यह अनुमान लगाया गया है कि हर किसी की कार्यशाला में एक मशीनिंग केंद्र होगा। मशीनिंग केंद्र की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि मशीनिंग केंद्र की सटीकता प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र की सटीकता के संबंध में, यांत्रिक प्रसंस्करण में लगे लोग यह भी अध्ययन कर रहे हैं कि त्रुटियों को यथासंभव कम कैसे किया जाए। तरीके. तो मशीनिंग केंद्र की सटीकता का आकलन कैसे करें? आइये नीचे 4 पहलुओं के बारे में बात करते हैं।
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1. ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र में परीक्षण टुकड़े की स्थिति:
परीक्षण टुकड़ा बीच में स्थित होना चाहिए जब परीक्षण टुकड़े की स्थिति के लिए विशेष आवश्यकताएं हों, तो इन्हें निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच समझौते में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
2. नमूने का निर्धारण:
उपकरण और फिक्स्चर की अधिकतम स्थिरता प्राप्त करने के लिए परीक्षण टुकड़े को आसानी से एक विशेष फिक्स्चर पर लगाया जाना चाहिए। फिक्सचर और परीक्षण टुकड़े की माउंटिंग सतह सीधी होनी चाहिए।
परीक्षण टुकड़े की माउंटिंग सतह और फिक्स्चर की क्लैंपिंग सतह के बीच समानता की जांच की जानी चाहिए। उपकरण को केंद्र छेद की पूरी लंबाई में घुसने और मशीन बनाने में सक्षम बनाने के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण और स्क्रू के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए नमूने को ठीक करने के लिए काउंटरसंक स्क्रू का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अन्य समकक्ष तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है। नमूने की कुल ऊंचाई चुनी गई निर्धारण विधि पर निर्भर करती है।
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3. परीक्षण टुकड़ा सामग्री, उपकरण और काटने के पैरामीटर:
परीक्षण टुकड़े की सामग्री, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों को निर्माता और उपयोगकर्ता के बीच समझौते के अनुसार चुना जाता है, और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। अनुशंसित कटिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:
1) काटने की गति: कच्चा लोहा के हिस्से लगभग 50 मीटर/मिनट हैं; एल्यूमीनियम के हिस्से लगभग 300 मीटर/मिनट हैं।
2) फ़ीड मात्रा: लगभग (0.05~0.10)मिमी/दांत।
3) काटने की गहराई: सभी मिलिंग प्रक्रियाओं के लिए काटने की रेडियल गहराई 0.2 मिमी होनी चाहिए।
4. परीक्षण टुकड़े के आयाम:
यदि परीक्षण टुकड़ा कई बार काटा जाता है, तो बाहरी आयाम कम हो जाते हैं, और छेद का व्यास बढ़ जाता है। जब स्वीकृति निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि अंतिम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण परीक्षण टुकड़े का आकार इस मानक में निर्दिष्ट के अनुरूप हो, ताकि मशीनिंग केंद्र की काटने की सटीकता को ईमानदारी से प्रतिबिंबित किया जा सके। परीक्षण टुकड़े का उपयोग कटिंग परीक्षणों में बार-बार किया जा सकता है, और इसके विनिर्देशों को इस मानक में दिए गए विशिष्ट आयामों के ±10% के भीतर रखा जाना चाहिए। जब नमूने का पुन: उपयोग किया जाता है, तो एक नया फाइन-कट परीक्षण करने से पहले सभी सतहों को साफ करने के लिए एक पतली परत का कट बनाया जाना चाहिए।
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यह अनुमान लगाया गया है कि मशीनिंग केंद्र का उपयोग करने की प्रक्रिया में हर किसी को एक और समस्या का सामना करना पड़ेगा। मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय उसकी सटीकता क्यों ख़राब हो जाती है? क्या हमने समानांतर आयात खरीदा?
मशीनिंग केंद्र के हिस्सों की खराब मशीनिंग सटीकता आम तौर पर इस तथ्य के कारण होती है कि अक्षों के बीच फ़ीड गतिशीलता को स्थापना और समायोजन के दौरान त्रुटि के अनुसार समायोजित नहीं किया जाता है, या टूट-फूट के कारण, प्रत्येक अक्ष की ट्रांसमिशन श्रृंखला मशीन टूल बदल गया है (जैसे स्क्रू क्लीयरेंस, पिच त्रुटि परिवर्तन, अक्षीय गति, आदि)। अंतर क्षतिपूर्ति राशि को पुनः समायोजित और संशोधित करके इसे हल किया जा सकता है।
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जब डायनामिक ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी हो और अलार्म बजता है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है; क्या स्थिति का पता लगाने वाला घटक अच्छी स्थिति में है; क्या स्थिति फीडबैक केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है; क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छी स्थिति में हैं; क्या संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है।
यदि मशीन टूल मूवमेंट के दौरान ओवरशूट के कारण मशीनिंग सटीकता खराब है, तो हो सकता है कि त्वरण और मंदी का समय बहुत कम हो, और गति परिवर्तन का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; यह भी हो सकता है कि सर्वो मोटर और स्क्रू के बीच कनेक्शन ढीला हो या कठोरता बहुत खराब हो, और स्थिति को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जब दोनों अक्ष जुड़े होते हैं तो रिंग का लाभ बर्दाश्त से बाहर गोलाई के कारण हो सकता है। यह विकृति मशीन के ठीक से समायोजित न होने के कारण हो सकती है। शाफ्ट की खराब स्थिति सटीकता या अनुचित लीड स्क्रू क्लीयरेंस मुआवजे से क्वाड्रंट को पार करते समय गोलाई संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं।
इससे पता चलता है कि मशीन टूल्स की सटीकता के बारे में बहुत ज्ञान है।
लेकिन लोगों के बीच एक और कहावत है: लोगों द्वारा उच्च सटीकता की गारंटी दी जाती है। ऐसा कहा जाता है कि दुनिया में सबसे अधिक मशीनिंग सटीकता वाले मशीन टूल्स को लोगों द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है। जापान में, समर्पित कारीगर हैं जो मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता को कैलिब्रेट करते हैं। ऐसे लोग हर मशीन टूल निर्माता के लिए अमूल्य निधि हैं। इस कथन के अनुसार, अद्भुत प्रसंस्करण सटीकता के साथ मशीन टूल्स को इकट्ठा करने के लिए अपेक्षाकृत कम सटीकता वाले भागों का उपयोग करना हमारे लिए संभव है।
