क्या आप सभी असर वाले ज्ञान को जानते हैं?

बियरिंग्स में आम तौर पर आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे होते हैं। सीलबंद बीयरिंगों के लिए, स्नेहक और मुहरें (या ढालें) जोड़ें। बियरिंग इसी के बारे में है।

बीयरिंगों की कार्य स्थितियों के अनुसार, बीयरिंगों के कार्य को बेहतर ढंग से चलाने और बीयरिंगों के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों का चयन किया जाता है। हम निम्नलिखित कारकों पर विचार करने के लिए बीयरिंग चुनते हैं:

1. रेडियल भार 2. अक्षीय भार 3. गति आवश्यकताएँ 4. रेडियल रनआउट

5. अक्षीय रनआउट 6. कार्य तापमान 7. शोर की आवश्यकता 8. स्नेहन की स्थिति

असर कोड

बियरिंग मॉडल में आमतौर पर एक प्री-कोड, एक बेसिक कोड और एक पोस्ट-कोड होता है। सामान्य तौर पर, असर मॉडल केवल मूल मॉडल द्वारा इंगित किया जाता है। मूल मॉडल में आम तौर पर तीन भाग होते हैं, टाइप कोड, आकार कोड और आंतरिक व्यास कोड। असर की सामग्री की संरचना, सहनशीलता और विशेष आवश्यकताओं को इंगित करने के लिए पोस्ट कोड अक्षरों और संख्याओं का उपयोग करना है। उपसर्ग कोड का उपयोग असर के उप-घटकों को इंगित करने के लिए किया जाता है, जो अक्षरों द्वारा दर्शाए जाते हैं।

सामान्य असर (रोलिंग बियरिंग) कोड विधि में विभाजित है: प्री-कोड, बेसिक कोड और पोस्ट-कोड।

मूल कोड

मूल कोड का उपयोग आंतरिक व्यास, व्यास श्रृंखला, चौड़ाई श्रृंखला और असर के प्रकार को इंगित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर पांच अंकों तक, पहले निम्नानुसार वर्णित है:

1) असर के आंतरिक व्यास को मूल कोड के दाईं ओर से पहले अंक द्वारा दर्शाया गया है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले आंतरिक व्यास डी =20 ~ 480 मिमी के साथ बीयरिंगों का आंतरिक व्यास आम तौर पर 5 का गुणक होता है। ये दो अंक 5 से विभाजित असर वाले आंतरिक व्यास आकार के अंश का प्रतिनिधित्व करते हैं, जैसे 04 का मतलब डी {{6} मिमी; 12 का अर्थ है d=60मिमी और इसी तरह आगे भी। 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी और 17 मिमी के आंतरिक व्यास वाले बीयरिंगों के लिए, आंतरिक व्यास कोड बदले में 00, 01, 02 और 03 हैं। 10 मिमी से कम और 500 मिमी से अधिक के आंतरिक व्यास वाले बीयरिंगों के लिए, आंतरिक व्यास की अभिव्यक्ति विधि पर अन्य नियम हैं, GB/T272-93 देखें।

2) असर की व्यास श्रृंखला (अर्थात, बाहरी व्यास में परिवर्तन की श्रृंखला और समान संरचना और समान आंतरिक व्यास वाले बीयरिंगों की चौड़ाई) को मूल कोड के दाईं ओर से तीसरे अंक द्वारा दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, रेडियल बियरिंग और रेडियल थ्रस्ट बियरिंग के लिए, 0 और 1 अतिरिक्त प्रकाश श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं; 2 प्रकाश श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं; 3 मध्यम श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं; 4 भारी श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। प्रत्येक श्रृंखला के बीच आकार की तुलना नीचे दी गई आकृति में दिखाई गई है। जोर बीयरिंग रेडियल बीयरिंग के समान हैं, सिवाय इसके कि 1 का उपयोग अल्ट्रा-लाइट श्रृंखला को इंगित करने के लिए किया जाता है।

3) बीयरिंगों की चौड़ाई श्रृंखला (अर्थात, समान संरचना, आंतरिक व्यास और व्यास श्रृंखला के साथ असर चौड़ाई की परिवर्तन श्रृंखला) को मूल कोड के दाईं ओर से चौथे अंक द्वारा दर्शाया गया है। जब चौड़ाई श्रृंखला के चित्र 13-4 में व्यास श्रृंखला की तुलना 0 श्रृंखला (सामान्य श्रृंखला) होती है, तो चौड़ाई श्रृंखला कोड ओ को अधिकांश बीयरिंगों के लिए कोड में चिह्नित नहीं किया जा सकता है, लेकिन गोलाकार रोलर के लिए बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग, चौड़ाई श्रृंखला कोड 0 चिह्नित किया जाएगा। व्यास श्रृंखला कोड और चौड़ाई श्रृंखला कोड को सामूहिक रूप से आयाम श्रृंखला कोड कहा जाता है।

4) असर प्रकार कोड को मूल कोड के दाईं ओर से पांचवें अंक (बेलनाकार रोलर बीयरिंग और सुई रोलर बीयरिंग के लिए, कोड अक्षर हैं) द्वारा दर्शाया गया है।

पोस्टकोड

असर का पोस्ट कोड संरचना, सहनशीलता और असर की सामग्री की विशेष आवश्यकताओं आदि को इंगित करने के लिए अक्षरों और संख्याओं का उपयोग करना है। बहुत सारे पोस्टकोड हैं, यहां कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले कोडनाम हैं।

1) आंतरिक संरचना कोड एक ही प्रकार के असर की विभिन्न आंतरिक संरचनाओं को इंगित करता है, और मूल कोड के बाद अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है। उदाहरण के लिए: 15 डिग्री, 25 डिग्री और 40 डिग्री के संपर्क कोणों के साथ कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग आंतरिक संरचना में अंतर को इंगित करने के लिए सी, एसी और बी का उपयोग करते हैं।

2) बीयरिंगों के सहिष्णुता ग्रेड को 2 ग्रेड, 4 ग्रेड, 5 ग्रेड, 6 ग्रेड, 6X ग्रेड और 0 ग्रेड, कुल 6 ग्रेड, उच्च से निम्न में विभाजित किया गया है, और उनके कोड हैं /PZ, /P4, /PS, /P6, /P6X, और /PO। सहिष्णुता ग्रेड के बीच, ग्रेड 6X केवल पतला रोलर बीयरिंग पर लागू होता है; ग्रेड 0 साधारण ग्रेड है, जिसे व्हील बियरिंग कोड में चिह्नित नहीं किया गया है।

3) बीयरिंगों की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रेडियल क्लीयरेंस श्रृंखला को 1 समूह, 2 समूहों, 0 समूहों, 3 समूहों, 4 समूहों और 5 समूहों, कुल 6 समूहों में विभाजित किया जाता है, और रेडियल क्लीयरेंस छोटे से क्रम में होते हैं बड़े को। ओ ग्रुप क्लीयरेंस आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला क्लीयरेंस ग्रुप है, जो असर कोड में चिह्नित नहीं है, और बाकी क्लीयरेंस ग्रुप क्रमशः असर कोड में /CI, /CZ, /C3, /C4, /CS द्वारा दर्शाए जाते हैं।

फ्रंट कोड

असर के उपसर्ग कोड का उपयोग असर के उप-घटकों को इंगित करने के लिए किया जाता है, जो अक्षरों द्वारा दर्शाए जाते हैं। उदाहरण के लिए, एल वियोज्य असर की वियोज्य अंगूठी का प्रतिनिधित्व करता है; K रोलिंग बॉडी और बियरिंग के केज असेंबली आदि का प्रतिनिधित्व करता है।

व्यवहार में कई प्रकार के रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है, और संबंधित असर कोड भी अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। ऊपर पेश किए गए कोड असर कोड के सबसे बुनियादी और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हिस्से हैं। यदि आप कोड के इस भाग से परिचित हैं, तो आप आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों की पहचान और जांच कर सकते हैं। रोलिंग बेयरिंग की विस्तृत कोड विधि के लिए कृपया GBT272-93 देखें।

असर चयन विधि

रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग करने वाले विभिन्न यांत्रिक उपकरणों और उपकरणों के लिए बाजार की आवश्यकताएं तेजी से सख्त होती जा रही हैं, और बीयरिंगों के लिए आवश्यक शर्तें और प्रदर्शन भी अधिक से अधिक विविध होते जा रहे हैं। बड़ी संख्या में संरचनाओं और आकारों से सबसे उपयुक्त असर का चयन करने के लिए, विभिन्न कोणों से अध्ययन करना आवश्यक है। एक असर का चयन करते समय, आम तौर पर, असर की व्यवस्था, स्थापना और असावधानी में आसानी, असर द्वारा अनुमत स्थान, असर का आकार और असर की बाजार क्षमता को आम तौर पर असर संरचना को मोटे तौर पर निर्धारित करने के लिए माना जाता है। इसके बाद, बीयरिंगों का उपयोग करके विभिन्न मशीनों के डिजाइन जीवन की तुलना और अध्ययन करते समय और बीयरिंगों की विभिन्न स्थायित्व सीमाओं का निर्धारण करते समय असर आकार निर्धारित करें। बीयरिंगों का चयन करते समय, यह अक्सर केवल असर के थकान वाले जीवन पर विचार करने के लिए पक्षपाती होता है, और तेल की उम्र बढ़ने के कारण होने वाले तेल के जीवन, पहनने और शोर को भी पूरी तरह से अध्ययन करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विभिन्न उपयोगों के अनुसार, विशेष रूप से सटीक, निकासी, पिंजरे की संरचना, ग्रीस आदि की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए बीयरिंगों का चयन करना आवश्यक है। हालांकि, बीयरिंगों के चयन के लिए कोई निश्चित आदेश और नियम नहीं हैं। प्राथमिकता, विशेष रूप से व्यावहारिक, बीयरिंगों के लिए आवश्यक शर्तें, प्रदर्शन और सबसे प्रासंगिक मामले होने चाहिए।

बीयरिंग के उपयोग के लिए सावधानियां

रोलिंग बियरिंग्स सटीक घटक हैं और इन्हें उचित देखभाल के साथ उपयोग किया जाना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि उच्च-प्रदर्शन बीयरिंगों का उपयोग कैसे किया जाता है, यदि वे ठीक से उपयोग नहीं किए जाते हैं, तो अपेक्षित उच्च प्रदर्शन प्राप्त नहीं किया जाएगा। बीयरिंगों के उपयोग के लिए सावधानियां इस प्रकार हैं।

(1) बियरिंग और उसके आस-पास साफ-सफाई रखें।
आंखों के लिए अदृश्य छोटी धूल भी बीयरिंगों पर बुरा प्रभाव डाल सकती है। इसलिए अपने आस-पास सफाई रखें ताकि धूल असर पर आक्रमण न कर सके।

(2) सावधानी से प्रयोग करें।
यदि असर उपयोग के दौरान एक मजबूत प्रभाव के अधीन है, तो खरोंच और इंडेंटेशन हो सकते हैं, जो दुर्घटना का कारण बन सकते हैं। गंभीर मामलों में, यह टूटेगा और टूटेगा, इसलिए सावधान रहें।

(3) उपयुक्त ऑपरेटिंग टूल का उपयोग करें।
मौजूदा टूल्स को बदलने से बचें, सही टूल्स का इस्तेमाल करें।

(4) असर के क्षरण पर ध्यान दें।
बेयरिंग को संभालते समय हाथों से पसीना आना जंग का कारण हो सकता है। साफ हाथों से काम करने पर ध्यान दें, जितना हो सके दस्ताने पहनना सबसे अच्छा है।

बियरिंग लगाने का सही तरीका

क्या असर सही ढंग से स्थापित है, सटीकता, जीवन और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसलिए, डिजाइन और विधानसभा विभागों को बीयरिंगों की स्थापना का पूरी तरह से अध्ययन करना चाहिए। यह उम्मीद की जाती है कि स्थापना कार्य मानक के अनुसार की जाएगी। कार्य मानकों के आइटम आमतौर पर इस प्रकार हैं:

(1) असर और असर से संबंधित भागों को साफ करें

(2) संबंधित भागों के आकार और परिष्करण की जाँच करें

(3) स्थापना

(4) असर स्थापित करने के बाद निरीक्षण

(5) स्नेहक आपूर्ति

स्थापना से पहले, अनपैक करें। सामान्य तेल स्नेहन, कोई सफाई नहीं, सीधे तेल से भरा हुआ। चिकनाई वाले तेल के साथ स्नेहन को आमतौर पर साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन बीयरिंगों पर लागू जंग अवरोधक को हटाने के लिए उपकरणों या उच्च गति के लिए बीयरिंगों को साफ तेल से साफ किया जाना चाहिए। बीयरिंग जिनमें से जंग रोधी एजेंट को हटा दिया गया है, उनमें जंग लग सकता है, इसलिए उन्हें अकेला नहीं छोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, बीयरिंग जिन्हें तेल से सील कर दिया गया है, उन्हें बिना सफाई के सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।

असर की स्थापना विधि असर संरचना, फिट और शर्तों के साथ भिन्न होती है। आम तौर पर, चूंकि शाफ्ट अधिकतर घुमाया जाता है, आंतरिक रिंग को एक हस्तक्षेप फिट की आवश्यकता होती है। बेलनाकार बोर बीयरिंग ज्यादातर एक प्रेस, या गर्म-पैक के साथ दबाए जाते हैं। पतला छेद के मामले में, इसे सीधे पतला शाफ्ट पर स्थापित करें, या इसे आस्तीन के साथ स्थापित करें। खोल में स्थापित करते समय, आम तौर पर बहुत अधिक निकासी फिट होती है, और बाहरी रिंग में एक हस्तक्षेप होता है, जिसे आमतौर पर एक प्रेस के साथ दबाया जाता है, या ठंडा होने के बाद स्थापना के लिए एक सिकुड़न फिट विधि भी होती है। जब शुष्क बर्फ का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है और सिकुड़ने वाला फिट स्थापित होता है, तो हवा में नमी असर की सतह पर संघनित होगी। इसलिए, उचित जंग रोधी उपायों की आवश्यकता होती है।

असर रखरखाव विधि

यथासंभव लंबे समय तक असर के मूल प्रदर्शन को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, दुर्घटनाओं को होने से पहले रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है, संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें, और उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार करें। मशीनरी की परिचालन स्थितियों के अनुरूप परिचालन मानकों को बनाए रखना और इसे नियमित रूप से पूरा करना सबसे अच्छा है। सामग्री में संचालन की स्थिति की निगरानी करना, स्नेहक को फिर से भरना या बदलना, और नियमित रूप से अलग-अलग निरीक्षण करना शामिल है। ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण वस्तुओं में असर, कंपन, तापमान और स्नेहक की स्थिति का रोटेशन शोर शामिल है।

असर स्नेहन

रोलिंग बियरिंग्स को लुब्रिकेट करने का उद्देश्य बीयरिंगों के आंतरिक घर्षण और घिसाव को कम करना और जलने और चिपके रहने से रोकना है। चिकनाई प्रभाव इस प्रकार हैं:

(1) घर्षण कम करें और पहनें।
अंगूठियों, रोलिंग तत्वों और पिंजरों के आपसी संपर्क भागों में जो असर बनाते हैं, धातु के संपर्क को रोका जाता है और घर्षण और पहनने को कम किया जाता है।

(2) थकान जीवन को लम्बा करना।
रोलिंग संपर्क सतह रोटेशन के दौरान अच्छी तरह से चिकनाई होने पर असर का रोलिंग थकान जीवन बढ़ाया जाता है। इसके विपरीत, यदि तेल की चिपचिपाहट कम है और चिकनाई वाली तेल फिल्म की मोटाई अच्छी नहीं है, तो इसे छोटा कर दिया जाएगा।

(3) घर्षण ताप का निर्वहन करना और ठंडा करना।
परिसंचारी तेल आपूर्ति विधि, आदि घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी का निर्वहन करने के लिए तेल का उपयोग कर सकते हैं, या ठंडा करने के लिए बाहर से प्रेषित गर्मी। असर को ज़्यादा गरम होने से रोकें और चिकनाई वाले तेल को उम्र बढ़ने से रोकें।

(4) अन्य
यह बाहरी पदार्थ को असर में घुसने से रोकने या जंग और क्षरण को रोकने का भी प्रभाव रखता है।

असर स्नेहन विधियों को तेल स्नेहन और तेल स्नेहन में विभाजित किया गया है। असर कार्य को अच्छी तरह से करने के लिए, सबसे पहले, उपयोग की शर्तों और उपयोग के उद्देश्य के लिए उपयुक्त स्नेहन विधि का चयन करना आवश्यक है। यदि केवल स्नेहन पर विचार किया जाए, तो तेल स्नेहन की चिकनाई प्रमुख है। हालांकि, असर के आसपास की संरचना को सरल बनाने के लिए ग्रीस स्नेहन का लाभ है। तेल स्नेहन और तेल स्नेहन के फायदे और नुकसान की तुलना की जाती है।

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असर रखरखाव विधि

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असर की सफाई: रखरखाव के लिए असर को अलग करते समय, पहले असर की उपस्थिति को रिकॉर्ड करें, स्नेहक की शेष मात्रा की पुष्टि करें, और निरीक्षण के लिए स्नेहक का नमूना लेने के बाद असर को धो लें। सफाई एजेंट के रूप में, सफाई एजेंट और मिट्टी के तेल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। अलग किए गए बीयरिंगों को साफ किया जाता है, मोटे सफाई और ठीक सफाई में बांटा जाता है, और क्रमशः कंटेनर में रखा जाता है, पहले धातु जाल पैड के नीचे रखें ताकि असर सीधे कंटेनर में गंदगी से संपर्क न करे। खुरदरी सफाई के दौरान, यदि असर को गंदगी से घुमाया जाता है, तो यह असर की रोलिंग सतह को नुकसान पहुंचाएगा, इसलिए सावधानी बरतनी चाहिए। रफ क्लीनिंग ऑयल में, ग्रीस और स्टिकी को हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें। इसके मोटे तौर पर साफ होने के बाद, अच्छी सफाई पर स्विच करें। सफाई के तेल में घुमाते समय असर को सावधानीपूर्वक साफ करना ठीक सफाई है। इसके अलावा, सफाई के तेल को हमेशा साफ रखना चाहिए।

असर का रखरखाव और निर्णय: यह तय करने के लिए कि क्या अलग किए गए असर का उपयोग किया जा सकता है, असर को साफ करने के बाद इसकी जांच की जानी चाहिए। रेसवे सतह, रोलिंग सतह, और संभोग सतह, पिंजरे के पहनने, असर निकासी में वृद्धि, और क्षति और असामान्यता की स्थिति की जांच करें, जिनका आयामी सटीकता में कमी से कोई लेना-देना नहीं है। गैर-वियोज्य छोटी बॉल बेयरिंग के लिए, आंतरिक रिंग को क्षैतिज रूप से सहारा देने के लिए एक हाथ का उपयोग करें, और बाहरी रिंग को घुमाकर देखें कि यह चिकनी है या नहीं। पतला रोलर बीयरिंग जैसे वियोज्य बीयरिंगों के लिए, बाहरी रिंग के रोलिंग तत्वों और रेसवे सतहों का अलग से निरीक्षण किया जा सकता है। क्योंकि बड़े बीयरिंगों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता है, रोलिंग तत्वों, रेसवे सतहों, पिंजरों, रिब सतहों आदि की उपस्थिति पर ध्यान दें। असर का महत्व जितना अधिक होगा, उतनी ही सावधानी से उसका निरीक्षण किया जाना चाहिए।