उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उद्यम प्रतिस्पर्धा का सार दक्षता और लागत के बीच प्रतिस्पर्धा है। उत्पादन दक्षता में लगातार सुधार कैसे किया जाए यह न केवल उद्यमों के सतत विकास की कुंजी है, बल्कि विनिर्माण लागत को कम करने का मौलिक तरीका भी है।
बेशक, हमें प्रक्रिया मानकों (एसओपी) के अनुसार सख्ती से काम करना चाहिए। ऑपरेटर को उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने और कार्य कुशलता में सुधार करने में सक्षम बनाने के लिए, ऊपरी और निचली प्रक्रियाओं को उप-विभाजित किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया के निरंतर सुधार के सिद्धांतों को व्यवहार्य तरीके से प्राप्त किया जाना चाहिए। काम करने का सबसे उचित तरीका.
काम करते समय, आपको निम्नलिखित मुद्दों पर विचार करना चाहिए:
क्यों: क्या यह क्रिया करना आवश्यक है? क्या कोई बेहतर तरीका है?
कहां: ऐसा यहां क्यों करें? क्या इससे भी उपयुक्त कोई जगह है?
कब: अब ऐसा क्यों करें? क्या कोई और उपयुक्त समय है?
तो, उत्पादकता में सुधार कैसे करें, इस पर लेखक अनुभव के आधार पर कुछ राय सामने रखता है:
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अपनी कार्यशैली में सुधार करें
1. बैठने की अच्छी मुद्रा बनाए रखें, ताकि शरीर और कार्यक्षेत्र अधिक उचित रूप से संयुक्त हों, जो काम करने के लिए अनुकूल हो।
2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन कार्य के लिए दोनों हाथों का उपयोग करने का प्रयास करें।
3. ऑपरेटिंग रेंज के भीतर, समय के उपयोग को बेहतर बनाने के लिए गतिविधियों को यथासंभव छोटा रखने का प्रयास करें।
4. कर्मचारियों के उत्पादन कौशल में सुधार करें (समय-आधारित प्रशिक्षण और कौशल मूल्यांकन करें)।
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कार्यस्थलों का उचित आवंटन करें
कच्चे माल के स्थान पर ध्यान दें
1. हाथों और भुजाओं का संचलन पथ सामान्य कार्य क्षेत्र (वह सीमा जो सामान्य बैठने की स्थिति में हाथ से पहुंचा जा सकता है) के भीतर होना चाहिए।
2. जिस काम के लिए दृश्य ध्यान की आवश्यकता होती है, उसके लिए सामान्य दृष्टि सुनिश्चित की जानी चाहिए और कार्य स्थल पर स्थिति स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है।
3. उपकरण और सामग्री को एक निश्चित स्थान पर रखा जाना चाहिए ताकि एक समय में उन तक आसानी से पहुंचा जा सके। आप सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली और अत्यधिक पुन: प्रयोज्य सामग्रियों को भी पास में रख सकते हैं और सामग्रियों के संयोजन क्रम के अनुसार उन्हें क्रम में रख सकते हैं।
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औज़ार और उपकरण
1. उपकरण और उपकरण आसान पहुंच के भीतर रखे जाने चाहिए।
2. उत्पादन को सुचारू, अधिक उचित और संचालन के लिए सुविधाजनक बनाने के लिए सरल सहायक उपकरण या टूलींग का डिज़ाइन और उपयोग करें।
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सामग्री हैंडलिंग
1. पहुंच को सुविधाजनक बनाने के लिए पहले से ही अच्छा डिज़ाइन बनाना होगा।
2. सामग्री को उपयोग के स्थान तक पहुंचाने के लिए गुरुत्वाकर्षण के सिद्धांत के आधार पर डिज़ाइन किए गए कुछ टूलींग की व्यवस्था करने पर विचार करें।
3. अगली प्रक्रिया के लिए आवश्यक सामग्रियों और भागों को पूर्व निर्धारित और वर्गीकृत करें।
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समय की बचत
1. आपको काम करते समय ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जिससे मैन्युअल झिझक या अस्थायी रुकावट की समस्या में सुधार हो सकता है। साथ ही, यह सुरक्षा दुर्घटनाओं से भी बच सकता है, जैसे हवा चलने से जलना, वस्तुओं से चोट लगना आदि।
2. काम करते समय हम जो कार्य करते हैं उसका विश्लेषण करें, कौन से कार्य आवश्यक हैं और कौन से कार्य संयुक्त हो सकते हैं। इससे न केवल कदम कम हो सकते हैं, बल्कि समय भी कम हो सकता है।
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कर्मचारियों को स्वयं जाँच करने और एक-दूसरे की जाँच करने के लिए प्रोत्साहित करें
उत्पादन प्रबंधन में, सामान्यतया, जब तक गुणवत्ता अच्छी है, दक्षता स्वाभाविक रूप से उच्च होगी। दोषपूर्ण उत्पादों की मरम्मत अक्सर दक्षता को तीन गुना से अधिक प्रभावित करती है। उत्पादन युक्तिकरण पर पिछले परामर्श में, यह पाया गया कि अधिकांश कंपनियां पहले और अंतिम भाग, पूर्ण निरीक्षण और विशेष निरीक्षण पर बहुत सारे संसाधन खर्च करती हैं, लेकिन कर्मचारियों के आत्म-निरीक्षण और पारस्परिक निरीक्षण को नजरअंदाज करती हैं।
"गुणवत्ता निर्मित होती है।" इस वाक्य को क्रियान्वयन स्तर पर कैसे क्रियान्वित किया जा सकता है?
1. कर्मचारियों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्वयं निरीक्षण करना चाहिए
- पिछली प्रक्रिया में भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता की पुष्टि करें;
- इस प्रक्रिया की प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया आवश्यकताओं और प्रसंस्करण गुणवत्ता की पुष्टि करें;
- अगली प्रक्रिया के लिए वितरित तैयार उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि करें।
2. कर्मचारी आपसी निरीक्षण के लिए आम तौर पर दो गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत हैं।
- डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया को अपस्ट्रीम प्रक्रिया के विरुद्ध सूचकांक दावे करने का अधिकार है
जब पहली प्रक्रिया दूसरी प्रक्रिया को उत्पाद प्रदान करती है, यदि दूसरी प्रक्रिया दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगाती है, उदाहरण के लिए, 10 उत्पाद प्रदान किए जाते हैं, और दूसरी प्रक्रिया पता लगाती है कि 9 योग्य हैं और 1 अयोग्य है। फिर, दूसरी प्रक्रिया को अपस्ट्रीम प्रक्रिया के विरुद्ध सूचकांक दावा करने का अधिकार है। यहां दावा सूचकांक काफी आश्चर्यजनक है, जो ज्यामितीय रूप से बढ़ रहा है।
- यदि डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में दोषपूर्ण उत्पादों का पता नहीं चलता है, तो संबंधित दंड होना चाहिए।
पहली प्रक्रिया दूसरी प्रक्रिया को उत्पाद प्रदान करने के बाद, यदि दूसरी प्रक्रिया मौजूदा दोषपूर्ण उत्पादों का पता नहीं लगाती है और तीसरी प्रक्रिया में प्रवाहित होती है, तो तीसरी प्रक्रिया दूसरी प्रक्रिया में कटौती कर देगी। बोनस……
कर्मचारियों को आत्म-निरीक्षण और पारस्परिक निरीक्षण करने की अनुमति देने के लिए सिस्टम की एक श्रृंखला डिजाइन करके, न केवल दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, बल्कि गुणवत्ता निरीक्षकों की संख्या भी काफी कम की जा सकती है।
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एक लचीली उत्पादन संगठन प्रणाली स्थापित करें
एक लचीली उत्पादन संगठन प्रणाली स्थापित करने से उत्पादन कार्यों को अच्छी गुणवत्ता के साथ पूरा करने को सुनिश्चित करते हुए सभी कर्मियों के विकास को सक्षम किया जा सकता है।
- उत्पादन संगठन का कार्य प्रत्येक इकाई या व्यक्ति को समग्र कार्य सौंपता है और एक संबंध स्थापित करता है जिसमें श्रम विभाजन और सहयोग दोनों शामिल होते हैं।
- प्रवाह चार्ट के अनुसार कार्य स्टेशनों को व्यवस्थित करें, कार्य समय की मात्रा के अनुसार अंतर और जटिलता निर्धारित करें, निर्देशों के अनुसार कार्य स्टेशनों को कॉन्फ़िगर करें, और सामग्री इनपुट करने, दोषपूर्ण उत्पादों को चिह्नित करने और उपकरण, फिक्स्चर रखने का अच्छा काम करें , और उपकरण।
- कार्य स्टेशनों के संतुलन और असेंबली लाइन की चिकनाई का निर्धारण करें, और कर्मचारियों को उनकी दक्षता के अनुसार उचित रूप से व्यवस्थित करें ताकि उत्पादन लाइन सामग्री को ढेर न करे और एक निश्चित मात्रा में जगह न छोड़े।
- कार्मिक स्थिति प्रतिस्थापन, व्यक्तिगत शक्तियों का उचित आवंटन, तेज़ खिलाड़ी और धीमे खिलाड़ी जानते हैं कि क्या करना है।
- नए कर्मचारियों के प्रबंधन पर ध्यान दें, मार्गदर्शन के लिए जिम्मेदार विशेष कर्मियों को नामित करें, जिम्मेदारियों को स्पष्ट करें और नियमित निरीक्षण और पुष्टिकरण करें।
- इंटर्नशिप अवधि, स्वतंत्र अवधि, स्वायत्त अवधि, प्रवीणता अवधि, स्तर अवधि और विकास अवधि में विभाजित प्रभावी उत्पादन क्षमता और योग्यता प्रबंधन निर्धारित करें।
- अधिकार की रेखाएँ स्पष्ट होनी चाहिए: कर्मचारी (पूर्ण कार्य, समस्याओं की रिपोर्ट करें) - टीम लीडर (कार्य निष्पादित करें, समस्याओं को संभालें, परिणामों की रिपोर्ट करें) - स्क्वाड लीडर (योजनाओं को निष्पादित करें, उत्पादन की रिपोर्ट करें, समस्याओं को संभालें) - निदेशक (निष्पादन की निगरानी करें, संक्षेप में बताएं) योजनाएँ, रिपोर्ट परिणाम) ).
- सामान्यवादियों को विकसित करें, कर्मचारियों की ताकत को अलग करें, खेती, उपयोग और भर्ती पर ध्यान दें और दैनिक कार्य में सचेत रूप से उन्हें विकसित करें।
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सावधानियां
योजना को प्राप्त करने और उत्पादन बढ़ाने के लिए प्रबंधकों को अधिक ध्यान देना चाहिए:
1. उत्पादन से पहले तैयारी का काम पर्याप्त होना चाहिए (कार्मिक, मशीनें, उपकरण, सामग्री, प्रक्रियाएं और साइटें)।
2. खींचने की गति को ठीक से नियंत्रित करें, काम करते समय तात्कालिकता की मध्यम भावना बनाए रखें और आराम न करें।
3. समय पर आउटपुट की पुष्टि करें और कानबन भरें।
4. दोषपूर्ण उत्पादों को नियंत्रित करें, उन्हें समय पर ठीक करें, यदि सुधार अप्रभावी हो तो काम रोक दें, कोई अन्य उपयुक्त व्यक्ति खोजें या संचालन का सही तरीका खोजें।
5. आने वाले दोषपूर्ण उत्पादों और उत्पन्न दोषपूर्ण उत्पादों की समय पर वापसी, पुनःपूर्ति और सामग्री बदलने की पुष्टि की जानी चाहिए।
ऐसे कई कारण हैं जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं, जैसे डिजाइन और विकास में "जन्मजात कमियों के कारण उत्पन्न असंतुलन", सामग्रियों की अपर्याप्त खरीद जिसके कारण उत्पादन लाइन में बदलाव होता है या सामग्रियों के लिए शटडाउन होता है, आदि। समस्या के मुख्य विरोधाभास को समझकर और इसे लक्षित तरीके से हल करने से उत्पादन क्षमता दक्षता में काफी सुधार होता है। बहुत मुश्किल नहीं है.
यदि एक कर्मचारी प्रभावी तरीकों से प्रतिदिन एक मिनट बचा सकता है, तो कार्यशाला में 400 कर्मचारी प्रतिदिन 400 मिनट बचा सकते हैं। सादृश्य से, कंपनी एक वर्ष में कितने अधिक उत्पाद तैयार कर सकती है?
यदि हर कोई हर दिन थोड़ी प्रगति करे और हर दिन अधिक सोचे, तो न केवल वे खुद में सुधार करेंगे, बल्कि कंपनी का विकास भी अधिक स्थिर और तेज होगा।
