थ्रेड मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के बहुत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है। धागे की मशीनिंग गुणवत्ता और दक्षता सीधे भागों की मशीनिंग गुणवत्ता और मशीनिंग केंद्र की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगी।
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में सुधार और काटने के उपकरणों में सुधार के साथ, थ्रेड प्रसंस्करण के तरीकों में लगातार सुधार हो रहा है, और थ्रेड प्रसंस्करण की सटीकता और दक्षता में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है। प्रौद्योगिकीविदों को प्रसंस्करण में थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों का यथोचित चयन करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचने में सक्षम बनाने के लिए, आमतौर पर अभ्यास में सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले कई थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है:
1. प्रोसेसिंग विधि पर टैप करें
1.1 वर्गीकरण और नल प्रसंस्करण की विशेषताएं
पिरोए गए छेद को संसाधित करने के लिए नल का उपयोग करना सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है, जो मुख्य रूप से छोटे व्यास (डी) के लिए उपयुक्त है
1 9 80 के दशक में, पिरोए गए छेदों ने लचीले दोहन विधियों का उपयोग किया, यानी, नल को दबाने के लिए लचीले दोहन चकों का उपयोग किया गया था, और मशीन टूल के अतुल्यकालिक फ़ीड और धुरी गति के कारण होने वाले अग्रिम की भरपाई के लिए एक्सियल मुआवजे के लिए टैपिंग चकों का उपयोग किया जा सकता था। सही पिच सुनिश्चित करने के लिए त्रुटि दें। लचीला दोहन चक एक जटिल संरचना, उच्च लागत, आसान क्षति, और कम प्रसंस्करण दक्षता है। हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन में धीरे-धीरे सुधार हुआ है, और कठोर दोहन सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का बुनियादी विन्यास बन गया है।
इसलिए, कठोर दोहन वर्तमान में थ्रेड प्रोसेसिंग का मुख्य तरीका बन गया है।
यही है, नल एक कठोर वसंत चक द्वारा क्लैंप किया जाता है, और धुरी फ़ीड और धुरी गति को मशीन टूल द्वारा समान रखने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
लचीला दोहन चक के साथ तुलना में, वसंत चक एक सरल संरचना, कम कीमत है, और उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है । नल क्लैंपिंग के अलावा, यह अंत मिलों, अभ्यास और अन्य उपकरणों को भी क्लैंप कर सकता है, जो उपकरण की लागत को कम कर सकता है। साथ ही, उच्च गति काटने के लिए कठोर दोहन का उपयोग किया जा सकता है, जो मशीनिंग केंद्र की दक्षता में सुधार करता है और विनिर्माण लागत को कम करता है।
1.2 दोहन से पहले पिरोया नीचे छेद का निर्धारण
पिरोया नीचे छेद के प्रसंस्करण नल के जीवन और धागे प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, पिरोया नीचे छेद ड्रिल बिट का व्यास पिरोया नीचे छेद व्यास सहिष्णुता की ऊपरी सीमा के करीब होने के लिए चुना जाता है।
उदाहरण के लिए, M8 पिरोया छेद के नीचे छेद का व्यास Ф6.7 + 0.27 mm है, और ड्रिल बिट व्यास Ф6.9 मिमी है । इस तरह नल का मशीनिंग भत्ता कम किया जा सकता है, नल का लोड कम किया जा सकता है, और नल की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
1.3 नलों का चयन
एक टैप चुनते समय, सबसे पहले, आपको संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार संबंधित टैप का चयन करना होगा। उपकरण कंपनी संसाधित की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के नलों का उत्पादन करती है। चयन पर विशेष ध्यान दें।
मिलिंग कटर और बोरिंग कटर के साथ तुलना में, नल संसाधित की जा रही सामग्री के प्रति बहुत संवेदनशील हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करने के लिए कास्ट आयरन को मशीनिंग के लिए नल के उपयोग से थ्रेड लॉस, यादृच्छिक बकसुआ या यहां तक कि टैप ब्रेक होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस खत्म हो जाते हैं। दूसरे, थ्र-होल नल और ब्लाइंड-होल नल के बीच के अंतर पर ध्यान दें। के माध्यम से छेद नल के अग्रणी अंत लंबा है, और चिप हटाने के सामने चिप हटाने है । ब्लाइंड होल का प्रमुख अंत छोटा है, और चिप हटाने रियर चिप हटाने है। थ्रेड होल के माध्यम से छेद नल के साथ अंधा छेद के लिए, थ्रेड प्रोसेसिंग गहराई की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसके अलावा, यदि एक लचीला दोहन चक का उपयोग किया जाता है, तो नल टांग का व्यास और वर्ग की चौड़ाई टैपिंग चक के समान होनी चाहिए; कठोर दोहन के लिए नल के टांग का व्यास वसंत कोलेट के व्यास के समान होना चाहिए। संक्षेप में, केवल नल का एक उचित विकल्प चिकनी प्रसंस्करण सुनिश्चित कर सकता है।
नल प्रसंस्करण के लिए 1.4 सीएनसी प्रोग्रामिंग
नल प्रसंस्करण की प्रोग्रामिंग अपेक्षाकृत सरल है। अब मशीनिंग सेंटर आम तौर पर टैपिंग सबरूटीन को जम जाता है, और केवल प्रत्येक पैरामीटर को आवंटित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, क्योंकि संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली अलग है, सब्रूटाइन का प्रारूप अलग है, और कुछ मापदंडों का अर्थ अलग है।
उदाहरण के लिए, SIEMEN840C नियंत्रण प्रणाली के लिए, इसका प्रोग्रामिंग प्रारूप है: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_। आपको केवल प्रोग्रामिंग के दौरान इन 12 मापदंडों को मान असाइन करने की आवश्यकता है।
2. थ्रेड मिलिंग विधि
थ्रेड मिलिंग की 2.1 विशेषताएं
थ्रेड मिलिंग थ्रेड मिलिंग टूल्स, थ्री-एक्सिस मशीनिंग सेंटर लिंकेज, यानी एक्स, वाई एक्सिस सर्कुलर इंटरपोलेशन, जेड एक्सिस रैखिक फीड मिलिंग विधि का उपयोग धागे को संसाधित करने के लिए करना है।
थ्रेड मिलिंग मुख्य रूप से बड़े छेद धागे और मुश्किल से मशीन सामग्री के थ्रेड छेद के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
प्रसंस्करण गति अधिक है, दक्षता अधिक है, और प्रसंस्करण सटीकता अधिक है। उपकरण सामग्री आम तौर पर सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री है, और काटने की गति तेज है। उपकरण की विनिर्माण परिशुद्धता अधिक है, इसलिए मिलिंग की थ्रेड सटीकता अधिक है।
मिलिंग टूल में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। जब तक पिच एक ही है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह एक बाएं हाथ धागा या एक दाहिने हाथ धागा है, एक उपकरण का इस्तेमाल किया जा सकता है, जो उपकरण की लागत को कम करने के लिए उपयोगी है ।
मिलिंग चिप्स को हटाने और शांत करने के लिए आसान है। नल के साथ तुलना में, काटने का प्रदर्शन बेहतर है। यह एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और अन्य मुश्किल से मशीन सामग्री के धागे प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह विशेष रूप से बड़े हिस्से और कीमती सामग्रियों के घटकों के धागे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता और वर्कपीस की सुरक्षा।
क्योंकि कोई उपकरण सामने गाइड नहीं है, यह अंडरकट के बिना छोटे थ्रेडेड बॉटम छेद और छेद के साथ अंधे छेद को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
2.2 थ्रेड मिलिंग टूल का वर्गीकरण
थ्रेड मिलिंग टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक मशीन-क्लैंप्ड सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर है, और दूसरा एक अभिन्न सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर है। मशीन क्लैंप टूल में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह ब्लेड की लंबाई से कम एक धागे की गहराई के साथ छेद की प्रक्रिया कर सकते हैं, और ब्लेड की लंबाई से अधिक एक धागे की गहराई के साथ छेद भी प्रक्रिया कर सकते हैं। इंटीग्रल सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग आम तौर पर मशीन होल के लिए किया जाता है जिसका थ्रेड गहराई उपकरण की लंबाई से कम है।
थ्रेड मिलिंग की 2.3 सीएनसी प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंग टूल्स की प्रोग्रामिंग अन्य टूल्स की प्रोग्रामिंग से अलग है। यदि मशीनिंग प्रोग्राम को गलत तरीके से प्रोग्राम किया जाता है, तो टूल क्षति या थ्रेड मशीनिंग त्रुटियों का कारण बनना आसान है। संकलन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
सबसे पहले, पिरोया गया नीचे छेद अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए, छोटे व्यास छेद को ड्रिल के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और पिरोया नीचे छेद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़ा छेद उबाऊ होना चाहिए।
अंदर और बाहर काटते समय, उपकरण को एक परिपत्र चाप प्रक्षेपवक्र को अपनाना चाहिए, आमतौर पर 1/2 सर्कल में काटने या काटने के लिए, और जेड-एक्सिस दिशा को थ्रेड आकार सुनिश्चित करने के लिए 1/2 पिच की यात्रा करनी चाहिए। इस समय टूल रेडियस मुआवजा मूल्य लाया जाना चाहिए।
एक्स, वाई एक्सिस परिपत्र इंटरपोलेशन एक सर्कल, मुख्य शाफ्ट जेड अक्ष दिशा के साथ एक पिच की यात्रा करनी चाहिए, अन्यथा, यह धागे को बेतरतीब ढंग से बकसुआ करने का कारण बनेगा।
विशिष्ट उदाहरण कार्यक्रम: थ्रेड मिलिंग कटर व्यास Φ16 है, थ्रेडेड होल M48×1.5 है, थ्रेडेड होल गहराई 14 है।
प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है:
(थ्रेडेड बॉटम होल प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है, छेद उबाऊ नीचे छेद होना चाहिए)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
जी0 जेड-14.75 धागे के गहरे हिस्से में इनफीड
G01 G41 X-16 Y0 F2000 फ़ीड स्थिति में जाएं, त्रिज्या मुआवजा जोड़ें
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 का उपयोग करें 1/2 सर्कल चाप जब में काटने
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 पूरे धागे को काटें
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 1/2 सर्कल चाप के साथ बाहर कट जब बाहर G01 G40 X0 Y0 केंद्र में वापसी काटने, त्रिज्या मुआवजा रद्द
जी0 Z100
एम 30
3. पिक-एंड-क्लिक विधि
3.1 पिक विधि की विशेषताएं
बड़े पिरोए गए छेद कभी-कभी बॉक्स भागों पर सामना कर सकते हैं। नल और थ्रेड मिलिंग कटर के अभाव में लाठियों से मिलती-जुलती विधि का इस्तेमाल किया जा सकता है।
थ्रेड बोरिंग करने के लिए बोरिंग बार पर एक थ्रेड टर्निंग टूल स्थापित करें।
कंपनी भागों के एक बैच को संसाधित करने के लिए इस्तेमाल किया, धागा M52x1.5 है, स्थिति 0.1 mm (चित्रा 1 देखें), क्योंकि स्थिति आवश्यकताओं को उच्च रहे हैं, पिरोया छेद बड़ा है, यह प्रसंस्करण के लिए नल का उपयोग करने के लिए असंभव है, और कोई धागा मिलिंग कटर है, परीक्षण के बाद, पिक और बटन विधि प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए प्रयोग किया जाता है ।
3.2 विधि चुनने के लिए सावधानियां
धुरी शुरू होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए देरी का समय होना चाहिए कि धुरी रेटेड गति तक पहुंच जाए।
मुकरते समय, यदि यह एक हाथ से जमीन पर पिरोया गया उपकरण है, क्योंकि उपकरण को सममित रूप से तेज नहीं किया जा सकता है, तो रिवर्स रिऐक्शन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। धुरी उन्मुख होना चाहिए, उपकरण मूल रूप से चलता है, और फिर उपकरण मुकर जाता है।
उपकरण धारक का निर्माण सटीक होना चाहिए, विशेष रूप से चाकू नाली की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए। यदि वे असंगत हैं, तो मल्टी-टूल बार प्रसंस्करण का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा यह यादृच्छिक कटौती का कारण बनेगा।
यहां तक कि बकसुआ उठाते समय एक बहुत पतली बकसुआ के साथ नहीं बनाया जा सकता है, अन्यथा यह दांतों के नुकसान और खराब सतह खुरदरापन का कारण बनेगा। कम से कम दो कटौती की जानी चाहिए।
प्रसंस्करण दक्षता कम है, और यह केवल एकल टुकड़ा छोटे बैचों, विशेष पिच धागे और कोई संबंधित उपकरण के लिए उपयुक्त है।
तस्वीर
3.3 विशिष्ट उदाहरण प्रक्रियाएं
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 देरी धुरी रेटेड गति तक पहुंचने के लिए
N25 G33 Z-50 K1.5 बकसुआ
N30 M19 धुरी अभिविन्यास
N35 G0 X-2 दे चाकू
N40 G0 Z15 वापस लेना उपकरण
