हम जानते हैं कि वर्कपीस प्रोसेसिंग की योग्य दर के परीक्षण के लिए त्रुटि एक प्रमुख संकेतक है। सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर 1165 में, सटीकता को मुख्य रूप से त्रुटि के आकार द्वारा दर्शाया जाता है, और विशिष्ट सटीकता को स्थिर सटीकता और गतिशील सटीकता सहित दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है। उनमें से, स्थैतिक सटीकता का पता लगाने को संदर्भित करता है जब मशीनिंग केंद्र काम नहीं कर रहा है और काट नहीं रहा है। मुख्य संकेतक मशीनिंग केंद्र की ज्यामितीय सटीकता और स्थिति सटीकता ही हैं। यह सटीकता केवल मशीनिंग केंद्र की सटीकता का पता लगाने के लिए मशीनिंग केंद्र की सटीकता दिखा सकती है। मूल सटीकता; जैसा कि नाम से पता चलता है, गतिशील सटीकता काटने की प्रक्रिया के दौरान मशीनिंग केंद्र द्वारा पता लगाई गई और हासिल की गई सटीकता है। इस सटीकता मूल्य की माप में मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण और तकनीकी मुद्दों के प्रभाव के बाद मशीनिंग केंद्र की मूल सटीकता और सटीकता अभिव्यक्ति शामिल है, जिसमें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण, वर्कपीस, कंपन आदि के चयन के कारण त्रुटियां शामिल हैं। . मशीनिंग केंद्र की उत्पादन प्रक्रिया में, मशीनिंग केंद्र की गतिशील सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। मशीनिंग केंद्र की स्थिर सटीकता, मूल निर्माण की सटीकता और सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग सटीकता की गारंटी दी जा सकती है। नीचे मुख्य चर्चा सामग्री।
सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले कारक
मशीनिंग केंद्र की त्रुटि स्वयं बड़ी मात्रा में डेटा और आंकड़ों में दिखाई जाती है कि 65.7% से अधिक मशीनिंग केंद्र स्थापना के दौरान अपने प्रासंगिक सूचकांक मानकों को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं, और 90% सीएनसी मशीनिंग केंद्र गलत कार्य वातावरण में हैं। काम के दौरान। उसी स्थिति में, यह स्थिति मशीनिंग केंद्र की कार्य स्थिति की निगरानी के महत्व को निर्धारित करती है। मशीनिंग केंद्र की सटीकता परीक्षण मशीनिंग केंद्र की सटीकता की गारंटी के लिए एक आवश्यक आधार है, जो भागों की मशीनिंग सटीकता की बेहतर गारंटी दे सकता है।
मशीनिंग केंद्र की सटीकता त्रुटि के अलावा, कार्यशाला के वातावरण में मशीनिंग केंद्र का संचालन भी प्रभावित होगा, जिसमें कार्यशाला का तापमान में उतार-चढ़ाव, मोटर का ताप, कनेक्टिंग और अनलोडिंग का घर्षण, और माध्यम का प्रभाव। ये सभी समस्याएं मशीनिंग केंद्र को प्रभावित करेंगी। आकार और सटीकता में एक निश्चित डिग्री का प्रभाव होता है, और मशीनिंग केंद्र के तापमान परिवर्तन से समायोजन सटीकता का नुकसान होगा, जो मशीनिंग केंद्र की सटीकता और वर्कपीस के आकार और सटीकता को प्रभावित करेगा। इसी समय, तापमान वृद्धि भी असर निकासी को बदल देती है, जो बदले में मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है। दूसरी ओर, तापमान में वृद्धि से तापमान का वितरण असमान हो जाता है, जिससे भागों या भागों के बीच पारस्परिक स्थिति संबंध में परिवर्तन होता है, जिससे भागों का विस्थापन या विरूपण होता है।
रिवर्स विचलन तथाकथित रिवर्स विचलन सीएनसी मशीनिंग केंद्र के काम में ट्रांसमिशन प्रक्रिया में समन्वय अक्ष के कारण रिवर्स डेड ज़ोन या बैकलैश के कारण होने वाली त्रुटि घटना को संदर्भित करता है। यह प्रतिक्रिया या गति का नुकसान भी हो सकता है। सेमी-क्लोज्ड-लूप सर्वो सिस्टम का उपयोग करने वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए, रिवर्स विचलन का अस्तित्व मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता और दोहराने की स्थिति सटीकता को प्रभावित करेगा, जिससे उत्पाद की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होगी।
निकासी त्रुटि सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग प्रक्रिया में ट्रांसमिशन श्रृंखला की आवश्यकता होती है। संचरण श्रृंखला के संचालन से कुछ अंतराल उत्पन्न होंगे। ये अंतराल त्रुटियों का कारण बनना आसान है, खासकर जब मशीनिंग केंद्र मोटर संचालन के दौरान नहीं चलता है, जो केंद्र के सीएनसी मशीनिंग ऑसीलेशन या बड़ी त्रुटि समस्या का कारण बनता है।
सीएनसी मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग सटीकता में सुधार के उपाय
मशीनिंग केंद्र की सटीकता के कारण ही मशीनिंग केंद्र का चयन अलग होता है, जिसके लिए हमें मशीनिंग केंद्र मॉडल के चयन और मशीनिंग केंद्र के चयन में सटीकता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र की स्थिति सटीकता का निरीक्षण आमतौर पर अंतरराष्ट्रीय मानक ISO230-2 या देश को अपनाता है। मानक GB10931-89 और इसी तरह। मशीनिंग केंद्र के चयन में, मानक पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि मानक के अंतर से सटीकता में अंतर भी होगा।
भागों के नियंत्रण स्लाइडिंग असर का मशीनिंग केंद्र बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ असर का चयन कर सकता है, ताकि मशीनिंग केंद्र की कार्य सटीकता सुनिश्चित हो सके।
कार्यशाला पर्यावरण का नियंत्रण गर्मी स्रोत को कम करता है: स्पिंडल असर की घूर्णन गति, अंतराल के समायोजन और उचित प्रीलोड पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। थ्रस्ट बियरिंग्स और पतला रोलर बेयरिंग के लिए, उनकी खराब काम करने की स्थिति के कारण, वे अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं। यदि आवश्यक हो, तो कुछ हिस्सों के घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए उन्हें जोर कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। गर्मी इन्सुलेशन: गर्मी स्रोत को मुख्य शाफ्ट से दूर रखें, जैसे कि मोटर और ट्रांसमिशन को अलग करना, अलग ट्रांसमिशन का उपयोग करना, आदि। गर्मी अपव्यय: स्नेहन और शीतलन को मजबूत करें, गर्मी अपव्यय को तेज करने के लिए तेल शीतलन, वायु शीतलन आदि को अपनाएं। . थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करें: कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का उपयोग किया जाता है, यह केवल थर्मल विरूपण को कम कर सकता है और थर्मल विरूपण को पूरी तरह से समाप्त करना मुश्किल है। इसलिए, थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के उपाय किए जाने चाहिए।
रिवर्स विचलन के नियंत्रण से रिवर्स विचलन के कारण उपकरण की सटीकता कम हो जाएगी, और मशीनिंग केंद्र के आवेदन का समय जितना लंबा होगा, उतना ही अधिक पहनने और अधिक त्रुटि होगी, जिसके लिए मशीनिंग के आवेदन की आवश्यकता होती है केंद्र। जितना संभव हो सके त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग केंद्र की सटीकता में सुधार करने के लिए रिवर्स विचलन की आवधिक पहचान और क्षतिपूर्ति की जाती है।
त्रुटि मुआवजा त्रुटि मुआवजा सीएनसी मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण में निश्चित अक्ष की स्थिति की संबंधित रिकॉर्डिंग को संदर्भित करता है। इसके अलावा, प्रासंगिक रिकॉर्ड किए गए डेटा की तुलना वास्तविक माप परिणामों के साथ की जाती है ताकि त्रुटि मान को समझा जा सके और ऑपरेशन के दौरान अक्ष पर हो। माप के लिए संदर्भ बिंदु का चयन करें, ऑपरेशन के दौरान त्रुटि मान रिकॉर्ड करें, और इसे संबंधित नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करें, ताकि विभिन्न बिंदुओं पर अक्ष की गति और त्रुटि समय को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सके। यदि मापा बिंदुओं की संख्या बड़ी है, तो पिच के लिए क्षतिपूर्ति की जाने वाली त्रुटि प्रभाव अधिक स्पष्ट है। इस त्रुटि क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी का आधार सीएनसी मशीनिंग केंद्र की समन्वय प्रणाली पर आधारित है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्र की समन्वय प्रणाली के महत्वपूर्ण पैरामीटर एक संदर्भ हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित संदर्भ बिंदु का त्रुटि मान शून्य है।
बैकलैश त्रुटि का मुआवजा सीएनसी मशीनिंग केंद्र में बैकलैश त्रुटि के प्रभाव के कारण, सीएनसी मशीनिंग केंद्र के डिजाइन में बैकलैश त्रुटि पर पूरा ध्यान देना और इसे हल करने के लिए प्रभावी उपाय करना आवश्यक है। लेकिन इस बात से इंकार नहीं किया जा सकता है कि अंतराल मौजूद है, इसलिए हमें जो करना है वह पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति तकनीक के माध्यम से मशीनिंग केंद्र के संचालन के दौरान प्रत्येक बिंदु के बैकलैश को रिकॉर्ड करना है, और सीधे सीएनसी के नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से रिवर्स मूवमेंट को नियंत्रित करना है। मशीनी केंद्र। त्रुटि क्षतिपूर्ति ऑपरेशन करें, जिससे त्रुटि को कम करने के लिए पैरामीटर सेटिंग और संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली सेटिंग का उपयोग किया जा सके।
तकनीकी सुधार विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ मशीनिंग केंद्रों की सटीकता में लगातार सुधार और प्रगति हो रही है। मशीनिंग केंद्रों की सटीकता में मूल माइक्रोन स्तर से नैनो स्तर तक सुधार हुआ है। अधिक अनुसंधान और विकास की आवश्यकता है, विशेष रूप से असर प्रौद्योगिकी में। असर प्रौद्योगिकी के हिस्टैरिसीस से बचना विकास की समस्याओं में से एक है। हिस्टैरिसीस घटना स्थिति की सटीकता के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। शोध में, यह पाया गया कि हाइड्रोस्टैटिक असर तकनीक मशीन के हिस्टैरिसीस को हल कर सकती है। इसलिए, इसे उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग केंद्र में संसाधित किया जाता है। बड़ी संख्या में आवेदन प्राप्त हुए हैं।
संक्षेप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र के मशीनिंग कार्य में सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। मशीनिंग सटीकता में प्रभावी सुधार प्राप्त करने के लिए हमें इन प्रभावों का व्यापक रूप से विश्लेषण करना चाहिए और कई पहलुओं से त्रुटि को यथासंभव कम करना चाहिए।
