1960 के दशक में लेपित आवेषण की पहली पीढ़ी की शुरुआत के बाद से, कोटिंग तकनीक ने कटिंग उद्योग में क्रांति ला दी है। आज, लेपित उपकरण सभी काटने वाले उपकरण उत्पादन का 50% से अधिक हिस्सा बनाते हैं और उनका विस्तार जारी है, जिससे वे प्रमुख उपकरण निर्माताओं के लिए अनुसंधान और नवाचार का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र बन गए हैं। तो, लेपित उपकरण उत्पादों की इतनी विस्तृत श्रृंखला के साथ, हम सर्वोत्तम का चयन कैसे कर सकते हैं और वास्तव में उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे कर सकते हैं?
आज, आइए केनामेटल की नई {{0}पीढ़ी की मिश्रित नैनो{{1}कोटिंग तकनीक, केनगोल्ड™ पर एक नजर डालें और उन गुणों का पता लगाएं जो एक बेहतर लेपित उपकरण को प्राथमिकता देते हैं। (इस लेख के अंत में तीन आश्चर्यजनक उपहार लॉक करने के लिए यहां क्लिक करें।)
सुनहरा स्वरूप: अद्वितीय और व्यावहारिक
KENGold™ लेपित उपकरणों की परिभाषित विशेषता उनका विशिष्ट सुनहरा रंग है। यह सिर्फ एक चमकदार "कोटिंग" नहीं है, बल्कि घिसाव का एक दृश्य संकेतक है। सुनहरी सतह एक नज़र में घिसाव को स्पष्ट कर देती है, जिससे यह निर्धारित करना आसान हो जाता है कि उपकरण कब बदलना है।
इस सुनहरे बाहरी हिस्से के नीचे वास्तव में उन्नत समग्र कोटिंग तकनीक निहित है। 1938 से, केन्नामेटल नवाचार और गुणवत्ता के लिए प्रतिबद्ध है, और इसकी प्रत्येक अग्रणी सामग्री एक तकनीकी मील का पत्थर दर्शाती है। इस बार, केन्नामेटल ने एक बार फिर परंपरा को खारिज कर दिया और उपकरण प्रदर्शन की सीमाओं को आगे बढ़ाया।
यौगिक कोटिंग, कट्टर प्रदर्शन
व्यापक रूप से पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध में सुधार हुआ
उदाहरण के तौर पर KCP25C इंसर्ट, जो KENGold™ तकनीक का एक प्रतिनिधि ग्रेड है, को लें। टेस्ट कटिंग पिछली पीढ़ी के ग्रेड इंसर्ट की तरह ही कटिंग शर्तों के तहत आयोजित की गई थी।
5 मिनट की परीक्षण कटिंग के बाद:
पिछली पीढ़ी के ग्रेड इंसर्ट में ध्यान देने योग्य टूट-फूट और मामूली छिलन दिखाई दी। KCP25C ग्रेड इंसर्ट वस्तुतः क्षतिग्रस्त नहीं हुआ।
10 मिनट की परीक्षण कटिंग के बाद:
पिछली पीढ़ी के ग्रेड इंसर्ट में फ़्लैंक की सतह पर छिलन दिखाई दी थी। KCP25C ग्रेड इंसर्ट में न्यूनतम घिसाव दिखा।
प्रयोगशाला डेटा से पता चलता है कि KCP25C पिछली पीढ़ी के ग्रेड की तुलना में 160% अधिक पहनने का प्रतिरोध, 190% अधिक गर्मी प्रतिरोध और 60% अधिक फ्रैक्चर प्रतिरोध प्रदान करता है।
यह व्यापक प्रदर्शन सुधार सब्सट्रेट से लेकर कोटिंग और प्रक्रिया तक व्यापक उन्नयन से आता है:
• सोने की TiN कोटिंग घिसाव प्रतिरोधी है और आसानी से घिसाव का पता लगा लेती है;
• Al2O3 नैनोस्ट्रक्चर्ड कोटिंग उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करती है;
• इंटेलिजेंट ट्रांज़िशन कोटिंग कठिन से घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग में परिवर्तन प्राप्त करती है;
• प्रबलित एमटी की अत्यधिक घन, समान संरचना - TiCN कोटिंग चिपिंग का प्रतिरोध करती है।
प्रत्येक परत अपना कार्य करती है और निर्बाध रूप से मिश्रित होती है, अंततः कठोरता और कठोरता का एक आदर्श संतुलन प्राप्त करती है।
सीवीडी और पीवीडी मिलकर पूरक लाभ पैदा करते हैं।
पीवीडी पतली, चिकनी कोटिंग बनाने के लिए भौतिक वाष्प चरण प्रक्रिया का उपयोग करता है; सीवीडी मोटी, घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करता है। केनगोल्ड™ तकनीक सीवीडी और पीवीडी दोनों ग्रेड विकसित करती है, जो प्रसंस्करण आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को अपनाती है और उनके पूरक लाभों का लाभ उठाती है।
KCP25C (CVD): एक संपूर्ण -गोल स्टील मशीनिंग उपकरण
• बेहतर थर्मल इन्सुलेशन के लिए बेहतर एमटी-TiCN/एल्यूमिना कोटिंग;
• लंबे और अधिक स्थिर उपकरण जीवन के लिए क्रेटर और फ्लैंक घिसाव को प्रभावी ढंग से रोकता है;
• आसानी से उपयोग किए गए और अप्रयुक्त कटिंग किनारों की पहचान करता है, अपशिष्ट को कम करता है;
• स्टील्स (कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि) की एक विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
KCU10B/KCU25B (PVD): एक बहुमुखी उपकरण
• प्लास्टिक विरूपण और किनारे के घिसाव के बेहतर प्रतिरोध के लिए नैनोकम्पोजिट कोटिंग (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN);
• गोल्ड प्लेटेड वियर विज़ुअलाइज़ेशन का लाभ भी प्रदान करता है;
• KCU10B बढ़ी हुई पहनने की प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है, जबकि KCU25B बढ़ी हुई कठोरता प्रदान करता है;
• मशीनिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के लिए आदर्श;
• आईएसओ मानक इंसर्ट की व्यापक रेंज उपलब्ध है।
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"असली सोना" आग से नहीं डरता, और हमारा अनुभव इस बारे में खुद बोलता है।
जीवन 300% तक बढ़ गया
सामग्री: स्टेनलेस स्टील एम1;
अनुप्रयोग: OD बाहरी ग्रूविंग;
ग्राहक की आवश्यकता: बेहतर लागत{{0}प्रभावशीलता;
उपकरण: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
काटने की गति (वीसी): 130 मीटर/मिनट;
फ़ीड (एफजेड): 0.06 मिमी/जेड;
कट की गहराई (एपी): 3 मिमी;
लंबाई: 5 मिमी x 2 प्रक्रियाएं।
परिणाम: KCU10B ग्रेड उपकरण जीवन को 300% तक बढ़ा देता है। ग्राहक इन्सर्ट की दक्षता और जीवन से बहुत संतुष्ट है!
बेहतर दक्षता और उपकरण जीवन
प्रसंस्करण आवश्यकताएँ: पी2 स्टील, काली सतह, अंतिम सतह खुरदरापन;
ग्राहक की आवश्यकताएँ: बेहतर दक्षता और उपकरण जीवन;
प्रसंस्करण उपकरण: CNMG190616RN KCP25C;
काटने की गति (वीसी): 138 मीटर/मिनट;
कट की गहराई (एपी): 10 मिमी;
फ़ीड प्रति दांत (एफ): 0.8 मिमी/आर.
परिणाम: KCP25C का उपयोग करने के बाद, उपकरण का जीवन 200% और दक्षता 100% बढ़ गई। ग्राहक बहुत संतुष्ट था!
एक विश्वसनीय विकल्प
आईटीडी इंजीनियरिंग ने प्रति इंसर्ट संसाधित भागों की संख्या 200 से बढ़ाकर 300 कर दी, जिससे उपकरण का जीवन दोगुना हो गया और KCP25C को अपनाकर महत्वपूर्ण लागत बचत प्राप्त हुई।
KCP25C ग्रेड के साथ CNMG इंसर्ट का उपयोग करते हुए, हॉर्न इक्विपमेंट ने प्रभावशाली दक्षता हासिल करते हुए प्रति वर्कपीस चक्र समय को 4 मिनट से घटाकर केवल 15 सेकंड कर दिया।
