जहां तक सीएनसी सेंटर 850 की प्रक्रिया उपयोग का सवाल है, धातु काटने निश्चित रूप से पहले रैंक होगा। मेटल कटिंग मशीनिंग सेंटर ऑपरेशंस में सबसे ज्यादा इस्तेमाल की जाने वाली प्रोसेस टेक्नोलॉजी है । धातु काटने की तकनीक की महारत सीधे मशीनिंग केंद्र के मशीन संचालन के स्तर को मापता है। संपादक ने धातु काटने में प्रासंगिक कौशल और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गणना सूत्रों को हल किया है। मुझे आशा है कि आप एक गहरी समझ और धातु काटने के संचालन की समझ हो सकती है ।
काटने के बल के मुख्य स्रोत हैं: बाहरी अंगूठी, मिलिंग विमान, प्लेन की योजना, ड्रिलिंग और बाहरी अंगूठी को पीसना।
मूल अवधारणा
1. गति कुलपति काटना: सतह के सापेक्ष उपकरण के अत्याधुनिक पर चयनित बिंदु की काटने की राशि की तात्कालिक गति को संदर्भित करता है, मुख्य आंदोलन पक्ष में मशीनी, एम/मिनट में । काटने की गति का उपकरण स्थायित्व पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है, और उपकरण को न्यूनतम सापेक्ष पहनने के साथ सबसे अच्छी काटने की गति से काम करने में सक्षम बनाना सबसे अच्छा है।
2. फ़ीड राशि एफ: प्रत्येक क्रांति या मुख्य आंदोलन (या इकाई समय) के प्रत्येक स्ट्रोक के दौरान फ़ीड आंदोलन की दिशा के साथ उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष विस्थापन, मिमी/s में। फ़ीड उपकरण के स्थायित्व पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है। मशीन की सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, एक बड़ा फ़ीड चुना जा सकता है, आम तौर पर एफ = 0.1 ~ 0.3 मिमी/
3. बैक कटिंग (गहराई काटने) एपी की मात्रा: सतह के बीच ऊर्ध्वाधर दूरी को मशीन और मशीनी सतह, मिमी में। काटने की गहराई उपकरण के स्थायित्व पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, एक बड़ी कटिंग गहराई का चयन किया जा सकता है, जो न केवल कठोर परत में काटने से उपकरण टिप को रोक सकता है, उपकरण पहनने को कम कर सकता है, बल्कि उपकरण किनारे की काम करने की लंबाई को भी बढ़ा सकता है, जो गर्मी अपव्यय के लिए अनुकूल है। आम तौर पर, αp = 1 ~ 5 मिमी।
गति गणना फार्मूला काटना
vc=π×D×N/1000, जहां π परिधि अनुपात है; डी खराद वर्कपीस का व्यास और मिलिंग कटर का व्यास है; एन गति है;
यदि मशीनिंग आंदोलन मुख्य रूप से घूर्णन कर रहा है, तो काटने की गति आम तौर पर अधिकतम रैखिक गति होती है, और गणना फार्मूला कुलपति = π×× 1000×60 है। उनमें से, डी वर्कपीस या उपकरण (मिमी) का व्यास है, और एन वर्कपीस या टूल रोटेशन गति (आर/मिनट) है।
