विद्युत उत्पादों में पेंच छोटे होते हैं और आसानी से नज़रअंदाज हो जाते हैं। विशिष्टताओं के अलावा, स्क्रू का चयन करते समय मुख्य विचार उपस्थिति रंग और संक्षारण प्रतिरोध हैं। आज के छोटे घरेलू उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू में अलग-अलग उपयोग के वातावरण के कारण मूल एवी उत्पादों की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएं होती हैं। कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखानों की हाल की यात्राओं के माध्यम से, हमने इंडक्शन के उत्पादन की बेहतर समझ की उम्मीद करते हुए, बॉटम-अप न्यूट्रल नमक स्प्रे प्रयोग तुलना और सारांश का संचालन करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं, विभिन्न कोटिंग्स या कोटिंग मोटाई और विभिन्न विशिष्टताओं के स्क्रू नमूने एकत्र किए। कुकर, सोयाबीन दूध मशीनें, और केतली। आइए छोटे घरेलू उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले स्क्रू के चयन के लिए कुछ संदर्भ दें।
स्क्रू के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रियाओं में ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और डैक्रोमेट शामिल हैं। निम्नलिखित को मुख्य रूप से स्क्रू की सतह के उपचार के रंग के आधार पर वर्गीकृत और सारांशित किया गया है।
【1】ब्लैक प्लेटेड स्क्रू
सामान्य काले स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से काले या अन्य गहरे रंग के विद्युत उपकरणों के निचले केस या पिछले केस को ठीक करने के लिए किया जाता है। वस्तुओं के प्रबंधन को कम करने के लिए मशीन के अंदर ज्यादातर काले स्क्रू का भी उपयोग किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से ऑक्साइड ब्लैक, ब्लैक निकेल, ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक जैसी कई प्रक्रियाएं शामिल हैं।
1. ऑक्सीकृत काला:
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इसे सामान्य तापमान ब्लैकनिंग और उच्च तापमान ब्लैकनिंग में विभाजित किया गया है। एक उदाहरण के रूप में सामान्य तापमान को काला करने को लेते हुए, प्रक्रिया प्रवाह है: रासायनिक गिरावट-गर्म पानी से धोना-ठंडे पानी से धोना-जंग हटाना और एसिड नक़्क़ाशी-सफाई-काला करना-सफाई-अधिक तेल लगाना या अधिक सील करना। यह 100 डिग्री से अधिक उच्च तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट द्वारा बनाई गई एक ऑक्साइड फिल्म है।
ऑक्साइड फिल्म का मुख्य घटक फेरिक ऑक्साइड (Fe3C4) है। फ़िल्म की एकरूपता केवल 0.6-1.5um है। संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। तटस्थ नमक स्प्रे बिना तेल या सीलिंग के केवल 1-2 घंटे तक चलता है। तेल लगाने के बाद लगभग 3-4 घंटे लगते हैं। वर्तमान में छोटे घरेलू उपकरणों के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाले कोई पेंच नहीं हैं। उपस्थिति रंग के संदर्भ में, ऑक्साइड ब्लैक ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक के करीब है, लेकिन ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक जितना चमकीला नहीं है।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
ब्लैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो प्रकार की होती है: ब्लैक जिंक और ब्लैक निकल। प्रक्रिया सिद्धांत मूल रूप से समान हैं, लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का सूत्र और पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले करछुल या पासिवेशन समाधान अलग-अलग हैं। जिंक में सक्रिय रासायनिक गुण होते हैं और यह वायुमंडल में आसानी से ऑक्सीकृत और काला हो जाता है, अंततः "सफेद जंग" जंग पैदा करता है। गैल्वनाइजिंग के बाद, सक्रिय धातु को निष्क्रिय अवस्था में रखने के लिए रासायनिक रूपांतरण फिल्म के साथ जस्ता को कवर करने के लिए इसे क्रोमेट से उपचारित किया जाता है। यह जिंक परत का निष्क्रियता उपचार है। उपस्थिति से, पैसिवेशन फिल्म को सफेद पैसिवेशन (सफेद जिंक), हल्का नीला (नीला जिंक), ब्लैक पैसिवेशन (काला जिंक), मिलिट्री ग्रीन पैसिवेशन (हरा जिंक) आदि में विभाजित किया जा सकता है।
2.1 काली जस्ता चढ़ाना:
चित्र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: डीग्रीजिंग - सफाई - कमजोर एसिड नक़्क़ाशी - इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाना - रैकिंग; अंतिम रैक मुख्य रूप से काले तेल (एक प्रकार का पेंट), टिन्ना पानी और रबर से बना होता है। पानी को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है। इसका मुख्य कार्य पेंच सतह की काली एकरूपता और चमक में सुधार करना और पेंच के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। फ्रेम से गुजरने के बाद, तटस्थ नमक स्प्रे प्रतिरोध 20 से ऊपर है। यदि यह तेल प्रतिरोधी हो सकता है, तो संक्षारण क्षमता में भी सुधार किया जा सकता है।
काले जिंक स्क्रू के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 12 घंटे तक चलता है। उद्योग का स्तर अपेक्षाकृत ऊंचा है, और नियमित परीक्षणों में कोई विफलता नहीं हुई है। उपस्थिति से देखते हुए, यह काले निकल से अधिक गहरा है और ऑक्साइड काले और इलेक्ट्रोफोरेटिक काले के करीब है। जिंक के नीले सफेद रंग को प्रकट करने के लिए इसे अलग करने की विधि सफेद कागज पर कुछ बार रगड़ना है।
2.2 काली निकल चढ़ाना:
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: डीग्रीजिंग-सफाई-कमजोर एसिड सक्रियण-सफाई-तांबा चढ़ाना-सक्रियण-सफाई-काला निकल चढ़ाना-सफाई-निष्क्रिय-सफाई-सुखाने-गुजरने वाला रैक, काले निकल चढ़ाना समाधान से काली परत आम तौर पर निकल परत इसमें 40%-60% निकल, 20%-30% जस्ता, 10%-15% सल्फर और लगभग 10% कार्बनिक पदार्थ होते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, थायोसाइनेट आयनों में मौजूद सल्फर सल्फाइड आयनों में परिवर्तित हो जाता है, और निकल के साथ मिलकर काला निकल सल्फाइड बनाता है। प्रक्रिया में कॉपर प्लेटेड बेस जोड़ने का मुख्य कार्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में निकल को प्लेट करना आसान बनाना और स्क्रू के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। आम तौर पर, तांबे के आधार की मोटाई लगभग 1 माइक्रोन होती है। तांबे के आधार की मोटाई बढ़ाने से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन सामग्री तदनुसार बढ़ जाएगी।
विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्क्रू पर प्रारंभिक प्रयोग करने के बाद, तटस्थ नमक स्प्रे के लिए उद्योग-स्तर का प्रतिरोध आम तौर पर 6-12 घंटे होता है। यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न एडिटिव्स की अनुपात सटीकता और कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है, तो इसमें सुधार किया जा सकता है। निकल चढ़ाना प्रक्रिया में, सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माता संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए तेल या सील लगाएंगे। प्लास्टिक भागों पर संक्षारण प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, नमक स्प्रे समय को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्क्रू पर तेल नहीं लगाया जा सकता है। तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण का समय 8 घंटे है। यह नियमित प्रयोगों में अस्थिर था, और नियमित तटस्थ नमक स्प्रे के कई बैच विफल रहे।
दिखने में इसे अलग करना आसान है क्योंकि काला निकल अन्य काले जस्ता, ऑक्साइड काले और इलेक्ट्रोफोरेटिक काले की तुलना में अधिक गहरा होता है।
1. वैद्युतकणसंचलन काला:
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कार्बनिक राल के कोलाइडल कणों को विभिन्न रंगों की कार्बनिक कोटिंग परतें बनाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों का उपयोग करके भागों पर जमा किया जाता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक का उपयोग ज्यादातर उद्योग में किया जाता है। उदाहरण के तौर पर काली प्रक्रिया को लें: डीग्रीजिंग - सफाई - फॉस्फेटिंग - इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट - सुखाना। इसे एनोडिक वैद्युतकणसंचलन (राल आयनीकरण के बाद नकारात्मक आयन बन जाता है) और कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन (राल वैद्युतकणसंचलन के बाद सकारात्मक आयन बन जाता है) में विभाजित किया जा सकता है। पेंट प्रक्रिया की तुलना में, निर्माण प्रदर्शन बेहतर होता है, और पर्यावरण को प्रदूषण और नुकसान कम होता है। इसका तटस्थ नमक स्प्रे प्रतिरोध 300 घंटे है। या इससे ऊपर, लागत और संक्षारण प्रतिरोध डैक्रोमेट प्रक्रिया के समान है।
【2】सफ़ेद प्लेटेड पेंच
ऐसे कई सफेद-लेपित पेंच भी हैं जो उजागर होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से सतह के उपचार के बिना सफेद निकल, सफेद जस्ता और स्टेनलेस स्टील के पेंच शामिल हैं।
1. सफेद जस्ता:
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: डीग्रीजिंग - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग - सफाई - सफेद निष्क्रियता - सफाई - सुखाना। ब्लैक जिंक से अंतर यह है कि पैसिवेशन और पैसिवेशन लिक्विड में कोई अंतर नहीं है। सफेद पैसिवेशन एक ऐसी रंगहीन और पारदर्शी जिंक ऑक्साइड फिल्म है जिसमें लगभग कोई क्रोमियम नहीं होता है, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध काले जस्ता, नीले जस्ता और रंगीन जस्ता की तुलना में खराब होता है। उद्योग का मानक 6-12 घंटे है। कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माताओं ने पैसिवेशन समाधान की तैयारी में सुधार किया है। विशिष्ट सटीकता लगभग 20 घंटे तक तटस्थ नमक स्प्रे का विरोध कर सकती है।
क्योंकि सफेद जस्ता सतह उपचार तकनीक के साथ लेपित स्क्रू पर तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण से शुरू में पता चला कि सतह कोटिंग खराब हो गई थी और सफेद हो गई थी, और लगभग 40 घंटों के बाद लाल जंग दिखाई दी, इसलिए सफेद जस्ता का संक्षारण प्रतिरोध सफेद निकल की तुलना में बेहतर है . दिखने में सफेद निकल की तुलना में गहरा है। जस्ता का मूल रंग नीला सफेद होता है, जो सफेद निकल से काफी अलग होता है।
2. सफेद निकल:
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इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: घटाना - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - सफाई - तांबा चढ़ाना - सक्रियण - सफाई - निकल चढ़ाना - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाना - या सील करना। यह मूल रूप से ब्लैक निकल प्रक्रिया के समान है, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान। फॉर्मूला अलग है, जिंक सल्फाइड गायब है और मिलाया गया है।
निकेल एक चांदी जैसी सफेद और थोड़ी पीली धातु है। बेहतर स्वरूप प्राप्त करने के लिए, निकल चढ़ाना ब्राइटनर मिलाया जाता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध काले निकल से बहुत अलग नहीं है। 6-12 घंटे. आम तौर पर, निर्माता प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तेल या सीलिंग भी करेंगे। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक भागों के क्षरण पर प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, आने वाली सामग्रियों को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए कि क्या वे अत्यधिक तेलयुक्त हैं।
3. स्टेनलेस स्टील स्क्रू:
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उपयोग किए गए स्टेनलेस स्टील स्क्रू SUS304 हैं। उद्योग में SUS202 या SUS201 के साथ-साथ SUS410 (स्टेनलेस आयरन स्क्रू) का भी उपयोग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील स्क्रू उत्पादन के दौरान सतह के तेल को साफ करके और एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाकर बनाए जाते हैं। स्टेनलेस स्टील स्क्रू का संक्षारण प्रतिरोध सामग्री के आधार पर भिन्न होता है। SUS304 के तटस्थ नमक स्प्रे का प्रतिरोध 48-96 घंटे है। SUS202 को सतह से साफ और निष्क्रिय भी किया जा सकता है। तटस्थ नमक स्प्रे का प्रतिरोध 48 से ऊपर है, जबकि स्टेनलेस आयरन स्क्रू SUS410 जिसे हम कहते हैं, तटस्थ नमक के प्रति लगभग 20 घंटे तक प्रतिरोधी है। इसकी लागत सभी फेराइट और सतह-उपचारित स्क्रू की तुलना में अधिक है, इसलिए बाद में स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। लोहे के पेंच.
