को एक निश्चित सीमा तक कम करने के लिए प्रभावी है। लेकिन थर्मल विरूपण को पूरी तरह से समाप्त करना असंभव है, और लागत बहुत महंगी है;
थर्मल त्रुटि क्षतिपूर्ति कानून का अनुप्रयोग मशीन टूल्स की सटीकता में सुधार के लिए एक प्रभावी और किफायती तरीका खोलता है।
संबंधित निष्कर्ष
टर्निंग मशीनिंग त्रुटि पर शोध आधुनिक मशीनरी विनिर्माण का सबसे महत्वपूर्ण घटक और विकास दिशा है, और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गई है। कौशल की आवश्यकता.
त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक कारखाने की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं की उच्च परिशुद्धता और कम लागत को पूरा कर सकती है। थर्मल त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक स्पिंडल (या वर्कपीस) और काटने वाले उपकरण के बीच थर्मल बहाव त्रुटि को ठीक कर सकती है, मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकती है, अपशिष्ट उत्पादों को कम कर सकती है, उत्पादन क्षमता और अर्थव्यवस्था लाभ बढ़ा सकती है।
5 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
जब साधारण खराद बड़े-पिच धागों को शक्तिशाली ढंग से घुमाता है, तो कभी-कभी काठी कंपन करेगी। यदि यह हल्का है, तो यह मशीन की सतह पर लहरें पैदा करेगा, और यदि यह गंभीर है, तो यह चाकू को तोड़ देगा। काटते समय छात्रों में अक्सर चाकू घोंपने या चाकू तोड़ने की घटना सामने आती है। उपरोक्त समस्याओं के कई कारण हैं। अब हम मुख्य रूप से उपकरण के बल के विश्लेषण के माध्यम से इस घटना और इसके समाधान पर चर्चा करते हैं।
चित्र
1 समस्या की उत्पत्ति और कारण
हम जानते हैं कि छोटे पिच के साथ धागे को मोड़ते समय, आम तौर पर स्ट्रेट-फीड कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है (वर्कपीस की धुरी के लंबवत सीधी रेखा में फीडिंग); बड़ी पिच के साथ धागे को मोड़ते समय, काटने के बल को कम करने के लिए, अक्सर बाएँ और दाएँ उधार काटने की विधि का उपयोग किया जाता है (धागा मोड़ने वाले उपकरण को क्रमशः बाएँ और दाएँ काटने वाले किनारों से काटने के लिए छोटी स्लाइड को घुमाकर)।
धागों को मोड़ते समय, विभाजित नट की गति को चलाने के लिए लंबे लीड स्क्रू के घूमने से काठी की गति का एहसास होता है। लंबे स्क्रू के बेयरिंग पर एक अक्षीय क्लीयरेंस होता है, और लंबे स्क्रू और विभाजित नट के बीच भी एक अक्षीय क्लीयरेंस होता है। दाएं मुख्य कटिंग किनारे के साथ दाएं हाथ के कीड़ा को बलपूर्वक घुमाने के लिए बाएं और दाएं उधार काटने की विधि का उपयोग करते समय, उपकरण वर्कपीस द्वारा दिए गए बल पी को सहन करता है (चिप और रेक चेहरे के बीच घर्षण को नजरअंदाज करते हुए, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) 1), और बल P को अक्षीय घटक बल Px और रेडियल घटक बल में विघटित किया जाता है, जिसमें अक्षीय घटक बल Px उपकरण की फ़ीड दिशा के समान होता है, और उपकरण अक्षीय घटक बल Px को संचारित करता है बिस्तर की काठी, इस प्रकार बिस्तर की काठी को उस तरफ धकेलना जहां पर गैप है तेज और हिंसक आगे और पीछे की गति करें, परिणाम यह होता है कि उपकरण आगे और पीछे चलता है, और मशीनी सतह पर लहरें पैदा करता है, या यहां तक कि टूट भी जाता है चाकू। हालाँकि, बाईं मुख्य कटिंग धार से काटने पर ऐसी कोई घटना नहीं होती है। बाएं मुख्य कटिंग किनारे से काटते समय, उपकरण द्वारा वहन किया जाने वाला अक्षीय घटक बल Px फ़ीड दिशा के विपरीत होता है, और अंतर को खत्म करने की दिशा में आगे बढ़ता है। इस समय, बिस्तर की काठी एक स्थिर गति से चलती है। .
काटते समय, नट की गति को चलाने के लिए मध्य स्लाइड प्लेट के लीड स्क्रू के घूमने से मध्य स्लाइड प्लेट की गति का एहसास होता है। लीड स्क्रू के बेयरिंग पर एक अक्षीय क्लीयरेंस होता है, और लीड स्क्रू और नट के बीच भी एक अक्षीय क्लीयरेंस होता है। खराद पर काटते समय, उपकरण रेक फेस (रेक कोण के साथ) वर्कपीस द्वारा दिए गए बल P को सहन करता है (चिप और रेक फेस के बीच घर्षण को नजरअंदाज करते हुए, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है), और बल P बल में विघटित हो जाता है पीजेड और रेडियल बल घटक, जिसमें रेडियल बल घटक काटने वाले उपकरण की फ़ीड दिशा के समान होता है, वर्कपीस की ओर इशारा करता है, उपकरण को वर्कपीस की ओर धकेलता है, जो अंतराल की दिशा में जाने के लिए मध्य स्लाइड को खींचेगा, जिससे काटने वाले चाकू का हाथ के हिस्सों में अचानक छेद हो जाना, जिसके परिणामस्वरूप चाकू में छेद हो जाना (टूट जाना) या कार्यवस्तु झुक जाना।
2 समाधान
जब टर्निंग पिच बड़ी होती है और धागे को बाएं और दाएं कटिंग विधि से काटा जाता है, तो खराद के प्रासंगिक मापदंडों को समायोजित करने के अलावा, इसे बनाने के लिए काठी और बिस्तर की गाइड रेल के बीच मिलान अंतर को भी समायोजित किया जाना चाहिए। गति बढ़ाने के लिए थोड़ा सख्त। घर्षण बल काठी के हिलने की संभावना को कम कर सकता है, लेकिन अंतर को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए, ताकि काठी को आसानी से हिलाया जा सके।
निकासी को कम करने के लिए मध्य स्लाइड की निकासी को समायोजित करें; मोड़ के दौरान टर्निंग टूल को हिलने से रोकने के लिए छोटी स्लाइड की जकड़न को समायोजित करके इसे थोड़ा सख्त बनाएं। वर्कपीस और टूल बार की उभरी हुई लंबाई को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, और जितना संभव हो सके काटने के लिए बाएं मुख्य ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए; दाहिने मुख्य ब्लेड से काटते समय, पीछे से काटने की मात्रा कम की जानी चाहिए; दाहिने मुख्य ब्लेड का रेक कोण बढ़ाया जाना चाहिए, और ब्लेड का किनारा सीधा और तेज होना चाहिए। , उपकरण द्वारा वहन किए जाने वाले अक्षीय घटक बल Px को कम करने के लिए। सिद्धांत रूप में, दाएँ मुख्य ब्लेड का रेक कोण जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा।
6 कार चाकू शार्पनिंग ऑपरेशन फॉर्मूला
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टर्निंग टूल के प्रकार और सामग्री, पीसने वाले पहियों का चयन
काटने के अलग-अलग उद्देश्यों के लिए आमतौर पर पांच प्रकार के टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है।
बाहरी घेरे के भीतरी छेद और धागे का उपयोग आमतौर पर काटने और बनाने के लिए भी किया जाता है;
घूमने वाले ब्लेड के आकार तीन प्रकार के होते हैं, सीधी रेखा और यौगिक;
टर्निंग टूल सामग्री कई प्रकार की होती है, आमतौर पर कार्बन स्टील और एल्यूमिना का उपयोग किया जाता है,
कार्बाइड सिलिकॉन कार्बाइड, सामग्री के अनुसार पीसने वाला पहिया चुनें;
ग्राइंडिंग व्हील के कणों को कण आकार में विभाजित किया गया है, यदि वे मोटाई में भिन्न हैं तो उनका अंधाधुंध उपयोग न करें;
मोटे पीसने वाले पहिये का उपयोग रफ टर्निंग टूल को पीसने के लिए किया जाता है, और महीन पीसने वाले व्हील को बारीक टर्निंग टूल के लिए चुना जाता है।
7 कार चाकू तेज करने के संचालन कौशल और सावधानियां
पहले शार्पनिंग मशीन की जांच करें, उपकरण सुरक्षा सबसे महत्वपूर्ण है;
पीसने वाले पहिये की गति स्थिर होने के बाद, ऊर्ध्वाधर पहिये के किनारे को दोनों हाथों से पकड़ें;
दो कोहनियाँ कमर को जकड़ती हैं, तीक्ष्णता स्थिर और एंटी-शेक है;
टर्निंग टूल की ऊंचाई को पीसने वाले पहिये के क्षैतिज केंद्र पर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
पीसने वाले पहिये को दबाने वाले चाकू का बल मध्यम है, लेकिन प्रतिक्रिया बल बहुत बड़ा है और फिसलना आसान है;
हाथ से पकड़े जाने वाले टर्निंग टूल को समान रूप से घुमाएं, और तापमान अधिक और गर्म होने पर अस्थायी रूप से छोड़ दें;
जब चाकू पीसने वाले पहिये को छोड़ता है तो चाकू की नोक की रक्षा करने और पहले उसे ऊपर उठाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए;
एनीलिंग को रोकने और कठोरता बनाए रखने के लिए हाई-स्पीड स्टील चाकू को पानी से ठंडा किया जा सकता है;
सीमेंटेड कार्बाइड को पानी से न बुझाएं, अचानक ठंडा होने से उपकरण आसानी से टूट जाएगा;
पहले पीसना बंद करें, फिर बंद करें और जब लोग मशीन कक्ष से बाहर निकलें तो बिजली काट दें
890 डिग्री, 75 डिग्री, 45 डिग्री, आदि बाहरी मोड़ उपकरणों के लिए तेज करने के चरण
मोटे पीसने से पहले मुख्य छड़ का पिछला भाग पीस जाता है, और छड़ की पूंछ बाईं ओर विक्षेपित हो जाती है और मुख्य विक्षेपण हो जाता है;
कटर के सिर को 38 डिग्री तक उलट दिया जाता है, जिससे एक राहत कोण बनता है और घर्षण कम हो जाता है;
फिर जोड़ी के पिछले हिस्से को पीसें, और अंत में रेक फेस को तेज करें;
सामने के कोनों को एक ही समय में पीसा जाता है, पहले मोटा और फिर बारीक;
महीन पीसने से पहले सामने का भाग पीसता है, और फिर मुख्य पीछे और सहायक भाग का पिछला भाग पीसता है;
चाकू की नोक की चाप को तेज करते समय, सामने के आधार को अपने बाएं हाथ से पकड़ें;
दाहिने हाथ से छड़ी की पूंछ को घुमाएं, और चाकू की नोक का चाप स्वाभाविक रूप से बनता है;
सपाट किनारा सीधा और स्थिर है, और सही कोण कुंजी है;
नमूना कोण शासक का बढ़िया निरीक्षण, समृद्ध अनुभव का दृश्य निरीक्षण किया जा सकता है।
