1. बर्बादी की स्थिति से जानकारी
स्क्रैप मूलतः गठित छेद की उलटी छवि है। यानी विपरीत स्थिति में समान हिस्से। स्क्रैप की जांच करके, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि ऊपरी और निचले सांचों के बीच का अंतर सही है या नहीं। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो स्क्रैप में एक खुरदरी, लहरदार फ्रैक्चर सतह और एक संकीर्ण उज्ज्वल बैंड क्षेत्र होगा। अंतर जितना बड़ा होगा, फ्रैक्चर सतह और उज्ज्वल क्षेत्र क्षेत्र के बीच का कोण उतना ही बड़ा होगा। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो स्क्रैप एक छोटे कोण वाली फ्रैक्चर सतह और एक विस्तृत उज्ज्वल बैंड क्षेत्र प्रदर्शित करेगा।
अत्यधिक अंतराल बड़े कर्ल और किनारों के फटने के साथ छेद बनाते हैं, जिससे प्रोफ़ाइल का पतला किनारा थोड़ा बाहर निकल जाता है। बहुत छोटे अंतराल एक बैंड बनाते हैं जो थोड़ा मुड़ता है और उच्च कोणों पर फट जाता है, जिससे प्रोफ़ाइल सामग्री की सतह पर कम या ज्यादा लंबवत हो जाती है।
एक आदर्श स्क्रैप में एक उचित ढलान कोण और एक समान चमकदार बैंड होना चाहिए। यह छिद्रण बल को न्यूनतम रखता है और न्यूनतम गड़गड़ाहट के साथ एक साफ, गोल छेद बनाता है। इस दृष्टिकोण से, अंतराल को बढ़ाकर मोल्ड जीवन का विस्तार करना तैयार छेद की गुणवत्ता की कीमत पर है।
2. मोल्ड गैप का चयन
सांचे की निकासी मुद्रांकित होने वाली सामग्री के प्रकार और मोटाई से संबंधित है। अनुचित अंतराल निम्नलिखित समस्याएं पैदा कर सकता है:
(1) यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो स्टैम्प्ड वर्कपीस की गड़गड़ाहट अपेक्षाकृत बड़ी होगी और स्टैम्पिंग की गुणवत्ता खराब होगी। यदि अंतर बहुत छोटा है, हालांकि छिद्रण गुणवत्ता बेहतर है, तो मोल्ड का घिसाव गंभीर होगा, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा और पंच आसानी से टूट जाएगा।
(2) यदि अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो पंच सामग्री पर चिपकने का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रांकन के दौरान सामग्री अलग हो जाएगी। यदि गैप बहुत छोटा है, तो पंच के निचले हिस्से और शीट सामग्री के बीच आसानी से एक वैक्यूम बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप रिबाउंड हो जाएगा।
(3) एक उचित अंतर मोल्ड के जीवन को बढ़ा सकता है, अच्छा अनलोडिंग प्रभाव डाल सकता है, गड़गड़ाहट और फ्लैंज को कम कर सकता है, प्लेट को साफ रख सकता है, प्लेट को खरोंच किए बिना लगातार छेद व्यास रख सकता है, तेज करने के समय की संख्या को कम कर सकता है, प्लेट को सीधा रख सकता है, और छिद्रण छिद्रों को सटीक रूप से रखें।
कृपया मोल्ड गैप का चयन करने के लिए नीचे दी गई तालिका देखें (तालिका में डेटा प्रतिशत है)
अंतराल का चयन (कुल अंतराल)
सामग्री
सबसे छोटा
अधिकांश
अधिकतम
ताँबा
8%
12%
16%
पीतल
6%
11%
16%
कम कार्बन इस्पात
10%
15%
20%
एल्यूमिनियम (मुलायम)
5%
10%
15%
स्टेनलेस स्टील
15%
20%
25%
%×सामग्री की मोटाई=मोल्ड क्लीयरेंस
3. मोल्ड की सेवा जीवन को कैसे सुधारें
उपयोगकर्ताओं के लिए, मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ाने से मुद्रांकन लागत को काफी कम किया जा सकता है। मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1. सामग्री का प्रकार और मोटाई;
2. क्या उचित निचला डाई गैप चुनना है;
3. साँचे की संरचना;
4. क्या मुद्रांकन के दौरान सामग्री अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है;
5. क्या मोल्ड पर विशेष सतह उपचार किया गया है;
6. जैसे टाइटेनियम चढ़ाना, कार्बन टाइटेनियम नाइट्राइड;
7. ऊपरी और निचले बुर्ज का केन्द्रीकरण;
8. गास्केट के उचित उपयोग को समायोजित करें;
9. क्या झुके हुए किनारे वाले सांचे का उचित रूप से उपयोग किया गया है;
10. क्या मशीन टूल मोल्ड बेस खराब हो गया है;
4. विशेष आकार के छेद करते समय जिन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए
(1) कृपया छेदों को छेदने के लिए न्यूनतम छेद व्यास वाले विशेष पंचों का उपयोग करें।
(2) मोटी प्लेटों को छेदते समय, कृपया ऐसे साँचे का उपयोग करें जो छेद के व्यास से एक आकार बड़ा हो। नोट: इस समय, यदि सामान्य आकार के सांचे का उपयोग किया जाता है, तो पंच धागा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
उदाहरण 1: नीचे दी गई तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद का व्यास ए-स्टेशन मोल्ड से मेल खाता है, कृपया बी-स्टेशन मोल्ड का उपयोग करें।
सामग्री
प्लेट की मोटाई (मिमी)
एपर्चर (मिमी)
माइल्ड स्टील (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
स्टेनलेस स्टील (60 किग्रा/मिमी2)
4.0
8.2-12.7
उदाहरण 2: नीचे दी गई तालिका में प्रसंस्करण स्थितियों के लिए, हालांकि प्रसंस्करण छेद का व्यास बी-स्टेशन मोल्ड से मेल खाता है, कृपया सी-स्टेशन मोल्ड का उपयोग करें।
सामग्री
प्लेट की मोटाई (मिमी)
एपर्चर (मिमी)
माइल्ड स्टील (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
स्टेनलेस स्टील (60 किग्रा/मिमी2)
4.0
22.9-31.7
(3) पंच कटिंग एज की न्यूनतम चौड़ाई और लंबाई का अनुपात आम तौर पर 1:10 से कम नहीं होना चाहिए।
उदाहरण 3: एक आयताकार पंच के लिए, जब ब्लेड की लंबाई 80 मिमी है, तो ब्लेड की चौड़ाई 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
(4) पंच कटिंग एज के न्यूनतम आकार और प्लेट की मोटाई के बीच संबंध। यह अनुशंसा की जाती है कि पंच कटिंग एज का न्यूनतम आकार प्लेट की मोटाई का 2 गुना हो।
5. साँचे को तेज़ करना
1. साँचे को तेज़ करने का महत्व
सांचे को नियमित रूप से तेज़ करने से छिद्रण गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है। साँचे को नियमित रूप से तेज़ करने से न केवल साँचे की सेवा जीवन बल्कि मशीन की सेवा जीवन भी बढ़ सकता है। शार्पनिंग के सही समय में महारत हासिल होनी चाहिए।
2. सांचों की विशिष्ट विशेषताएं जिन्हें तेज करने की आवश्यकता होती है
मोल्ड शार्पनिंग के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि शार्पनिंग की आवश्यकता है या नहीं, वार की कोई सख्त संख्या नहीं है। मुख्य रूप से काटने की धार की तीक्ष्णता पर निर्भर करता है। यह मुख्यतः निम्नलिखित तीन कारकों द्वारा निर्धारित होता है:
(1) काटने वाले किनारे की पट्टिका की जाँच करें। यदि फ़िलेट त्रिज्या R0.1 मिमी (अधिकतम R मान 0.25 मिमी से अधिक नहीं होगी) तक पहुँच जाती है, तो इसे तेज़ करने की आवश्यकता है।
(2) छिद्रण गुणवत्ता की जाँच करें। क्या कोई बड़ी गड़गड़ाहट है?
(3) मशीन स्टैम्पिंग के शोर से निर्णय लें कि पैनापन आवश्यक है या नहीं। यदि उसी पासे पर मुहर लगाने पर शोर असामान्य होता है, तो इसका मतलब है कि पंच कुंद है और उसे तेज करने की आवश्यकता है।
ध्यान दें: यदि काटने वाले किनारे का किनारा गोल हो जाता है या काटने वाले किनारे का पिछला हिस्सा खुरदरा हो जाता है, तो तेज करने पर भी विचार किया जाना चाहिए।
3. तेज़ करने की विधि
साँचे को तेज़ करने की कई विधियाँ हैं, जिन्हें एक विशेष तेज़ करने वाली मशीन या सतह ग्राइंडर का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। पंच और निचली डाई शार्पनिंग की आवृत्ति आम तौर पर 4:1 होती है। कृपया तेज करने के बाद डाई की ऊंचाई समायोजित करें।
(1) गलत शार्पनिंग तरीकों का नुकसान: गलत शार्पनिंग से मोल्ड किनारे की तेजी से क्षति बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक शार्पनिंग के लिए वार की संख्या बहुत कम हो जाएगी।
(2) सही शार्पनिंग विधि के लाभ: मोल्ड को नियमित रूप से तेज करें, और छिद्रण की गुणवत्ता और सटीकता स्थिर रह सकती है। साँचे का काटने वाला किनारा अधिक धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त होता है और उसका जीवन लंबा होता है।
4. तेज़ करने के नियम
साँचे को तेज़ करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) जब किनारे की त्रिज्या R0.1-0.25 मिमी हो, तो यह किनारे की तीक्ष्णता पर निर्भर करता है।
(2) पीसने वाले पहिये की सतह को साफ किया जाना चाहिए।
(3) ढीले, मोटे दाने वाले और नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। जैसे WA46KV
(4) हर बार पीसने की मात्रा (काटने की मात्रा) 0.013 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। अत्यधिक पीसने की मात्रा से मोल्ड की सतह ज़्यादा गरम हो जाएगी, जो एनीलिंग उपचार के बराबर है, मोल्ड नरम हो जाएगा, और मोल्ड का जीवन बहुत कम हो जाएगा।
(5) तेज करने के दौरान पर्याप्त शीतलक अवश्य डालना चाहिए।
(6) पीसते समय, सुनिश्चित करें कि पंच और निचला डाई स्थिर रूप से तय हो, और विशेष टूलींग फिक्स्चर का उपयोग करें।
(7) साँचे को तेज़ करने की मात्रा निश्चित है। यदि यह इस मूल्य तक पहुंचता है, तो पंच को हटा दिया जाएगा। यदि आप इसका उपयोग जारी रखते हैं, तो यह आसानी से मोल्ड और मशीन को नुकसान पहुंचाएगा, और लाभ नुकसान से अधिक होगा।
(8) तेज करने के बाद, अत्यधिक तेज किनारों को हटाने के लिए किनारों को मट्ठे से उपचारित करना चाहिए।
(9) तेज करने के बाद इसे साफ करें, विचुम्बकित करें और तेल लगाएं।
नोट: मोल्ड को तेज़ करने की मात्रा मुख्य रूप से प्लेट की मोटाई पर निर्भर करती है।
6. पंच का प्रयोग करने से पहले ध्यान दें
1. भंडारण
(1) ऊपरी मोल्ड कवर के अंदर और बाहर को साफ कपड़े से पोंछें।
(2) भंडारण करते समय सावधान रहें कि सतह पर खरोंच या डेंट न हो।
(3) जंग रोकने के लिए तेल।
2. उपयोग से पहले तैयारी
(1) उपयोग से पहले ऊपरी मोल्ड कवर को अच्छी तरह से साफ करें।
(2) जांचें कि सतह पर खरोंच या डेंट हैं या नहीं। यदि है, तो उसे हटाने के लिए मट्ठे का उपयोग करें।
(3) अंदर और बाहर तेल लगाएं।
3. ऊपरी डाई स्लीव पर पंच स्थापित करते समय ध्यान देने योग्य बातें
(1) पंच को साफ करें और उसके लंबे हैंडल पर तेल लगाएं।
(2) बल का उपयोग किए बिना बड़े स्टेशन मोल्ड पर ऊपरी डाई स्लीव के नीचे पंच डालें। नायलॉन के हथौड़े का प्रयोग न करें. स्थापना के दौरान, ऊपरी डाई स्लीव पर बोल्ट को कस कर पंच को ठीक नहीं किया जा सकता है। पंच के सही स्थिति में आने के बाद ही बोल्ट को कड़ा किया जा सकता है।
4. ऊपरी सांचे को बुर्ज में स्थापित करें
यदि आप मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाना चाहते हैं, तो ऊपरी मोल्ड आस्तीन के बाहरी व्यास और बुर्ज छेद के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। इसलिए कृपया निम्नलिखित प्रक्रियाएं सावधानीपूर्वक करें।
(1) बुर्ज बोर के कीवे और भीतरी व्यास को साफ करें और तेल लगाएं।
(2) बुर्ज छेद की कुंजी से मिलान करने के लिए ऊपरी मोल्ड गाइड बुश के कीवे को समायोजित करें।
(3) ऊपरी मोल्ड स्लीव को सीधे टॉवर छेद में डालें, ध्यान रखें कि कोई झुकाव न हो। ऊपरी डाई गाइड बुशिंग को अपने वजन से बुर्ज छेद में स्लाइड करना चाहिए।
(4) यदि ऊपरी मोल्ड स्लीव एक तरफ झुकी हुई है, तो इसे सीधा करने के लिए नायलॉन के हथौड़े जैसे नरम सामग्री वाले उपकरण का उपयोग करें। बार-बार खटखटाएं जब तक कि ऊपरी मोल्ड गाइड बुश अपने वजन से सही स्थिति में न आ जाए।
नोट: ऊपरी मोल्ड गाइड स्लीव के बाहरी व्यास पर बल न लगाएं, केवल पंच हेड के शीर्ष पर। बुर्ज छेद को नुकसान पहुंचाने और अलग-अलग स्टेशनों की सेवा जीवन को छोटा करने से बचने के लिए ऊपरी मोल्ड आस्तीन के शीर्ष को न खटखटाएं।
7. मोल्ड रखरखाव
यदि पंच सामग्री से कट गया है और हटाया नहीं जा सकता है, तो कृपया निम्नलिखित वस्तुओं की जांच करें।
1. पंच और निचली डाई को फिर से तेज़ करना। तेज़ धार वाला एक साँचा एक सुंदर कटी हुई सतह तैयार कर सकता है। यदि किनारा कुंद है, तो अतिरिक्त छिद्रण बल की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस का खुरदरा क्रॉस-सेक्शन महान प्रतिरोध पैदा करता है, जिससे पंच को सामग्री द्वारा काट दिया जाता है।
2. मोल्ड क्लीयरेंस. यदि प्लेट की मोटाई के सापेक्ष मोल्ड के अंतराल को उचित रूप से नहीं चुना गया है, तो सामग्री से अलग होने पर पंच को एक बड़े डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होगी। यदि इस कारण से सामग्री द्वारा पंच को काट लिया जाता है, तो कृपया निचली डाई को उचित निकासी के साथ बदल दें।
3. प्रसंस्कृत सामग्री की स्थिति. जब सामग्री गंदी होती है या उसमें गंदगी होती है, तो गंदगी मोल्ड से चिपक जाती है, जिससे पंच सामग्री से कट जाता है और संसाधित होने में असमर्थ हो जाता है।
4. विरूपण वाली सामग्री। छेद में छेद करने के बाद विकृत सामग्री पंच को जकड़ लेगी, जिससे पंच काटेगा। विकृत सामग्रियों के लिए, कृपया प्रसंस्करण से पहले उन्हें चिकना कर लें।
5. स्प्रिंग्स का अत्यधिक उपयोग. वसंत थकान का कारण बनेगा. कृपया हमेशा स्प्रिंग के प्रदर्शन की जांच करें।
8. तेल का इंजेक्शन
तेल की मात्रा और तेल इंजेक्शन की संख्या संसाधित होने वाली सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है। जंग-मुक्त और गंदगी-मुक्त सामग्री जैसे कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्लेट के लिए, मोल्ड को तेल से भरा जाना चाहिए। तेल भरने के बिंदु गाइड बुशिंग, तेल भरने वाला बंदरगाह, कटर बॉडी और गाइड बुशिंग के बीच संपर्क सतह, निचला मोल्ड आदि हैं। हल्के इंजन तेल का उपयोग करें।
जंग और गंदगी वाली सामग्रियों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान जंग पाउडर को पंच और गाइड बुश के बीच की जगह में खींच लिया जाएगा, जिससे गंदगी पंच को गाइड बुश में स्वतंत्र रूप से फिसलने से रोक देगी। ऐसे में अगर तेल लगा दिया जाए तो जंग जमना आसान हो जाएगा। इसलिए इस प्रकार की सामग्री को छिद्रित करते समय, आपको इसके बजाय तेल को पोंछकर साफ करना चाहिए। महीने में एक बार इसे अलग करें। पंच और निचले सांचे पर मौजूद गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन (डीजल) तेल का उपयोग करें और दोबारा जोड़ने से पहले उन्हें साफ कर लें। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड में अच्छे स्नेहन गुण हैं।
