यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में वर्कपीस पर थ्रेड टैप करने की प्रक्रिया में, कभी-कभी अनुचित प्रक्रियाओं के कारण समस्याएं उत्पन्न होती हैं (थ्रेडेड छेद वाले वर्कपीस को वेल्ड किया जाता है और फिर थ्रेडेड होल एंड फेस को संसाधित किया जाता है), प्रसंस्करण कर्मी ड्राइंग को पढ़ने में गलतियां करते हैं ( गलत आकार) या परिचालन संबंधी त्रुटियाँ। (गणना त्रुटियां, उथले तल वाले छेदों की ड्रिलिंग, प्रोग्रामिंग त्रुटियां और थ्रेडेड छेदों की गलत गहराई स्थिति) और कई अन्य कारक इस घटना को जन्म देते हैं कि प्रसंस्करण पूरा होने के बाद कुछ वर्कपीस पर थ्रेडेड छेद पर्याप्त गहरे नहीं होते हैं।
एक बार ऐसी समस्याएं होने पर, ड्रिलिंग मशीन की खराब स्थिरता के कारण, ऑपरेटर और प्रक्रिया तकनीशियन अक्सर बोरिंग मशीन या मिलिंग मशीन कार्यक्षेत्र पर मरम्मत के लिए थ्रेडेड छेद के साथ वर्कपीस को सीधे स्थापित करते हैं। सुधार और कसने के बाद, थ्रेडेड होल बॉटम होल ड्रिल बिट का उपयोग थ्रेडेड होल के आंतरिक व्यास को सही करने के बाद, पैटर्न की गहराई तक नीचे के छेद को ड्रिल करने के लिए किया जाता है, और फिर थ्रेड की मरम्मत के लिए एक नल का उपयोग करें। हालाँकि, यह विधि नीचे के छेद को गहरा करने की प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर को आसानी से मूल धागे को "घर्षण रूप से काटने" का कारण बन सकती है, जिससे मौजूदा धागे को नुकसान हो सकता है और थ्रेडेड छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
साथ ही, इस मरम्मत विधि के लिए ऑपरेटर के पास अच्छे तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है, और थ्रेडेड होल सुधार प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और कार्य कुशलता बहुत कम होती है। बोरिंग और मिलिंग उपकरण से इसकी मरम्मत की लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, यदि थ्रेडेड छेद का अंतिम चेहरा वेल्डिंग या अन्य कारणों से पुन: प्रसंस्करण के कारण थ्रेडेड छेद की केंद्र रेखा के लंबवत नहीं है, तो यह अनिवार्य रूप से थ्रेडेड बॉटम होल की द्वितीयक ड्रिलिंग के दौरान मौजूदा थ्रेड्स को नुकसान पहुंचाएगा। , जो अनिवार्य रूप से वर्कपीस के थ्रेडेड छेद को स्क्रैप करने या डाउनग्रेड करने के छिपे खतरे को जन्म देगा। कई चर्चाओं और प्रयोगों के बाद, लेखक को युक्तियों की एक श्रृंखला मिली जो गुणवत्ता में अधिक कुशल, विश्वसनीय और स्थिर हैं।
1. रेडियल ड्रिलिंग मशीन पर उथले थ्रेडेड छेद की मरम्मत कैसे करें
यदि वर्कपीस सामग्री उच्च कठोरता की है, तो आप इसके थ्रेडेड छेद की मरम्मत करते समय इसे रेडियल ड्रिलिंग मशीन पर ड्रिल और टैप कर सकते हैं। हालाँकि, पहले थ्रेडेड छेद की केंद्र रेखा को ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल की केंद्र रेखा के समानांतर सही करना आवश्यक है जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, और फिर केंद्र रेखा की समाक्षीयता को सही करने के लिए सीधे एक ड्रिल का उपयोग करें। ड्रिलिंग मशीन का थ्रेडेड छेद और ड्रिल शाफ्ट, और आवश्यक आयामों को पूरा करने के लिए एक ड्रिल बिट और एक नल का उपयोग करें। उथले-गहराई वाले थ्रेडेड छेदों को ड्रिल और टैप करें।
थ्रेडेड छेद की मरम्मत के चरण: सबसे पहले, वर्कपीस को समायोज्य स्क्रू पर रखें जिसे ड्रिलिंग मशीन कार्यक्षेत्र पर व्यवस्थित किया गया है; दूसरे, मरम्मत किए जाने वाले थ्रेडेड छेद में सुधार पेंच को पेंच करें और यह सुनिश्चित करने के लिए इसे कस लें कि सुधार पेंच की केंद्र रेखा मरम्मत किए जाने वाले थ्रेडेड छेद के अनुरूप है। थ्रेडेड छेद की केंद्र रेखाएं सुसंगत हैं; फिर, ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल को सुधार पेंच के करीब लाएं (ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल को सुधार पेंच को दबाने और सुधार सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए एक अंतर छोड़ा जाना चाहिए), और समायोज्य पेंच को समायोजित करें ताकि सुधार पेंच ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल के समानांतर है। , यह सुनिश्चित करने के लिए इसे धीरे-धीरे समायोजित करें कि इसकी समांतरता त्रुटि 0.03 मिमी से अधिक न हो। आप ड्रिल मशीन स्पिंडल और सुधार पेंच के बीच ऊपरी और निचले हिस्सों को समान रूप से तनावग्रस्त बनाने के लिए कागज के एक टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं; अंत में, ड्रिल चक को हटा दें। इसे ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल में स्थापित करें, संशोधित ड्रिल बिट को ड्रिल चक में जकड़ें, ड्रिल बिट को मरम्मत किए जाने वाले थ्रेडेड छेद में डालें, ध्यान रखें कि इसके हैंडल और थ्रेडेड छेद के बीच की निकासी एक समान है, ड्रिल के अनुसार ड्रिल करें आवश्यक आकार, और ड्रिलिंग पूरा करें। छेद ड्रिल करने के बाद, इसे एक नल से बदलें और स्क्रू को टैप करें।
संशोधित ड्रिल बिट्स का उत्पादन बहुत सरल है। किसी पुराने ड्रिल बिट के ब्लेड की लंबाई को यथासंभव लंबे समय तक पीसें। सीधे शैंक भाग को समान रूप से जमीन पर रखा जाता है या 1 मिमी दूर कर दिया जाता है, ताकि ड्रिलिंग के दौरान मूल थ्रेडेड छेद और थ्रेडेड छेद के बीच 1 मिमी का अंतर हो, ताकि थ्रेडेड छेद के मौजूदा थ्रेड्स को कोई नुकसान न हो।
सुधार पेंच की सटीकता आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं। पिरोया हुआ भाग सीधे टांग वाले भाग के साथ समाक्षीय होना चाहिए और मुड़ा हुआ नहीं होना चाहिए। सुधार सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसकी लंबाई आम तौर पर मरम्मत किए जाने वाले धागे की गहराई से 3 से 5 गुना अधिक होती है।
2. पिस्टल ड्रिल से उथले थ्रेडेड छेदों की मरम्मत कैसे करें
बड़े, भारी और नरम वर्कपीस (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस) के लिए जिन्हें छोटे व्यास वाले उथले थ्रेडेड छेद की समस्या को ठीक करने की आवश्यकता होती है, उपरोक्त संशोधित ड्रिल बिट को पकड़ने और इसे सीधे ड्रिल करने के लिए एक पिस्टल ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। , और फिर थ्रेड को मैन्युअल रूप से टैप करें (चित्र 2 देखें)।
चित्र
3. निष्कर्ष
छोटे थ्रेडेड छेदों की मरम्मत की विधि बहुत नवीन है, विशेष रूप से संशोधित ड्रिल बिट्स का उपयोग जो पुराने ड्रिल बिट्स से घुमाए और ग्राउंड किए जाते हैं। यह वास्तव में एक छोटा सा आविष्कार है जो न केवल अपशिष्ट पदार्थों का पुन: उपयोग करता है, बल्कि उद्योग में एक कठिन लेकिन वास्तविक समस्या का समाधान भी करता है। समस्या. वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उथले थ्रेडेड छेद की मरम्मत की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। यह विधि सरल, व्यावहारिक है और इसे लोकप्रिय बनाया जा सकता है।
