धातु काटने में, कुछ चिप्स को सर्पिल आकार में लपेटा जाता है और एक निश्चित लंबाई तक पहुंचने पर वे अपने आप टूट जाते हैं; कुछ चिप्स को सी-आकार या 6-आकार में तोड़ दिया जाता है; कुछ को घड़ी की कल की तरह लपेटा जाता है; और कुछ को सुइयों या छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है। , हर जगह छींटे पड़ रहे हैं, जिससे सुरक्षा प्रभावित हो रही है; कुछ पट्टी के आकार के चिप्स उपकरण और वर्कपीस के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जो आसानी से दुर्घटना का कारण बन सकते हैं। खराब चिप हटाने की स्थिति उत्पादन की सामान्य प्रगति को प्रभावित करेगी।
वास्तविक स्वामी चिप्स के आकार के आधार पर प्रसंस्करण की स्थिति का आकलन कर सकते हैं। आज हम कुछ सैद्धांतिक जानकारी साझा करेंगे।
चिप्स आपको क्या बता सकते हैं:
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चिप्स को प्रभावित करने वाले कारक
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1. वर्कपीस सामग्री
वर्कपीस सामग्री के मिश्र धातु तत्व, कठोरता और गर्मी उपचार की स्थिति चिप की मोटाई और चिप कर्ल को प्रभावित करती है। हल्का स्टील कठोर स्टील की तुलना में बड़े चिप्स बनाता है; हल्के स्टील की तुलना में कठोर स्टील के मुड़ने की संभावना कम होती है; आसानी से मुड़ने वाले चिप्स की मोटाई पतली होती है; लेकिन जब हल्के स्टील चिप्स की मोटाई बहुत बड़ी होती है, तो इसे कर्ल करना आसान नहीं होता है। साथ ही, वर्कपीस का आकार भी एक महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाला कारक है।
2. उपकरण काटने के क्षेत्र के ज्यामितीय पैरामीटर
चिप निर्माण की नियंत्रणीयता और चिप तोड़ने की विश्वसनीयता में सुधार के लिए उपकरण काटने के क्षेत्र के उचित ज्यामितीय पैरामीटर सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियां हैं।
रेक कोण चिप की मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होता है और संसाधित होने वाली विभिन्न सामग्रियों के लिए इसका इष्टतम मूल्य होता है; मुख्य झुकाव कोण सीधे चिप की मोटाई और चौड़ाई को प्रभावित करता है, और एक बड़ा मुख्य झुकाव कोण चिप को तोड़ना आसान होता है; टूल टिप आर्क त्रिज्या चिप की मोटाई और चौड़ाई के साथ-साथ चिप प्रवाह से संबंधित है। दिशा, एक छोटा चाप त्रिज्या परिष्करण के लिए उपयुक्त है, और एक बड़ा त्रिज्या रफिंग के लिए उपयुक्त है।
चिप ब्रेकर की चौड़ाई फ़ीड मात्रा के अनुपात में चुनी जानी चाहिए। यदि फ़ीड मात्रा छोटी है, तो एक संकीर्ण चुनें। यदि फ़ीड मात्रा बड़ी है, तो विस्तृत चुनें। चिप ब्रेकर की गहराई फ़ीड मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होनी चाहिए। यदि फ़ीड की मात्रा कम है, तो गहरा चुनें। उथला चारा चुनें।
3. राशि में कटौती
कटौती की मात्रा के तीन कारक चिप तोड़ने की सीमा को सीमित कर देंगे। चिप तोड़ने पर अधिक प्रभाव डालने वाले कारक फ़ीड दर और बैक कटिंग की मात्रा हैं, जबकि पारंपरिक कटिंग गति के भीतर काटने की गति का चिप तोड़ने पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है। फ़ीड की मात्रा चिप की मोटाई के समानुपाती होती है; बैक कटिंग की मात्रा चिप की चौड़ाई के समानुपाती होती है; चिप की गति चिप की मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ती है, प्रभावी चिप तोड़ने की सीमा संकीर्ण हो जाती है।
4. मशीन टूल्स
आधुनिक सीएनसी मशीन टूल्स जबरन चिप तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फ़ीड मात्रा को समय-समय पर बदलने के लिए एनसी संपादन फ़ंक्शन का उपयोग करते हैं, जिसे अक्सर "प्रोग्राम्ड चिप ब्रेकिंग" कहा जाता है। इस विधि में चिप तोड़ने की विश्वसनीयता अधिक है, लेकिन काटने की अर्थव्यवस्था कम है। इसका उपयोग अक्सर उन प्रक्रियाओं में किया जाता है जहां चिप्स को अन्य तरीकों से तोड़ना मुश्किल होता है, जैसे कि टर्निंग मशीनों के अंतिम चेहरे पर गहरे खांचे।
5. शीतलन एवं स्नेहन की स्थिति
कटिंग तरल पदार्थ के जुड़ने से, प्रभावी चिप ब्रेकिंग रेंज व्यापक हो जाती है, विशेष रूप से छोटे फीड पर चिप टूटने से कर्लिंग होने का खतरा होता है। कुछ प्रसंस्करण विधियों में चिप्स को तोड़ने और निकालने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ के उच्च दबाव का उपयोग करना एक प्रभावी तरीका है। उदाहरण के लिए, डीप होल मशीनिंग में, उच्च दबाव काटने वाला तरल पदार्थ काटने वाले क्षेत्र से चिप्स निकाल सकता है।
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चिप आकार की निर्माण प्रक्रिया
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रिबन चिप्स की निर्माण प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. मूल विरूपण चरण: चिप्स का विरूपण तब होता है जब काटने वाली परत धातु और उपकरण के काटने वाले किनारे संपर्क करना शुरू करते हैं और चिप्स में बदल जाते हैं और वर्कपीस सामग्री से अलग हो जाते हैं;
2. कर्ल विरूपण चरण: ऊपर की ओर कर्ल, पार्श्व कर्ल, ए और बी दोनों दिशाओं में पतला कर्ल;
3. अतिरिक्त विकृति और फ्रैक्चर चरण।
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चिप्स का वर्गीकरण
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अलग-अलग वर्कपीस सामग्री के कारण, काटने की स्थिति अलग-अलग होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न चिप्स के आकार विविध होते हैं। चिप्स के आकार को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: रिबन, नोड्यूल, दानेदार और कुचला हुआ, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
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1. स्ट्रिप चिप्स
यह चिप का सबसे सामान्य प्रकार है. इसकी भीतरी सतह चिकनी और बाहरी सतह बालों वाली होती है। प्लास्टिक धातुओं को संसाधित करते समय, ऐसे चिप्स अक्सर छोटी काटने की मोटाई, उच्च काटने की गति और बड़े उपकरण रेक कोण की कार्य स्थितियों के तहत बनते हैं। इसकी काटने की प्रक्रिया संतुलित है, काटने के बल में कम उतार-चढ़ाव होता है, और मशीनी सतह का खुरदरापन छोटा होता है।
2. गांठदार चिप्स
इसे स्क्वीज़ चिप्स भी कहा जाता है। इसकी बाहरी सतह दांतेदार होती है और भीतरी सतह कभी-कभी फटी होती है। ऐसे चिप्स अक्सर तब होते हैं जब काटने की गति कम होती है, काटने की मोटाई बड़ी होती है, और टूल रेक कोण छोटा होता है।
3. दानेदार चिप्स
इसे यूनिट चिप्स भी कहा जाता है। चिप निर्माण प्रक्रिया के दौरान, यदि कतरनी सतह पर कतरनी तनाव सामग्री की फ्रैक्चर ताकत से अधिक हो जाता है, तो दरारें पूरी सतह तक फैल जाएंगी, और चिप इकाइयां काटी जाने वाली सामग्री से गिर जाएंगी, जिससे दानेदार चिप्स बन जाएंगे। जैसा कि चित्र सी में दिखाया गया है।
उपरोक्त तीन प्रकार के चिप्स केवल प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय ही संभव हैं। उनमें से, बैंड के आकार के चिप्स की काटने की प्रक्रिया सबसे आसान है, और यूनिट चिप्स की काटने की शक्ति में सबसे अधिक उतार-चढ़ाव होता है। उत्पादन में सबसे आम स्ट्रिप चिप्स हैं, कभी-कभी टूटे हुए चिप्स प्राप्त होते हैं, और यूनिट चिप्स दुर्लभ होते हैं। यदि चिप एक्सट्रूज़न की शर्तें बदल दी जाती हैं, जैसे टूल रेक कोण को और कम करना, काटने की गति को कम करना, या काटने की मोटाई बढ़ाना, तो यूनिट चिप्स प्राप्त किए जा सकते हैं। इसके विपरीत, पट्टी के आकार के चिप्स प्राप्त किये जा सकते हैं। इससे पता चलता है कि चिप्स का आकार काटने की स्थिति के अनुसार बदला जा सकता है। इसके बदलते नियमों में महारत हासिल करके, आप चिप कर्लिंग और चिप तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए चिप्स के विरूपण, आकार और आकार को नियंत्रित कर सकते हैं।
4. चिप्स को कुचलना
ये भंगुर पदार्थों से बने चिप्स हैं। इस चिप का आकार अनियमित है और मशीनीकृत सतह असमान है। काटने की प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, चिप टूटने से पहले बहुत कम विकृत होती है, और चिप निर्माण तंत्र प्लास्टिक सामग्री से भिन्न होता है। इसका भंगुर फ्रैक्चर मुख्य रूप से सामग्री पर उसकी तन्यता सीमा से अधिक तनाव के कारण होता है। ऐसे चिप्स अक्सर भंगुर और कठोर सामग्रियों, जैसे उच्च-सिलिकॉन कच्चा लोहा, सफेद लोहा, आदि को संसाधित करते समय प्राप्त किए जाते हैं, खासकर जब काटने की मोटाई बड़ी होती है। क्योंकि इसकी काटने की प्रक्रिया बहुत अस्थिर है, उपकरण को नुकसान पहुंचाना और मशीन उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान है, और मशीन की सतह खुरदरी है, इसलिए इसे उत्पादन में लेने से बचना चाहिए। विधि काटने की मोटाई को कम करने के लिए है ताकि चिप्स सुई के आकार या परत के आकार के हो जाएं; साथ ही, वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए काटने की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
उपरोक्त चार विशिष्ट प्रकार के चिप्स हैं, लेकिन प्रसंस्करण स्थल पर प्राप्त चिप्स के आकार विविध हैं। आधुनिक कटिंग प्रसंस्करण में, काटने की गति और धातु हटाने की दर बहुत उच्च स्तर पर पहुंच गई है, और काटने की स्थिति बहुत कठोर है, जिससे अक्सर बड़ी मात्रा में "अस्वीकार्य" चिप्स का उत्पादन होता है।
"स्वीकार्य" अच्छा चिप आकार बनाने के लिए चिप्स के कर्ल, प्रवाह और टूटने को नियंत्रित करने के लिए काटने के दौरान उचित उपाय किए जाने चाहिए। वास्तविक मशीनिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली चिप नियंत्रण विधि रेक फेस पर चिप ब्रेकर को पीसना या प्रेशर ब्लॉक चिप ब्रेकर का उपयोग करना है।
प्रसंस्करण के दौरान हमें अक्सर कुछ चिप टूटने की स्थितियों का सामना करना पड़ता है। चिप उलझाव न केवल प्रसंस्करण को प्रभावित करता है, बल्कि कभी-कभी प्रसंस्करण के लिए विशेष शटडाउन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है। आइये इसके चिप तोड़ने के कौशल के बारे में जानें।
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चिप हैंडलिंग सिद्धांत और तरीके
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1. दाना बढ़ाने के बाद चिप्स गाढ़े हो जाते हैं, जिससे चिप्स तोड़ने में फायदा होता है।
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2. टूल टिप फ़िलेट की त्रिज्या छोटी हो जाती है और चिप की मोटाई बढ़ जाती है, जो चिप तोड़ने में फायदेमंद है।
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3. रेक कोण कम करें
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चिप संपीड़न अनुपात=एचसी/एच। संपीड़न अनुपात जितना बड़ा होगा, चिप्स को तोड़ना उतना ही आसान होगा, लेकिन साथ ही, काटने का प्रतिरोध भी बढ़ जाएगा। संपीड़न अनुपात रैखिक गति Vc से संबंधित है। जब Vc कम हो जाता है, तो संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है, इसलिए रैखिक गति को कम करना भी चिप तोड़ने के लिए फायदेमंद होता है। रेक कोण कम हो जाता है, चिप विरूपण बड़ा होता है, और संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है, जो चिप तोड़ने के लिए फायदेमंद होता है।
4. शार्प एज ट्रीटमेंट फॉर्म अपनाएं
जैसा कि नीचे दिए गए चित्र से देखा जा सकता है, समान फीडिंग परिस्थितियों में, ब्लेड की धार कुंद और तेज होती है, जो चिप तोड़ने के लिए फायदेमंद होती है।
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मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने से चिप्स मोटे हो जाएंगे और चिप को तोड़ने में आसानी होगी:
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5. उभरी हुई चिप ब्रेकर
चिप तोड़ने को बढ़ावा देना: चिप ब्रेकर के उभारों के खिलाफ रगड़ने से चिप की सतह पर डेंट बन जाते हैं, और चिप की मोटाई काफी बढ़ जाती है → यह चिप टूटने को बढ़ावा देता है और अत्यधिक हानिकारक होता है।
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मजबूत क्षति प्रतिरोध: चिप्स के साथ संपर्क क्षेत्र छोटा हो जाता है, और प्रोट्रूशियंस के साथ सहज संपर्क के कारण चिप्स आसानी से डिस्चार्ज हो जाते हैं → उपकरण को कम नुकसान होता है।
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6. चिप्स का कर्ल त्रिज्या छोटा हो जाता है
