क्या मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले सीएनसी उपकरण जितने तेज़ नहीं होंगे, उतना बेहतर होगा? उन्हें निष्क्रिय करने की आवश्यकता क्यों है? वास्तव में, टूल पैसिवेशन वह नहीं है जिसे हर कोई शाब्दिक रूप से समझता है, बल्कि टूल की सेवा जीवन को बढ़ाने का एक तरीका है। स्मूथिंग, पॉलिशिंग और डिबरिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें। उपकरण को बारीक पीसने के बाद और कोटिंग करने से पहले यह वास्तव में एक सामान्य प्रक्रिया है।
टूल पैसिवेशन क्या है?
काटने के औजारों को डिबुरिंग, स्मूथिंग और पॉलिश करके, काटने के औजारों की गुणवत्ता और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। उपकरण की बारीक पीसने के बाद और कोटिंग से पहले की प्रक्रिया का नाम देश और विदेश में एक समान नहीं है। इसे "एज पैसिवेशन", "एज स्ट्रेंथनिंग", "एज ऑनिंग", "एज प्रिपरेशन" या "एज प्रिपरेशन" कहा जाता है। ईआर (एज रेडियसिंग) प्रोसेसिंग" आदि।
टूल पैसिवेशन क्यों किया जाना चाहिए?
एक साधारण पीसने वाले पहिये या हीरे को पीसने वाले पहिये द्वारा तेज किए जाने के बाद किसी उपकरण की धार में अलग-अलग डिग्री के सूक्ष्म चिप्स (यानी सूक्ष्म चिपिंग और काटने का कार्य करने वाले किनारे) होते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के किनारे पर सूक्ष्म पायदान आसानी से फैल सकता है, जिससे उपकरण घिसाव और क्षति में तेजी आ सकती है।
आधुनिक हाई-स्पीड कटिंग प्रोसेसिंग और स्वचालित मशीन टूल्स ने टूल प्रदर्शन और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। विशेष रूप से, कोटिंग की दृढ़ता और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए लेपित उपकरणों को कोटिंग से पहले कटिंग एज के पैसिवेशन उपचार से गुजरना होगा।
टूल पैसिवेशन का उद्देश्य
एज पैसिवेशन तकनीक का उद्देश्य धारदार टूल एज के सूक्ष्म-नॉच दोषों को हल करना, तीक्ष्णता को कम करना या समाप्त करना और चिकना, चिकना, तेज, मजबूत और टिकाऊ होने के उद्देश्य को प्राप्त करना है।
टूल पैसिवेशन के मुख्य प्रभाव
किनारे की गोलाई: किनारे की गड़गड़ाहट को दूर करें और सटीक और सुसंगत गोलाई प्राप्त करें।
किनारे की गड़गड़ाहट के कारण उपकरण घिस जाता है और वर्कपीस की सतह खुरदरी हो जाएगी। पैसिवेशन उपचार के बाद, किनारा बहुत चिकना हो जाता है, जो किनारे के छिलने को काफी कम कर देता है और वर्कपीस की सतह फिनिश में सुधार करता है।
खांचे का पॉलिशिंग उपचार
सतह की गुणवत्ता और काटने के प्रदर्शन में सुधार के लिए उपकरण के खांचे को समान रूप से पॉलिश करें।
खांचे की सतह जितनी सपाट और चिकनी होगी, चिप निकासी उतनी ही बेहतर होगी, जिससे उच्च गति से काटने की अनुमति मिलेगी। साथ ही, सतह की बेहतर गुणवत्ता से उपकरण और प्रसंस्करण सामग्री के फंसने का खतरा भी कम हो जाता है। और यह काटने के बल को 40% तक कम कर सकता है, जिससे कटाई आसान हो जाती है।
कोटिंग की पॉलिशिंग
उपकरण कोटिंग के बाद उत्पन्न उभरी हुई बूंदों को हटा दें, सतह की फिनिश में सुधार करें और चिकनाई वाले तेल के सोखने को बढ़ाएं।
लेपित उपकरण की सतह कुछ छोटी उभरी हुई बूंदों का उत्पादन करेगी, जो सतह की खुरदरापन को बढ़ाती है, जिससे काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण में अधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न होने और काटने की गति कम हो जाती है। पैसिवेशन पॉलिशिंग के बाद, बूंदों को हटा दिया जाता है, जिससे कई छोटे छेद निकल जाते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान अधिक काटने वाले तरल पदार्थ को अवशोषित कर सकते हैं, जिससे काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी काफी कम हो जाती है, और काटने की गति में काफी वृद्धि होती है।
