1. पंच का उपयोग करने से पहले ध्यान दें
①. पंच को साफ कपड़े से साफ करें।
②. जांचें कि सतह पर खरोंच या डेंट हैं या नहीं। यदि है, तो उसे हटाने के लिए मट्ठे का उपयोग करें।
③. जंग से बचने के लिए समय पर तेल लगाएं।
④ पंच स्थापित करते समय सावधान रहें कि इसे किसी भी कोण पर न झुकाएं। इसे सीधा खटखटाने के लिए नायलॉन के हथौड़े जैसे नरम सामग्री वाले उपकरण का उपयोग करें। पंच सही ढंग से स्थित होने के बाद ही बोल्ट को कड़ा किया जा सकता है।
2. डाई की स्थापना और डिबगिंग
डाई को स्थापित और समायोजित करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। चूँकि स्टैम्पिंग डाई, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की स्टैम्पिंग डाई, न केवल निर्माण के लिए महंगी होती हैं, बल्कि भारी और कम मात्रा में ले जाने में भी कठिन होती हैं, व्यक्तिगत सुरक्षा को हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए। अनंत पोजिशनिंग डिवाइस वाले पंच के लिए, ऊपरी और निचले डाई के बीच एक बैकिंग बोर्ड जोड़ा जाना चाहिए। पंच टेबल साफ हो जाने के बाद, परीक्षण के लिए बंद सांचे को टेबल पर उपयुक्त स्थान पर रखें।
प्रेस स्लाइडर स्ट्रोक का चयन प्रक्रिया दस्तावेजों और डाई डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। मोल्ड को टेबल पर ले जाने से पहले, इसे निचले मृत केंद्र और मोल्ड बंद होने की ऊंचाई से 10 से 15 मिमी अधिक की स्थिति में समायोजित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड हैंडल संरेखित है, स्लाइडर कनेक्टिंग रॉड को समायोजित करें और मोल्ड को स्थानांतरित करें। मोल्ड हैंडल छेद को ठीक करें और उपयुक्त मोल्ड माउंटिंग ऊंचाई तक पहुंचें। आम तौर पर, पंचिंग डाई पहले निचली डाई को ठीक करती है (कसी हुई नहीं) और फिर ऊपरी डाई को ठीक करती है (कसी हुई नहीं)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि समान बोल्ट में सुसंगत और आदर्श प्री-क्लैंपिंग है, प्रेशर प्लेट के टी-बोल्ट को एक उपयुक्त टॉर्क रिंच के साथ कड़ा (निचला डाई) किया जाना चाहिए। बल। यह धागे को मैन्युअल रूप से कसने पर शारीरिक शक्ति, लिंग और हाथ-महसूस त्रुटियों के कारण पूर्व-कसने वाले बल को बहुत बड़ा या बहुत छोटा होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, और एक ही धागे के लिए पूर्व-कसने वाला बल बराबर नहीं है, जो कारण होगा स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले हिस्से को शिफ्ट करने, गैप को बदलने और किनारे को छीलने के लिए डाई को हटा दिया जाता है। पोर्ट विफलता होती है.
मोल्ड परीक्षण से पहले, मोल्ड को पूरी तरह से चिकना किया जाना चाहिए और सामान्य उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री तैयार की जानी चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए कि परीक्षण से पहले मोल्ड सामान्य रूप से काम कर रहा है, निष्क्रिय स्ट्रोक के दौरान 3 से 5 बार पंच शुरू करें। डाई में पंच की गहराई को समायोजित और नियंत्रित करें, डाई गाइड, फीडिंग, पुश-ऑफ, पार्श्व दबाव और लोचदार दबाव जैसे तंत्र और उपकरणों के प्रदर्शन और परिचालन लचीलेपन की जांच करें और सत्यापित करें, और फिर प्राप्त करने के लिए उचित समायोजन करें। सर्वोत्तम तकनीकी स्थिति. बड़े, मध्यम और छोटे डाई के लिए, उत्पादन बंद होने के बाद प्रारंभिक निरीक्षण के लिए 3, 5 और 10 टुकड़ों का परीक्षण किया जाएगा। परीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद 10, 15 और 30 टुकड़ों का पुन: निरीक्षण के लिए परीक्षण किया जाएगा। स्क्रिबिंग निरीक्षण, छिद्रण सतह और गड़गड़ाहट निरीक्षण के बाद, सभी आयाम और आकार सटीकता ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, इसे उत्पादन के लिए वितरित किया जा सकता है।
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3. मुद्रांकन गड़गड़ाहट
①. यदि मोल्ड गैप बहुत बड़ा या असमान है, तो मोल्ड गैप को फिर से समायोजित करें।
② यदि मोल्ड सामग्री और गर्मी उपचार अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप अवतल मोल्ड का उल्टा शंकु होता है या काटने का किनारा तेज नहीं होता है, तो सामग्री को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, मोल्ड का कामकाजी हिस्सा कार्बाइड से बना होना चाहिए, और गर्मी उपचार पद्धति उचित होनी चाहिए. मोल्ड विशेषज्ञ WeChat: मुजुदारेन
③. स्टैम्पिंग घिसना, पीसना पंच या डालना।
④. पंच अवतल सांचे में बहुत गहराई तक प्रवेश करता है। अवतल सांचे में प्रवेश करने वाले पंच की गहराई को समायोजित करें।
⑤. गाइड संरचना सटीक नहीं है या संचालन अनुचित है। मोल्ड में गाइड पोस्ट और झाड़ियों और पंच गाइड की सटीकता की जांच करें, और पंच ऑपरेशन को मानकीकृत करें।
4. स्क्रैप पर कूदें
मोल्ड गैप बड़ा है, पंच छोटा है, सामग्री का प्रभाव (कठोरता, भंगुरता), मुद्रांकन गति बहुत अधिक है, मुद्रांकन तेल बहुत चिपचिपा है या तेल की बूंदें बहुत तेज़ हैं, मुद्रांकन कंपन सामग्री चिप्स का कारण बनता है फैलाने के लिए, वैक्यूम सोखना और मोल्ड कोर अपर्याप्त डिमैग्नेटाइजेशन के कारण अपशिष्ट चिप्स को मोल्ड की सतह पर लाया जा सकता है।
①. काटने की धार की तीक्ष्णता. कटिंग एज की त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, स्क्रैप को रिबाउंड करना उतना ही आसान होगा। अपेक्षाकृत पतली सामग्री वाले स्टेनलेस स्टील के लिए, बेवेल्ड कटिंग एज का उपयोग किया जा सकता है।
② अपेक्षाकृत नियमित स्क्रैप के लिए, स्क्रैप की जटिलता को बढ़ाया जा सकता है या स्क्रैप को छूटने से रोकने के लिए पंच में एक पॉलीयुरेथेन इजेक्टर पिन जोड़ा जा सकता है और खरोंच को डाई के काटने वाले किनारे पर जोड़ा जा सकता है।
③. क्या मोल्ड क्लीयरेंस उचित है। अनुचित मोल्ड अंतराल आसानी से स्क्रैप रिबाउंड का कारण बन सकता है। छोटे व्यास वाले छेदों के लिए, अंतर 10% कम हो जाता है। यदि व्यास 50.0 मिमी से अधिक है, तो अंतर बढ़ जाता है।
④. मोल्ड सम्मिलन की गहराई बढ़ाएँ। प्रत्येक स्टेशन पर मोल्ड पर मोहर लगाते समय, इनपुट मापांक की आवश्यकताएं निश्चित होती हैं। यदि इनपुट मॉड्यूलस छोटा है, तो स्क्रैप को रिबाउंड करना आसान है।
⑤. जांचें कि संसाधित होने वाली सामग्री की सतह पर तेल का दाग है या नहीं।
⑥. मुद्रांकन गति और मुद्रांकन तेल सांद्रता को समायोजित करें।
⑦. वैक्यूम सोखना का प्रयोग करें.
⑧. पंचों, आवेषणों और सामग्रियों को विचुंबकित करें।
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5. कुचलना और खुजलाना
①. यदि सामग्री बेल्ट या मोल्ड पर तेल या मलबा है, जिससे कुचलने से चोट लग सकती है, तो तेल को मिटा देना चाहिए और मलबे को हटाने के लिए एक स्वचालित एयर गन स्थापित करनी चाहिए।
②. मोल्ड की सतह चिकनी नहीं है और मोल्ड की सतह की फिनिश में सुधार किया जाना चाहिए।
③. भागों की सतह की कठोरता पर्याप्त नहीं है, और सतह को क्रोमियम चढ़ाना, कार्बराइजिंग, बोरोनाइजिंग आदि के साथ इलाज करने की आवश्यकता है।
④. तनाव, स्नेहन को कम करने, संपीड़न तनाव को बढ़ाने और स्प्रिंग बल को समायोजित करने के कारण सामग्री अस्थिर हो जाती है।
⑤. जिस साँचे को त्याग दिया गया है उसका निरीक्षण करें। मोल्ड विशेषज्ञ WeChat: मुजुदारेन
⑥. यदि ऑपरेशन के दौरान उत्पाद मोल्ड की स्थिति या अन्य स्थानों को खरोंचता है, तो मोल्ड की स्थिति को संशोधित या कम करने की आवश्यकता होती है, और श्रमिकों को काम करते समय इसे सावधानी से संभालने के लिए शिक्षित किया जाना चाहिए।
6. झुकने के बाद वर्कपीस की बाहरी सतह पर खरोंचें
①. कच्चे माल की सतह चिकनी नहीं होती है। कच्चे माल को साफ और अंशांकित करें।
②. मोल्डिंग ब्लॉकों में अपशिष्ट पदार्थ हैं। ब्लॉकों के बीच के कचरे को साफ करें। .
③. यदि मोल्डिंग ब्लॉक चिकना नहीं है, तो मोल्डिंग ब्लॉक को इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिश करने से उत्तल और अवतल मोल्ड की चिकनाई में सुधार होगा।
④. पंच का झुकने वाला त्रिज्या R बहुत छोटा है। पंच के झुकने की त्रिज्या बढ़ाएँ।
⑤. सांचे का झुकने का अंतर बहुत छोटा है। ऊपरी और निचले सांचों के झुकने वाले मिलान अंतर को समायोजित करें।
⑥. अवतल मोल्ड बनाने वाला ब्लॉक बनाने के लिए रोलर्स से सुसज्जित है।
7. मुक्का मारना चूकना
मिसिंग पंचिंग आम तौर पर कारकों के कारण होती है जैसे कि पंच का टूट जाना लेकिन खोजा नहीं जाना, मोल्ड की मरम्मत के बाद पंच का गायब होना, पंच का डूब जाना आदि। मोल्ड की मरम्मत के बाद, पहले टुकड़े की पुष्टि की जानी चाहिए और यह जांचने के लिए नमूने के साथ तुलना की जानी चाहिए कि क्या वहां है क्या कोई चूक और हेजिंग है। यदि सिर डूब जाता है, तो ऊपरी मोल्ड पैड की कठोरता में सुधार किया जाना चाहिए।
8. असामान्य स्ट्रिपिंग
① यदि स्ट्रिपर प्लेट और पंच बहुत तंग हैं, स्ट्रिपर प्लेट झुकी हुई है, समान स्क्रू की ऊंचाई एक समान नहीं है, या अन्य स्ट्रिपर भाग अनुचित तरीके से स्थापित हैं, तो स्ट्रिपर भागों को ट्रिम किया जाना चाहिए। स्ट्रिपर स्क्रू स्लीव्स और हेक्सागोन सॉकेट स्क्रू का संयोजन होना चाहिए। रूप।
②. मोल्ड गैप बहुत छोटा है, और पंच को सामग्री से अलग करने पर एक बड़े डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री द्वारा पंच को काटा जाता है, और निचले मोल्ड गैप को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
③. यदि पासे में उलटा टेपर है, तो पासे को ट्रिम करें।
④. अवतल साँचे का ब्लैंकिंग छेद और निचले साँचे के आधार का लीक होल संरेखित नहीं हैं। लीक हो रहे छेद की मरम्मत करें.
⑤. संसाधित सामग्री की स्थिति की जाँच करें. सामग्री पर मौजूद गंदगी सांचे से चिपक जाती है, जिससे पंच सामग्री से कट जाता है और संसाधित होने में असमर्थ हो जाता है। विकृत सामग्री को छिद्रित करने के बाद, पंच को दबा दिया जाएगा। यदि विकृत सामग्री पाई जाती है, तो प्रसंस्करण से पहले उसे चिकना करना होगा।
⑥. पंच और निचली डाई के निष्क्रिय किनारों को समय पर तेज किया जाना चाहिए। तेज़ धार वाला एक साँचा एक सुंदर कटी हुई सतह तैयार कर सकता है। यदि किनारा कुंद है, तो अतिरिक्त छिद्रण बल की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस का खुरदरा क्रॉस-सेक्शन बहुत अधिक प्रतिरोध पैदा करता है, जिससे पंच सामग्री से कट जाता है।
⑦. उचित रूप से झुके हुए किनारे वाले पंचों का उपयोग करें।
⑧. घिसाव कम करें, स्नेहन की स्थिति में सुधार करें, और प्लेट और पंच को चिकना करें।
⑨. यदि स्प्रिंग या रबर में अपर्याप्त लोच है या थकान कम है, तो स्प्रिंग को समय पर बदलें।
⑩. गाइड पोस्ट और गाइड बुशिंग के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। गाइड पोस्ट और गाइड बुशिंग की मरम्मत करें या बदलें।
◎. समांतरता त्रुटियाँ एकत्रित होती हैं, पुनः पीसती हैं और एकत्रित होती हैं।
◎. पुश पीस ब्लॉक पर छेद लंबवत नहीं है, जिससे छोटा पंच भटक जाता है। पुश पीस ब्लॉक की मरम्मत करें या बदलें।
◎. यदि पंच या गाइड पोस्ट लंबवत रूप से स्थापित नहीं है, तो लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए इसे फिर से जोड़ें।
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9. मुड़ा हुआ किनारा सीधा नहीं है और आकार अस्थिर है
①.क्रिम्पिंग या प्री-बेंडिंग प्रक्रिया जोड़ें
②. सामग्री दबाने वाला बल पर्याप्त नहीं है, दबाने वाला बल बढ़ाएँ
③. यदि उत्तल और अवतल सांचों के गोल कोने विषम रूप से घिसे हुए हैं या झुकने वाला बल असमान है, तो उन्हें एक समान बनाने के लिए उत्तल और अवतल सांचों के बीच के अंतर को समायोजित करें और उत्तल और अवतल सांचों के गोल कोनों को पॉलिश करें।
④ऊंचाई का आयाम न्यूनतम सीमा आयाम से कम नहीं हो सकता
10. घुमावदार सतह पर निकला हुआ पदार्थ पतला हो जाता है
①. डाई फ़िललेट बहुत छोटा है, डाई फ़िललेट त्रिज्या बढ़ाएँ।
②. उत्तल और अवतल साँचे के बीच का अंतर बहुत छोटा है। उत्तल और अवतल साँचे के बीच के अंतर को ठीक करें।
11. अवतल भाग का निचला भाग असमान है
①. सामग्री स्वयं असमान है और इसे समतल करने की आवश्यकता है।
②. शीर्ष प्लेट और सामग्री के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा है या इजेक्शन बल अपर्याप्त है। इजेक्शन बल को बढ़ाने के लिए इजेक्शन डिवाइस को समायोजित करने की आवश्यकता है।
③. डाई में कोई इजेक्शन डिवाइस नहीं है। इजेक्शन डिवाइस को जोड़ा या ठीक किया जाना चाहिए।
④.अतिरिक्त आकार देने की प्रक्रिया
12. स्टेनलेस स्टील फ्लैंगिंग विरूपण
फ्लैंज बनाने से पहले सामग्री पर उच्च गुणवत्ता वाला फॉर्मिंग स्नेहक लगाने से सामग्री को मोल्ड से बेहतर ढंग से अलग होने और बनाने के दौरान निचली मोल्ड सतह पर आसानी से चलने की अनुमति मिलेगी। इससे सामग्री को मुड़ने और खिंचने पर उत्पन्न तनाव को वितरित करने का बेहतर मौका मिलता है, जिससे गठित निकला हुआ किनारा छेद के किनारे पर विरूपण और निकला हुआ किनारा छेद के नीचे घिसाव को रोका जा सकता है।
13. सामग्री विरूपण
सामग्री में बड़ी संख्या में छेद करने से सामग्री का सपाटपन खराब हो जाता है, जो स्टैम्पिंग तनाव के संचय के कारण हो सकता है। छेद करते समय, छेद के चारों ओर की सामग्री नीचे की ओर खिंचती है, जिससे प्लेट की ऊपरी सतह पर तन्य तनाव बढ़ जाता है। नीचे की ओर छिद्रण गति के कारण प्लेट की निचली सतह पर संपीड़न तनाव भी बढ़ जाता है। कम संख्या में छिद्र करने पर, परिणाम स्पष्ट नहीं होते हैं, लेकिन जैसे-जैसे छिद्रित छिद्रों की संख्या बढ़ती है, तन्य तनाव और संपीड़न तनाव भी तेजी से बढ़ता है जब तक कि सामग्री विकृत न हो जाए। मोल्ड विशेषज्ञ WeChat: मुजुदारेन
इस विकृति को ख़त्म करने का एक तरीका यह है कि हर दूसरे छेद पर मुक्का मारा जाए और फिर वापस जाकर बचे हुए छेद पर मुक्का मारा जाए। यह शीट में समान तनाव पैदा करता है, लेकिन एक ही दिशा में एक के बाद एक लगातार छिद्रण कटौती के कारण उत्पन्न तन्य/संपीड़ित तनाव को तोड़ देता है। यह छिद्रों के पहले बैच को छिद्रों के दूसरे बैच के आंशिक विरूपण प्रभाव को साझा करने की भी अनुमति देता है।
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14. साँचा बुरी तरह घिस गया है
①. घिसे हुए मोल्ड गाइड घटकों और पंचों को तुरंत बदलें।
② जांचें कि क्या मोल्ड गैप अनुचित (बहुत छोटा) है और निचले मोल्ड गैप को बढ़ाएं।
③. घिसाव कम करें, स्नेहन की स्थिति में सुधार करें, और प्लेट और पंच को चिकना करें। तेल की मात्रा और तेल इंजेक्शन की संख्या संसाधित होने वाली सामग्री की स्थितियों पर निर्भर करती है। कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील प्लेट जैसी जंग-मुक्त सामग्री के लिए, मोल्ड को तेल से भरा जाना चाहिए। तेल भरने के बिंदु गाइड बुशिंग, तेल भरने वाला बंदरगाह, निचला मोल्ड आदि हैं। हल्के इंजन तेल का उपयोग करें। जंग लगी सामग्रियों को संसाधित करते समय, जंग माइक्रोपाउडर को पंच और गाइड बुशिंग के बीच की जगह में खींच लिया जाएगा, जिससे गंदगी पंच को गाइड बुशिंग में स्वतंत्र रूप से फिसलने से रोक देगी। इस मामले में, यदि तेल लगाया जाता है, तो जंग को सामग्री पर चिपकना आसान होगा। इसलिए, इस प्रकार की सामग्री को छिद्रित करते समय, आपको इसके बजाय तेल को पोंछकर साफ करना चाहिए, महीने में एक बार इसे अलग करना चाहिए, पंच और निचले सांचे पर लगी गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन (डीजल) तेल का उपयोग करना चाहिए, और पुन: संयोजन से पहले उन्हें साफ करना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड में अच्छे स्नेहन गुण हैं।
④. तेज़ करने की अनुचित विधि के कारण साँचा ख़राब हो जाएगा और घिसाव बढ़ जाएगा। आपको एक नरम अपघर्षक पीसने वाले पहिये का उपयोग करना चाहिए, थोड़ी मात्रा में काटने का उपयोग करना चाहिए, पर्याप्त मात्रा में शीतलक का उपयोग करना चाहिए और पीसने वाले पहिये को बार-बार साफ करना चाहिए।
15. स्टैम्पिंग शोर को रोकें
शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग में पंच प्रेस सबसे महत्वपूर्ण आवश्यक उपकरण है। जब पंच प्रेस काम कर रहा होता है, तो यह मैकेनिकल ट्रांसमिशन शोर, स्टैम्पिंग शोर और वायुगतिकीय शोर उत्पन्न करेगा। शोर का उच्चतम मान 125dB(A) तक पहुंच सकता है, जो राष्ट्रीय मानक में निर्धारित 85dB(A) और उससे नीचे के शोर सूचकांक आवश्यकताओं से काफी अधिक है। इसलिए, यह संचालन करने वाले श्रमिकों के लिए हानिकारक है। और आसपास का वातावरण (जैसे कार्यालय, आवासीय क्षेत्र, सम्मेलन कक्ष, आदि) अत्यंत गंभीर क्षति और प्रदूषण का कारण बनता है। इस शोर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना एक अत्यावश्यक समस्या बन गई है जिसका समाधान किया जाना आवश्यक है। विशेष रूप से, मेरे देश के पहले "शोर कानून" के कार्यान्वयन और पर्यावरण संरक्षण औद्योगिकीकरण के बढ़ते पैमाने ने शोर नियंत्रण की तात्कालिकता को तेज कर दिया है।
पंच प्रेस के शोर स्रोत और मोल्ड संरचना से शुरू करके, हमें शोर को कम करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
① मोल्ड के रखरखाव और सफाई पर ध्यान दें, और काटने की धार को तेज रखें।
②. मोल्ड कटिंग एज का आकार, मात्रा, सामग्री और पंचिंग लाइन की लंबाई। मोल्ड कटिंग एज और भाग के बीच संपर्क सतह बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। पंच का उपयोग बेवेल्ड एज स्टेप पंचिंग के लिए किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड अलग-अलग स्थानों पर अलग-अलग गहराई में कट सके। संपूर्ण प्रक्रिया समकालिक रूप से बाहर निकालने के बजाय सत्य को प्राप्त कर सकती है।
③. मोल्ड काटने का किनारा बढ़ते सतह के लंबवत होना चाहिए, और उत्तल और अवतल मोल्ड काटने वाले किनारों के बीच निकासी उचित होनी चाहिए। जब अनलोडिंग मुश्किल हो, तो आप निचली डाई क्लीयरेंस बढ़ा सकते हैं, अनलोडिंग बल बढ़ा सकते हैं, और नरम-सतह अनलोडिंग प्लेट्स जैसे तरीकों का उपयोग कर सकते हैं।
④. प्रत्येक कार्य टेम्पलेट के बीच मिलान सटीकता की जांच करें और कुछ निकास खांचे को संसाधित करें।
⑤. स्टॉप प्लेट को छोटे टुकड़ों में बदल दिया जाता है, और हमले के क्षेत्र को कम करने के लिए स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट को सम्मिलित प्रकार में बदल दिया जाता है।
⑥. स्ट्रिपर प्लेट के स्प्रिंग इजेक्शन स्रोत को टी-आकार के इजेक्टर पिन में बदल दिया जाता है। स्प्रिंग को ऊपरी मोल्ड बेस पर स्थापित किया गया है। समोच्च आस्तीन का उपयोग इजेक्टर रॉड के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड खुला होने पर स्ट्रिपर प्लेट में अभी भी एक निश्चित मात्रा में मुक्त गति हो।
⑦. चिकनाई अच्छी तरह से रखें और सांचे को हस्तक्षेप से मुक्त और चिकना रखें।
⑧. ऊपरी और निचले मोल्ड बेस की सतहों को प्रभाव बफरिंग के लिए एल्यूमीनियम प्लेटों के साथ गद्देदार किया जाता है।
⑨. मोल्ड डीबग होने के बाद, ध्वनि इन्सुलेशन उपचार के लिए पंच मशीन पर ध्वनि इन्सुलेशन कवर या स्पंज बोर्ड स्थापित करें।
⑩. पंच सटीकता में सुधार करें और संरचनात्मक शोर को कम करें। कार्यक्षेत्र पर एक बफर, कंपन और शोर कम करने वाला तेल सिलेंडर स्थापित किया गया है। स्नेहन बढ़ाने के लिए गियर पेचदार दांतों का उपयोग करते हैं और एक गियर कवर स्थापित किया जाता है। वायवीय प्रणाली में एक मफलर स्थापित किया गया है।
