टर्निंग टूल का ज्ञान और उपयोग, एक ही बार में स्पष्ट रूप से समझाया गया!

आप टर्निंग टूल के प्रकार और उपयोग के बारे में क्या जानते हैं? आज, संपादक को आपके लिए उपयोगी सामग्री मिली है, जो बार-बार सीखने लायक है।

1. टर्निंग टूल के प्रकार और उपयोग

टर्निंग टूल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सिंगल-एज टूल हैं। यह विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरणों को सीखने और उनका विश्लेषण करने का आधार भी है। टर्निंग टूल का उपयोग बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद, अंतिम चेहरे, धागे, खांचे आदि को संसाधित करने के लिए विभिन्न खरादों पर किया जाता है। संरचना के अनुसार, टर्निंग टूल को ठोस टर्निंग टूल, वेल्डिंग टर्निंग टूल, मशीन क्लैंप टर्निंग टूल, इंडेक्सेबल टर्निंग में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण और बनाने वाले टर्निंग उपकरण। उनमें से, इंडेक्सेबल टर्निंग टूल का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, और टर्निंग टूल में उनका अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है।

1. कार्बाइड वेल्डिंग टर्निंग टूल

तथाकथित वेल्डेड टर्निंग टूल एक टर्निंग टूल है जिसका उपयोग टूल की ज्यामितीय कोण आवश्यकताओं के अनुसार कार्बन स्टील टूल धारक पर एक स्लॉट काटने के बाद किया जाता है, स्लॉट में कार्बाइड ब्लेड को वेल्ड करने के लिए सोल्डर का उपयोग किया जाता है, और उसके अनुसार इसे तेज किया जाता है। चयनित ज्यामितीय पैरामीटर। चाकू।

2. मशीन क्लैंप टर्निंग टूल

मशीन-क्लैम्प्ड टर्निंग टूल ऐसे टर्निंग टूल हैं जो साधारण ब्लेड का उपयोग करते हैं और टूल होल्डर पर ब्लेड को क्लैंप करने के लिए मैकेनिकल क्लैंपिंग का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के चाकू में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) ब्लेड उच्च तापमान वेल्डिंग से नहीं गुजरता है, जो ब्लेड की कठोरता में कमी और वेल्डिंग के कारण होने वाली दरार जैसे दोषों से बचाता है, और उपकरण के स्थायित्व में सुधार करता है;

(2) उपकरण के बेहतर स्थायित्व के कारण, उपयोग का समय लंबा होता है, उपकरण बदलने का समय कम हो जाता है, और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है;

(3) टूल होल्डर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे न केवल स्टील की बचत होती है बल्कि ब्लेड की उपयोग दर में भी सुधार होता है। ब्लेड को निर्माता द्वारा पुनर्नवीनीकरण और पुन: निर्मित किया जाता है, जिससे आर्थिक लाभ में सुधार होता है और उपकरण लागत कम हो जाती है;

(4) ब्लेड को दोबारा ग्राउंड करने के बाद आकार धीरे-धीरे छोटा हो जाएगा। ब्लेड की कामकाजी स्थिति को बहाल करने के लिए, ब्लेड की रीग्राइंडिंग की संख्या बढ़ाने के लिए अक्सर टर्निंग टूल संरचना पर एक ब्लेड समायोजन तंत्र प्रदान किया जाता है;

(5) ब्लेड को संपीड़ित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रेशर प्लेट का सिरा चिप ब्रेकर के रूप में कार्य कर सकता है।

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3. इंडेक्सेबल टर्निंग टूल

इंडेक्सेबल टर्निंग टूल मशीन टूल टर्निंग टूल हैं जो इंडेक्सेबल इंसर्ट का उपयोग करते हैं। एक कटिंग एज के कुंद हो जाने के बाद, इसे तुरंत एक नई आसन्न कटिंग एज से बदला जा सकता है, और काम जारी रह सकता है। ब्लेड को तब तक नहीं उखाड़ा जाता जब तक कि ब्लेड के सभी काटने वाले किनारे कुंद न हो जाएं। नया ब्लेड बदलने के बाद, टर्निंग टूल काम करना जारी रख सकता है। वेल्डिंग टर्निंग टूल की तुलना में, इंडेक्सेबल टूल के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) उच्च उपकरण जीवन। चूंकि ब्लेड वेल्डिंग और शार्पनिंग के उच्च तापमान के कारण होने वाले दोषों से बचाता है, उपकरण ज्यामितीय मापदंडों की ब्लेड और उपकरण धारक खांचे द्वारा पूरी तरह से गारंटी होती है, और काटने का प्रदर्शन स्थिर होता है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ जाता है;

(2) उच्च उत्पादन क्षमता। चूंकि मशीन टूल ऑपरेटरों को अब टूल को तेज करने की आवश्यकता नहीं है, टूल परिवर्तन के लिए डाउनटाइम जैसे सहायक समय को काफी कम किया जा सकता है;

(3) यह नई प्रौद्योगिकियों और नई प्रक्रियाओं को बढ़ावा देने के लिए अनुकूल है। इंडेक्सेबल चाकू कोटिंग्स और सिरेमिक जैसी नई उपकरण सामग्री के उपयोग को बढ़ावा देने के लिए अनुकूल हैं;

(4) उपकरण लागत कम करने में मदद करता है। उपकरण धारक की लंबी सेवा जीवन के कारण, उपकरण धारक की खपत और सूची बहुत कम हो जाती है, उपकरण का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उपकरण की लागत कम हो जाती है;

इंडेक्सेबल टर्निंग टूल इंसर्ट के लिए क्लैंपिंग विशेषताएँ और आवश्यकताएँ:

(1) उच्च स्थिति सटीकता। ब्लेड को अनुक्रमित करने या नए ब्लेड से बदलने के बाद, टूल टिप स्थिति में परिवर्तन वर्कपीस सटीकता की स्वीकार्य सीमा के भीतर होना चाहिए;

(2) ब्लेड को विश्वसनीय तरीके से दबाया जाता है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ब्लेड, टूल पैड और टूल होल्डर की संपर्क सतहें निकट संपर्क में हैं और प्रभाव और कंपन का सामना कर सकती हैं, लेकिन क्लैंपिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए और ब्लेड को कुचलने से बचने के लिए तनाव वितरण एक समान होना चाहिए;

(3) चिप हटाना सुचारू है। सुचारू चिप डिस्चार्ज और आसान अवलोकन सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड के सामने कोई बाधा न होना सबसे अच्छा है;

(4) उपयोग में आसान। ब्लेड को बदलना और उसे नए से बदलना सुविधाजनक और त्वरित है, और छोटे आकार के उपकरणों की संरचना कॉम्पैक्ट होनी चाहिए। उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करते समय, संरचना यथासंभव सरल और निर्माण और उपयोग में आसान होनी चाहिए।

4. टर्निंग टूल बनाना

फॉर्मिंग टर्निंग टूल रोटरी बॉडी की फॉर्मिंग सतह को संसाधित करने के लिए एक विशेष उपकरण है। इसके ब्लेड का आकार वर्कपीस की प्रोफ़ाइल के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी रोटरी निकायों की निर्माण सतहों को संसाधित करने के लिए विभिन्न खरादों पर किया जा सकता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल से भागों को संसाधित करते समय, भाग की सतह को एक समय में बनाया जा सकता है। इसे संचालित करना आसान है और इसकी उत्पादकता उच्च है। प्रसंस्करण के बाद, यह सहनशीलता स्तर IT8~IT10 तक पहुंच सकता है, खुरदरापन 10~5μm है, और यह उच्च विनिमेयता सुनिश्चित कर सकता है। हालाँकि, फॉर्मिंग टर्निंग टूल का निर्माण जटिल और महंगा है, और कटिंग एज की कार्यशील लंबाई चौड़ी है, इसलिए कंपन पैदा करना आसान है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से गठित सतहों के साथ मध्यम और छोटे आकार के हिस्सों के बड़े बैचों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

खराद पर अच्छे कट बनाने के लिए उपकरण को सही ढंग से तैयार करना और उसका उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। अलग-अलग स्थितियों में टर्निंग टूल के अलग-अलग आकार की आवश्यकता होती है, और विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए कटिंग एज के अलग-अलग कोण की आवश्यकता होती है। टर्निंग टूल और वर्कपीस की स्थिति और गति के बीच एक निश्चित सापेक्ष संबंध भी है। टर्निंग टूल में भी पर्याप्त कठोरता, ताकत, पहनने का प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए। इसलिए, टर्निंग टूल सामग्री का चयन करते समय, टूल कोण आदि सभी महत्वपूर्ण विचार हैं।

2. टर्निंग टूल सामग्री का वर्गीकरण और अनुप्रयोग

उपकरण सामग्री का सुधार और विकास धातु प्रसंस्करण के वर्तमान विकास में महत्वपूर्ण विषयों में से एक है, क्योंकि अच्छी उपकरण सामग्री न केवल काटने का काम प्रभावी ढंग से और जल्दी से पूरा कर सकती है, बल्कि उपकरण जीवन को भी बनाए रख सकती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली टर्निंग टूल सामग्री में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. उच्च कार्बन स्टील

उच्च कार्बन स्टील टर्निंग उपकरण एक प्रकार का कार्बन स्टील है जिसमें कार्बन सामग्री 0.8% से 1.5% होती है। इन्हें बुझाने और सख्त करने के बाद उपयोग किया जाता है। काटने के दौरान घर्षण के कारण, वे आसानी से कठोर और नरम हो जाते हैं, और उन्हें उच्च गति वाले स्टील जैसे अन्य उपकरणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। आम तौर पर केवल नरम धातु सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले में SK1, SK2, SK7 आदि शामिल हैं।

2. उच्च गति स्टील

हाई-स्पीड स्टील एक स्टील-आधारित मिश्र धातु है जिसे आमतौर पर व्हाइट टर्निंग टूल के रूप में जाना जाता है। यह डब्ल्यू, सीआर, वी और कंपनी जैसे मिश्रधातु तत्वों को जोड़कर कार्बन स्टील से बना है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.7% ~ 0.85% है। उदाहरण के लिए, 18-4-4 हाई-स्पीड स्टील में 18% टंगस्टन, 4% क्रोमियम और 4% वैनेडियम होता है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल्स को काटने के दौरान उत्पन्न घर्षण गर्मी 6000 डिग्री तक हो सकती है। यह 1000rpm से कम थ्रेड टर्निंग गति के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर, हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल्स जैसे SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 आदि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

3. गैर कच्चा लोहा मिश्र धातु काटने के उपकरण

यह कोबाल्ट, क्रोमियम और टंगस्टन का मिश्र धातु है। क्योंकि इसे काटना और प्रोसेस करना कठिन होता है, इसलिए इसे कास्टिंग द्वारा बनाया जाता है, इसलिए इसे सुपरहार्ड कास्ट अलॉय भी कहा जाता है। सबसे अधिक प्रतिनिधि तारामंडल है। इसकी उपकरण कठोरता और पहनने का प्रतिरोध उत्कृष्ट है। 8200 डिग्री पर इसकी कठोरता अप्रभावित रहती है, इसका ताप प्रतिरोध उच्च गति वाले स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, और यह उच्च गति और गहराई से काटने के काम के लिए उपयुक्त है।

4. सिंटर्ड कार्बोनाइज्ड काटने के उपकरण

कार्बाइड उपकरण पाउडर धातु विज्ञान के उत्पाद हैं। टंगस्टन कार्बाइड उपकरण का मुख्य घटक 50% से 90% टंगस्टन है, जिसमें टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, टैंटलम इत्यादि को बाइंडर के रूप में और कोबाल्ट पाउडर को बाइंडर के रूप में जोड़ा जाता है, और फिर गर्म और सिंटर किया जाता है। कार्बोनाइज्ड उपकरणों की कठोरता अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक होती है और कठोर धातुओं या पत्थरों को काटने के लिए उपयुक्त होती है। क्योंकि सामग्री भंगुर और कठोर है, इसे केवल शीट में बनाया जा सकता है और फिर एक कठिन हैंडल पर वेल्ड किया जा सकता है। जब ब्लेड कुंद हो जाए या टूट जाए, तो आप उसकी जगह दूसरी कटिंग एज या नया ब्लेड लगा सकते हैं। इस प्रकार के टर्निंग टूल को डिस्पोजेबल टर्निंग टूल कहा जाता है।

अंतर्राष्ट्रीय मानक (आईएसओ) के विभिन्न काटने के गुणों के अनुसार, कार्बोनाइज्ड उपकरण तीन श्रेणियों में विभाजित हैं: पी, एम, और के, और तीन रंगों से चिह्नित हैं: नीला, पीला और लाल:

श्रेणी पी स्टील काटने के लिए उपयुक्त है। छह श्रेणियां हैं: P01, P10, P20, P30, P40, और P50। P01 एक छोटी संख्या और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाला एक उच्च गति वाला बारीक मोड़ने वाला उपकरण है। P50 बड़ी संख्या और उच्च कठोरता वाला कम गति वाला रफ टर्निंग उपकरण है। , पहचान के लिए हैंडल को नीले रंग से रंगा गया है;

टाइप K पत्थर और कच्चा लोहा जैसी भंगुर और कठोर सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है। पाँच प्रकार हैं: K01, K10, K20, K30, और K40। K01 एक हाई-स्पीड फाइन टर्निंग टूल है, और K40 एक लो-स्पीड रफ टर्निंग टूल है। इन टूल हैंडलों को पहचानने के लिए उन्हें लाल रंग से रंगा जाता है;

टाइप एम, टाइप पी और टाइप एम के बीच है और अधिक कठोरता के साथ सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के टूल होल्डर को पहचानने के लिए उसे पीले रंग से रंगा जाता है।

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5. सिरेमिक टर्निंग टूल

सिरेमिक टर्निंग उपकरण एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर से बनाए जाते हैं, इसमें थोड़ी मात्रा में तत्व मिलाए जाते हैं, और फिर उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। इसकी कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और काटने की गति टंगस्टन कार्बाइड की तुलना में अधिक है। हालाँकि, क्योंकि वे भंगुर हैं, वे असंतुलित या भारी मोड़ के लिए उपयुक्त नहीं हैं। वे केवल असंतुलित या भारी मोड़ के लिए उपयुक्त हैं। उच्च गति परिष्करण के लिए उपयुक्त।

6.डायमंड कटर

उन्नत सतह प्रसंस्करण के लिए, सतह पर किनारों वाले गोल या औद्योगिक हीरे का उपयोग हल्के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। यह एक चिकनी सतह प्राप्त कर सकता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से तांबे मिश्र धातु या हल्के मिश्र धातु को सटीक रूप से मोड़ने के लिए किया जाता है। मोड़ के दौरान उच्च गति का उपयोग किया जाना चाहिए, न्यूनतम गति 60~100 मीटर/मिनट, आमतौर पर 200~300 मीटर/मिनट।

7. बोरोन ऑक्साइड

क्यूबिक बोरॉन ऑक्साइड (सीबीएन) एक ऐसी सामग्री है जिसे हाल के वर्षों में बढ़ावा दिया गया है। इसकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है। यह उपकरण कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी लौह परिवार मिश्र धातुओं, निकल-आधारित मिश्र धातुओं और कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

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3. टर्निंग टूल्स का आकार और उपयोग

1. आम तौर पर, निम्नलिखित प्रकार के टर्निंग टूल टिप्स का उपयोग किया जाता है:

(1) रफ टर्निंग टूल: इसका उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस के व्यास को आवश्यक आकार के करीब बनाने के लिए बड़े और अनावश्यक भागों को काटने के लिए किया जाता है। रफ टर्निंग में सतह की फिनिश महत्वपूर्ण नहीं होती है, इसलिए टूल टिप को तेज चोटी तक पीसा जा सकता है, लेकिन टूटने से बचने के लिए टिप को आमतौर पर थोड़ी गोलाई की आवश्यकता होती है।

(2) बारीक मोड़ने वाला उपकरण: इस ब्लेड को बहुत चिकनी सतह बनाने के लिए मट्ठे से तेज किया जा सकता है। सामान्यतया, बारीक मोड़ने वाले औजारों की गोल नाक खुरदरे मोड़ने वाले औजारों की तुलना में बड़ी होती है।

(3) राउंड नोज टर्निंग टूल: यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला टर्निंग टूल है जिसका उपयोग कई अलग-अलग प्रकार के कार्यों के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग ऊपरी सतह को पीसते समय बाएँ और दाएँ मोड़ने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग पीतल को मोड़ने के लिए भी किया जा सकता है। यह टर्निंग टूल कंधे के कोण पर एक चाप सतह भी बना सकता है और इसे सटीक टर्निंग टूल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(4) कटिंग टर्निंग टूल: वर्कपीस को काटने के लिए केवल सिरे का उपयोग किया जाता है। इस टर्निंग टूल का उपयोग सामग्रियों को काटने और खांचे को मोड़ने के लिए किया जा सकता है।

(5) स्क्रू टर्निंग टूल (डेंटल टूल): स्क्रू या नट को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। धागे के आकार के अनुसार, इसे {{1}डिग्री या 55-डिग्री वी-आकार के टूथ टूल, {{4डिग्री ट्रेपोजॉइडल टूथ टूल, और स्क्वायर टूथ टूल) में विभाजित किया गया है।

(6) बोरिंग टर्निंग टूल: ड्रिल किए गए या डाले गए छेदों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उद्देश्य फोटोमेट्रिक आयाम या वास्तव में सीधे छेद वाली सतहों को प्राप्त करना है।

(7) साइड टर्निंग टूल या साइड टर्निंग टूल: वर्कपीस के अंतिम चेहरे को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। दायां मोड़ने वाला उपकरण आमतौर पर फिनिशिंग टर्निंग शाफ्ट के अंत में उपयोग किया जाता है, और बाएं मोड़ने वाला उपकरण कंधे के बाईं ओर मोड़ खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. अलग-अलग वर्कपीस प्रसंस्करण विधियों के कारण अलग-अलग ब्लेड आकार का उपयोग किया जाता है, जिन्हें आम तौर पर इस प्रकार पहचाना जा सकता है:

(1) दाएँ हाथ से घूमने वाला उपकरण: दाएँ से बाएँ, वर्कपीस के बाहरी व्यास को घुमाएँ।

(2) बाएं हाथ से घूमने वाला उपकरण: बाएं से दाएं, वर्कपीस के बाहरी व्यास को घुमाएं।

(3) गोल नाक मोड़ने वाला उपकरण: ब्लेड चाप के आकार का होता है और इसे बाएँ और दाएँ दिशाओं में घुमाया जा सकता है। यह गोल कोनों या घुमावदार सतहों को मोड़ने के लिए उपयुक्त है।

(4) दाहिना मोड़ने वाला उपकरण: दाहिना सिरा मोड़ना।

(5) बाएँ मोड़ने वाला उपकरण: बाएँ सिरे को मोड़ना।

(6) काटने वाला चाकू: काटने या ग्रूविंग के लिए उपयोग किया जाता है।

(7) इनर होल टर्निंग टूल: इनर होल टर्निंग के लिए उपयोग किया जाता है।

(8) बाहरी धागा मोड़ने वाला उपकरण: बाहरी धागे को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

(9) आंतरिक धागा मोड़ने वाला उपकरण: आंतरिक धागे को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

4. टर्निंग टूल के प्रत्येक भाग के नाम और कार्य

टर्निंग उपकरण एकल धार वाले उपकरण हैं। टर्निंग वर्कपीस के अलग-अलग आकार के कारण वे कई प्रकार के होते हैं, लेकिन प्रत्येक भाग के नाम और कार्य समान होते हैं। एक अच्छे टर्निंग टूल में एक कठोर हैंडल और एक तेज ब्लेड होना चाहिए। टर्निंग टूल का ब्लेड कोण सीधे टर्निंग प्रभाव को प्रभावित करता है। विभिन्न टर्निंग टूल सामग्री और वर्कपीस सामग्री में अलग-अलग ब्लेड कोण होते हैं। खराद के लिए टर्निंग टूल में चार महत्वपूर्ण कोण होते हैं, अर्थात् फ्रंट क्लीयरेंस कोण, साइड क्लीयरेंस कोण, बैक बेवल कोण और साइड बेवल कोण।

1. फ्रंट क्लीयरेंस कोण

उपकरण की नाक से नीचे की ओर उपकरण के अंदर तक झुकाव का कोण सामने का क्लीयरेंस कोण है। सामने के क्लीयरेंस कोण के कारण, कार्यशील सतह और उपकरण टिप के नीचे एक जगह बन जाती है, जिससे काटने की क्रिया उपकरण की नाक पर केंद्रित होती है। यदि कोण बहुत छोटा है, तो उपकरण सतह पर रगड़ेगा और खुरदरी सतह बना देगा। यदि कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण आसानी से कंपन करेगा, जिससे उपकरण की नाक टूट जाएगी और पॉलिश करना असंभव हो जाएगा। सामने के क्लीयरेंस कोण को पीसने के लिए एक झुके हुए केंद्र उपकरण धारक के साथ एक टर्निंग टूल स्थापित करते समय, उपकरण धारक के झुकाव कोण पर विचार करने की आवश्यकता होती है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल के लिए यह कोण लगभग 8 से 10 डिग्री और कार्बाइड टर्निंग टूल के लिए 6 से 8 डिग्री है।

2. साइड क्लीयरेंस कोण

वह कोण जिस पर चाकू का किनारा काटने के किनारे से चाकू के अंदर की ओर झुकता है, वह किनारा निकासी कोण है। किनारे का क्लीयरेंस कोण काम की सतह और उपकरण के किनारे के बीच एक जगह बनाता है, जिससे काटने की क्रिया को काटने वाले किनारे पर केंद्रित किया जा सकता है, जिससे काटने की दक्षता में सुधार होता है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का कोण लगभग 10 डिग्री से 12 डिग्री है।

3.रियर बेवल

चाकू की ऊपरी सतह से नाक से हैंडल तक झुकाव का कोण पिछला बेवल है। इस कोण का उपयोग मुख्य रूप से चिप हटाने का मार्गदर्शन करने और चिप हटाने के प्रतिरोध को कम करने के लिए किया जाता है। सामान्य धातुओं को काटने के लिए, हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का झुकाव कोण आमतौर पर 8 से 16 डिग्री होता है, जबकि कार्बाइड टर्निंग टूल का झुकाव कोण नकारात्मक या शून्य डिग्री होता है।

4. एज बेवल

उपकरण की ऊपरी सतह काटने के किनारे से दूसरी तरफ झुकी होती है, और इस झुकी हुई सतह और क्षैतिज तल के बीच का कोण किनारे का बेवल कोण होता है। यह कोण वह कोण है जिस पर चिप्स को वर्कपीस से अलग किया जाता है, जिससे चिप को हटाना आसान हो जाता है और प्रभावी मोड़ प्राप्त होता है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल का कोण लगभग 10 डिग्री से 14 डिग्री होता है, जबकि कार्बाइड टर्निंग टूल में सकारात्मक या नकारात्मक झुकाव कोण हो सकते हैं।

5. चाकू की नोक का कोण

ब्लेड के सामने वाले सिरे और हैंडल के बीच का ऊर्ध्वाधर कोण। इस कोण का उपयोग ब्लेड के सामने के सिरे और वर्कपीस के बीच एक अंतर बनाए रखने के लिए किया जाता है ताकि ब्लेड को वर्कपीस के खिलाफ रगड़ने या मशीनी सतह को खरोंचने से रोका जा सके।

6. कोनों को काटें

ब्लेड के सामने के सिरे और हैंडल के बीच का ऊर्ध्वाधर कोण काटने की परत की मोटाई को बदलने के लिए है। साथ ही, काटने का कोण मोड़ने वाले उपकरण की बल दिशा को भी बदल सकता है, काटने के प्रतिरोध को कम कर सकता है और उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है। इसलिए, सामान्य रफ टर्निंग में, काटने के प्रतिरोध को कम करने और काटने की गति को बढ़ाने के लिए बड़े कटिंग कोण वाले टर्निंग टूल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

7.उपकरण नाक त्रिज्या

ब्लेड का उच्चतम बिंदु ब्लेड चाप की त्रिज्या है। टूल नोज त्रिज्या बड़ी और मजबूत है, और इसका उपयोग बड़ी काटने की गहराई के लिए किया जाता है, लेकिन इसमें उच्च आवृत्ति कंपन होने का खतरा होता है।