1. मूल प्रक्रिया वर्गीकरण
इसके विरूपण गुणों के अनुसार, मुद्रांकन प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सामग्री पृथक्करण और गठन।
पृथक्करण प्रक्रिया मुद्रांकन प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें विकृत भाग का तनाव मुद्रांकन बल की कार्रवाई के तहत तन्य शक्ति तक पहुंचने के बाद खाली हो जाता है और अलग हो जाता है, ताकि वांछित आकार और आकार का वर्कपीस प्राप्त किया जा सके।
बनाने की प्रक्रिया मुद्रांकन प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें रिक्त के विकृत हिस्से का तनाव छिद्रण बल की कार्रवाई के तहत उपज बिंदु तक पहुंच जाता है, लेकिन तन्य शक्ति तक नहीं पहुंचता है, ताकि रिक्त फ्रैक्चर और पृथक्करण के बिना प्लास्टिक रूप से विकृत हो , जिससे आवश्यक आकार और आकार का वर्कपीस प्राप्त होता है। .
2. पृथक्करण प्रक्रिया के प्रकार
उनके विभिन्न विरूपण तंत्रों के अनुसार, पृथक्करण प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: छिद्रण और मरम्मत।
पंचिंग: एक निश्चित वक्र या सीधी रेखा के साथ एक डाई के साथ एक शीट को पंच करने के लिए संदर्भित करता है (निम्नलिखित श्रेणियों सहित)
रिफर्बिशमेंट खाली हिस्से के सेक्शन को रीप्रोसेस करने के लिए एक अलग प्रोसेसिंग विधि है। नवीनीकरण विरूपण एक काटने का तंत्र है, और वर्कपीस की आयामी सटीकता और क्रॉस-सेक्शन की गुणवत्ता रिक्त भाग की तुलना में बेहतर है।
3. मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार
कई बनाने की प्रक्रियाएँ हैं, जिनमें शामिल हैं: झुकना, गहरी ड्राइंग, फ़्लैंगिंग, उभड़ा हुआ और बाहर निकालना प्रक्रियाएँ। (विवरण इस प्रकार है :)
02
छिद्रण
1. ब्लैंकिंग उत्पादों के आकार और बनाने की प्रक्रिया का परिचय
ब्लैंकिंग उत्पाद का आकार। ब्लैंकिंग उत्पाद के खंड में विभाजित किया गया है: पतन कोण, उज्ज्वल क्षेत्र, फ्रैक्चर क्षेत्र और गड़गड़ाहट। ये चार रूप उत्पाद की ब्लैंकिंग प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग चरणों, अलग-अलग हिस्सों और अलग-अलग दबावों में तैयार किए जाते हैं।
जैसा कि ऊपर की आकृति में दिखाया गया है, 1. मंदी का कोण: ऊंचाई लगभग 8 प्रतिशत T से 15 प्रतिशत T के बराबर है; 2. ब्राइट बैंड: ऊंचाई लगभग 15 प्रतिशत टी से 55 प्रतिशत टी के बराबर है; 3. गलती क्षेत्र: ऊंचाई लगभग 35 प्रतिशत टी से 75 प्रतिशत टी के बराबर है; 4. गड़बड़: ऊंचाई लगभग 5 प्रतिशत टी से 10 प्रतिशत टी के बराबर है
1) लोचदार विरूपण चरण
तनाव विश्लेषण: अत्याधुनिक सामग्री कतरनी बल के अधीन है, और बल का परिमाण लोचदार सीमा से कम है। यदि बल गायब हो जाता है, तो सामग्री अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाती है।
राज्य विवरण: पंच सामग्री पर दबाव डालता है, और सामग्री मरने के काटने के किनारे में थोड़ा निचोड़ लेती है।
2) प्लास्टिक विरूपण चरण
तनाव विश्लेषण: सामग्री पक्ष से केंद्र की ओर तनावग्रस्त होती है, और धीरे-धीरे लोचदार सीमा से अधिक हो जाती है
राज्य विवरण: पंच सामग्री में गहराई तक जाता है, और इस स्तर पर, खाली करने वाला भाग एक ढह गया कोण और एक उज्ज्वल बैंड बनाता है
3) कर्तन चरण
तनाव विश्लेषण: मरने के काटने के किनारे के करीब सामग्री का आंशिक तनाव पहले सामग्री की कतरनी ताकत तक पहुंचता है, जो मरने के किनारे के बगल में सामग्री द्वारा उत्पन्न दरारों को बढ़ाता है। इस समय, पंच के किनारे पर सामग्री अभी भी प्लास्टिक विरूपण चरण में है। जैसे-जैसे पंच सामग्री में और अधिक प्रवेश करता है, पंच के पास की सामग्री भी कतरनी की ताकत तक पहुँच जाती है, और दरारें भी उत्पन्न होती हैं। बाद में, दो दरारें ओवरलैप हो जाती हैं और सामग्री अलग हो जाती है।
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स्थिति विवरण: सामग्री अलग हो जाती है, और जब ऊपरी और निचली दरारें ओवरलैप होती हैं, तो वे एक दूसरे को फाड़ देती हैं और गड़गड़ाहट पैदा करती हैं
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03
उत्पाद डिजाइन से संबंधित पंचिंग तकनीक के प्रमुख बिंदु और डिजाइन उदाहरण
1. ब्लैंकिंग उत्पादों का वर्गीकरण, कार्य और संरचना
पियर्सिंग
समारोह 1. छेद (कम आवश्यकताओं) के माध्यम से एक सामान्य के रूप में उपयोग किया जाता है; 2. एक स्व-टैपिंग तल छेद के रूप में उपयोग किया जाता है (उत्पाद डिजाइन को उज्ज्वल बैंड के उच्च अनुपात की आवश्यकता होती है); 3. एक उच्च परिशुद्धता शाफ्ट छेद के रूप में उपयोग किया जाता है (कोई गड़गड़ाहट, कम खंडित बेल्ट की आवश्यकता होती है) (यांत्रिक डिबगिंग या मोल्ड उलटा द्वारा)
नोट: पंचिंग होल को डिजाइन करते समय, पंच की ताकत की सीमा के कारण, छेद का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए (आमतौर पर 0.5T से अधिक)
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खाली मुद्रांकन
कार्य 1. एक सामान्य आकार (कम आवश्यकताओं) के रूप में उपयोग किया जाता है; 2. एक बट संयुक्त लेजर वेल्डिंग असेंबली के रूप में उपयोग किया जाता है (कोई गड़गड़ाहट, बड़े उज्ज्वल बैंड, फ्रैक्चर ज़ोन में छोटे अंतराल); 3. सॉफ्ट डेकोरेशन ब्रैकेट के रूप में उपयोग किया जाता है (कर्लिंग या डिबरिंग की आवश्यकता होती है)
नोट: 1. उत्पाद को डिजाइन करते समय, रिक्त भागों की सीधी रेखाओं या वक्रों के जोड़ों में उपयुक्त गोलाकार कोने होने चाहिए। (अन्यथा, मरने का तनाव केंद्रित होगा और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा); 2. डाई वायर कटिंग की प्रोसेसिंग तकनीक को ध्यान में रखते हुए, ब्लैंकिंग पार्ट्स या ब्लैंकिंग पार्ट्स का न्यूनतम आर कोण R0.2 से कम नहीं होना चाहिए।
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जीभ कट रही है, कट रहा है, गीत नाच रहा है
समारोह 1. एक बकसुआ के रूप में प्रयुक्त; 2. एक सीमा के रूप में प्रयुक्त; 3. प्रक्रिया को बचाता है, सामग्री की उपयोग दर में सुधार करता है, और एक में ट्रिमिंग और झुकने की दो प्रक्रियाओं को जोड़ता है। (नुकसान: गड़गड़ाहट की दिशा नहीं बदली जा सकती, यह पंच की दिशा के विपरीत होनी चाहिए)
नोट: यह आवश्यक है कि काटे गए हिस्से और झुकने वाले हिस्से के बीच की दूरी पंच की ताकत को पूरा करने के लिए काफी बड़ी हो।
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जीभ काटने और झुकने के संरचनात्मक डिजाइन में ध्यान देने योग्य बिंदु:
1) काटते समय पंच की चौड़ाई काफी बड़ी होनी चाहिए, और भाग को डिजाइन करते समय काटने वाले हिस्से और झुकने वाले हिस्से के बीच की दूरी 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए, अन्यथा पंच की ताकत कम होगी, जो जीवन को प्रभावित करेगी साँचे का।
2) सांचे को डिजाइन करते समय, चाकू के किनारे के काटने वाले हिस्से को चाकू को गिरने से बचाने के लिए लगभग 3 मिमी का सीधा किनारा सुनिश्चित करना चाहिए। पंच के दोनों किनारों पर एक ब्रेक होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पहले कट जाता है और फिर मुड़ा हुआ होता है।
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ब्लैंकिंग से संबंधित उत्पाद डिज़ाइन बिंदुओं का सारांश
1) उत्पाद को डिजाइन करते समय, रिक्त भागों की सीधी रेखाओं या वक्रों के जोड़ों में उपयुक्त गोलाकार कोने होने चाहिए। (कारण: 1. साधारण तार काटने का न्यूनतम आर कोण 0 है। 2, और तेज कोनों की गारंटी देना आसान नहीं है। 2. तेज कोनों पर मरना तनाव एकाग्रता, होने के बाद मोल्ड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है तनावग्रस्त।)
2) उत्पाद को डिजाइन करते समय गड़गड़ाहट की दिशा को चिह्नित किया जाना चाहिए। प्रोडक्ट असेंबली और ऑपरेटिंग स्टाफ की सुरक्षा के लिए गड़गड़ाहट बहुत महत्वपूर्ण है। (नोट: गड़गड़ाहट की दिशा चिह्नित है, छिद्रण की दिशा नहीं)
3) पंचिंग छेद को डिजाइन करते समय, पंच की ताकत की सीमा के कारण, छेद का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए (आमतौर पर 0.5T से अधिक, छेद का व्यास बनाने की कोशिश न करें 0.8T से कम)
4) उत्पाद को डिजाइन करते समय, सामग्री की तन्यता ताकत 630 एमपीए से कम होनी चाहिए, अन्यथा मोल्ड का निर्माण करना मुश्किल होगा। (जब उत्पाद की तन्यता ताकत 630MPa से कम हो, तो मोल्ड सामग्री को साधारण अपेक्षाकृत सस्ते मोल्ड स्टील से चुना जा सकता है, जैसे: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2, आदि। जब उत्पाद की तन्य शक्ति 630MPa से अधिक हो , मोल्ड सामग्री को विशेष अधिक महंगे मोल्ड स्टील से चुना जाना चाहिए, जैसे कि SKH -9)
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5) जब पंचिंग सेक्शन के लिए उत्पाद डिज़ाइन की विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो प्रत्येक सेक्शन के न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य को चिह्नित किया जाना चाहिए।
6) काटते समय, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए उत्पाद पर ट्रिमिंग कोण को डिजाइन करने पर ध्यान दें, जिससे पंच के पहनने में कमी आए।
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2. पंचिंग डाई का संक्षिप्त परिचय
1) पंचिंग, ब्लैंकिंग डाई
2) डिबगिंग मोल्ड
3) साइड पंचिंग डाई
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झुकने उत्पाद प्रपत्र और प्रक्रिया परिचय बनाने
1. घुमावदार उत्पादों का आकार
झुकने का तंत्र: धातु सामग्री पर तनाव लोचदार सीमा (उपज शक्ति) से अधिक है, लेकिन फ्रैक्चर सीमा (तन्य शक्ति) से कम है, जिससे झुकने वाले विरूपण क्षेत्र में शीट की वक्रता बदल जाती है, जिससे मोड़ बनता है।
झुकने का तनाव विश्लेषण: झुकते समय, सामग्री के अंदरूनी हिस्से को कंप्रेसिव स्ट्रेस के अधीन किया जाता है और बाहरी हिस्से को तन्य तनाव के अधीन किया जाता है, और तन्य तनाव एक प्रमुख भूमिका निभाता है, इसलिए सामग्री की तटस्थ परत का केंद्र होता है सामग्री जो झुकने के भीतरी पक्ष की ओर पक्षपाती है।
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तटस्थ परत: सामग्री के भीतरी भाग से लगभग 0.255T
सामग्री का बाहरी फाइबर तन्य तनाव के कारण सामग्री के सापेक्ष चलता है, और सामग्री की अपर्याप्तता को चौड़ाई दिशा द्वारा पूरक किया जाता है
2. झुकने की प्रक्रिया (उदाहरण के तौर पर V वक्र लें):
1) पंच और संपर्क शीट (रिक्त) की गति उत्तल और अवतल सांचों के विभिन्न संपर्क बिंदु बलों के कारण झुकने का क्षण उत्पन्न करती है, और झुकने वाले क्षण की कार्रवाई के तहत लोचदार विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप झुकना होता है।
2) जैसा कि पंच नीचे की ओर बढ़ना जारी रखता है, रिक्त और मरने की सतह धीरे-धीरे संपर्क में आती है, ताकि झुकने वाली त्रिज्या और झुकने वाली भुजा कम हो जाती है, और रिक्त और मरने के बीच संपर्क बिंदु दो से चलता है मरने के कंधे मरने के दो ढलानों के लिए।
3) जैसे ही पंच नीचे जाना जारी रखता है, खाली के दोनों सिरे पंच के ढलान से संपर्क करते हैं और झुकना शुरू करते हैं।
4) समतल अवस्था में, जैसे-जैसे पंच और डाई के बीच का अंतर घटता जाता है, शीट पंच और डाई के बीच चपटी हो जाती है।
5) सुधार चरण में, जब स्ट्रोक खत्म हो जाता है, तो शीट को ठीक किया जाता है ताकि गोल कोनों और सीधे किनारों को वांछित आकार बनाने के लिए पंच फिट किया जा सके।
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3. दो प्रकार की समस्याएं जो मुड़े हुए उत्पादों में होने की संभावना होती है (रिबाउंड, क्रैकिंग)
1) रिबाउंड:
स्प्रिंगबैक का कारण: सामग्री तंतुओं की कई परतों से बनी होती है, और तंतुओं की प्रत्येक परत का तनाव अलग होता है, (सबसे बाहरी परत में सबसे बड़ा तन्य तनाव होता है, अंतरतम परत में सबसे बड़ा संपीड़ित तनाव होता है, दो का परिमाण बल तटस्थ परत की ओर घटता है), इसलिए झुकने के बाद, सभी फाइबर परतों को सामग्री की लोचदार सीमा से अधिक बल नहीं दिया जाता है, इसलिए लोचदार विरूपण चरण में सामग्री की वसूली की घटना होती है
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1) तटस्थ परत का तनाव और तनाव शून्य है
2) न्यूट्रल लेयर का कंप्रेसिव स्ट्रेस धीरे-धीरे अंदर की ओर बढ़ता है
3) तटस्थ परत का तन्यता तनाव धीरे-धीरे बाहर की ओर बढ़ता है
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1) जब मुद्रांकन भाग मुड़ा हुआ होता है, तो अधिकांश भौतिक परतों का तनाव प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र में प्रवेश करता है, और ये भौतिक परतें वापस नहीं आतीं।
2) तटस्थ परत के करीब सामग्री परत का तनाव अभी भी लोचदार विरूपण क्षेत्र में है, और बाहरी बल के गायब होने के बाद ये सामग्री परतें वापस आ जाएंगी (झुकने वाला पंच वर्कपीस छोड़ देता है)
रिबाउंड को प्रभावित करने वाले कारक:
(1) सामग्री की लोचदार सीमा जितनी अधिक होगी, आवश्यक विरूपण तनाव उतना ही अधिक होगा और रिबाउंड जितना अधिक होगा
(2) सामग्री का सापेक्ष झुकने वाला त्रिज्या R / T जितना छोटा होता है, तनाव उतना ही अधिक केंद्रित होता है, लोचदार विरूपण का अनुपात छोटा होता है, और रिबाउंड जितना छोटा होता है
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2) क्रैकिंग
जब झुकने के दौरान वर्कपीस की भौतिक परत के हिस्से पर तनाव तन्य सीमा से अधिक होता है, तो वर्कपीस में दरार आ जाएगी। (भौतिक परत तटस्थ परत से जितनी दूर होगी, तनाव और तनाव उतना ही अधिक होगा)
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क्रैकिंग से बचने के तरीके: झुकते समय, कोने के अंदर का R कोण बहुत छोटा होता है। (आम तौर पर R मान 0.5T से कम नहीं होता है)
4. झुकने वाले उत्पादों की विकृति विशेषताएँ
(1) सामग्री के बाहरी फाइबर के तन्यता तनाव के कारण, सामग्री अपेक्षाकृत चलती है, और सामग्री की कमी चौड़ाई और मोटाई दिशाओं द्वारा पूरक होती है, इसलिए सामग्री की चौड़ाई कम हो जाती है।
(2) सामग्री की आंतरिक परत के तंतुओं के संकुचित तनाव के कारण, आंतरिक परत सामग्री चौड़ाई की दिशा में चलती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की आंतरिक परत की चौड़ाई में वृद्धि होती है।
(3) जब चौड़ाई सामग्री की मोटाई से 3 गुना से कम हो, तो उपरोक्त घटना स्पष्ट है, और उत्पाद डिजाइन को ऐसी स्थिति से बचना चाहिए कि चौड़ाई सामग्री की मोटाई से 3 गुना कम हो।
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5. उत्पाद डिजाइन से संबंधित झुकने की प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु और डिजाइन उदाहरण
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
सूचना:
1) उत्पाद को डिजाइन करते समय, झुकने वाले आर कोण को बहुत छोटा होने से बचना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से तनाव की एकाग्रता का कारण होगा।
2) आर कोण आयाम को अंदर की तरफ चिह्नित किया जाना चाहिए। (विशिष्ट कारण: झुकते समय वर्कपीस पंच के करीब होता है, और पंच का आर कोण वर्कपीस के आर कोण को निर्धारित करता है, और इसे नियंत्रित करना और समायोजित करना आसान होता है।)
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(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>आर प्लस 2टी।
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नोट: उत्पाद को डिजाइन करते समय, सीधे किनारे को बहुत छोटा मोड़ने से बचें, अन्यथा यह आसानी से बाहर की ओर गिरेगा, और ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा।
(3) झुकने वाले हिस्से को फाड़ने से बचने के लिए भाग की चौड़ाई में अचानक परिवर्तन पर झुकना नहीं चाहिए। यदि इसे चौड़ाई में अचानक परिवर्तन पर झुकना चाहिए, तो प्रक्रिया के खांचे को पहले से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
(4) चूंकि झुकने के दौरान रिक्त कम या ज्यादा फिसल जाएगा, उत्पाद डिजाइन के दौरान जितना संभव हो सके प्रक्रिया छेद को डिजाइन किया जाना चाहिए।
6. झुकने वाले मरने का संक्षिप्त परिचय
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मोल्डिंग प्रक्रिया प्रपत्र और प्रक्रिया परिचय
1. मोल्डिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण और परिचय
गठन तंत्र: धातु सामग्री पर तनाव लोचदार सीमा (उपज शक्ति) से अधिक है, लेकिन फ्रैक्चर सीमा (तन्य शक्ति) से कम है, और डिजाइनर द्वारा वांछित विरूपण मोड प्लास्टिक विरूपण सीमा के भीतर निर्मित होता है।
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बनाने की प्रक्रिया वर्गीकरण: 1. गहरी ड्राइंग 2. एक्सट्रूज़न 3. फ्लैंगिंग 4. फ़्लिपिंग (पम्पिंग) 5. सिकुड़ना और भड़कना
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2. उत्पाद डिजाइन और डिजाइन उदाहरणों से संबंधित मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु
1) निचोड़ें
एक्सट्रूज़न उत्तल पतवार के तीन कार्य हैं:
(1) दो भागों के बीच स्व-ढूंढने वाले पिन के रूप में उपयोग किया जाता है
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सूचना:
एक। जब बॉस को पोजिशनिंग पिन के रूप में उपयोग किया जाता है, तो बॉस के व्यास को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, बॉस की व्यास सहनशीलता को प्लस /- 0.04 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है
बी। चूँकि उत्तल पतवार बाहर निकाली जाती है, उत्तल पतवार के किनारे सभी चमकीले बैंड होते हैं;
(2) आंदोलन तंत्र की सीमा के रूप में उपयोग किया जाता है
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(3) प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए एक टक्कर के रूप में उपयोग किया जाता है
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उत्तल पतवार डिजाइन के ध्यान बिंदु और पंच आकार:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}टी प्लस 0.7, और 1.8 मिमी से अधिक।
Bump height H>{{0}}(0.4t प्लस 0.25), और 0.5 मिमी से अधिक
उत्तल हल सीमा ऊंचाई के डिजाइन आयाम नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए हैं
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नोट: उत्तल पतवार के आकार को चिह्नित करते समय, केवल उत्तल भाग के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है, और अवतल भाग के आकार को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न उत्तल डाई संरचना: डाई का आकार उत्तल पतवार के व्यास को निर्धारित करता है। थिम्बल और एक्सट्रूज़न पंच मिलकर उत्तल पतवार की ऊंचाई निर्धारित करते हैं। नोट: उत्तल पतवार के आकार को चिह्नित करते समय, केवल उत्तल भाग के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है, और अवतल भाग के आकार को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
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2) पम्पिंग छेद
पम्पिंग छेद के दो कार्य हैं:
ए) रिवेट कनेक्शन भागों के रूप में उपयोग किया जाता है (पंचिंग रिवेटिंग और टर्निंग रिवेटिंग सहित);
लाभ: लागत बचाने के लिए रिवेट्स को छोड़ा जा सकता है।
नुकसान: बड़े पुल-ऑफ बल या कतरनी बल का सामना नहीं कर सकता।
होल पंचिंग और रिवेटिंग: यह एक निश्चित कनेक्शन के रूप में कार्य करता है।
पुलिंग होल टर्निंग राइवेटिंग: यह रोटेटिंग शाफ्ट के रूप में कार्य करता है।
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बी) कनेक्टिंग नट के रूप में उपयोग किया जाता है
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छेद डिजाइन और पंच आकार में ध्यान देने योग्य बिंदु:
सिद्धांत: ए) पर्याप्त सामग्री प्रवाह सुनिश्चित किया जाना चाहिए (यानी, पम्पिंग व्यवहार्यता की गणना की जानी चाहिए)।
बी) जब एक टर्निंग रिवेटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो निष्कर्षण छेद के बाहरी व्यास (आयाम मानक बाहरी व्यास) को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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नोट: मोल्ड पंपिंग छेद के आंतरिक और बाहरी दोनों व्यास को नियंत्रित कर सकता है, पंच आंतरिक व्यास को नियंत्रित करता है; डाई बाहरी व्यास को नियंत्रित करती है, लेकिन एक ही समय में नहीं। अर्थात्, प्रत्येक भाग केवल एक मान को नियंत्रित कर सकता है।
सी) जब अखरोट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो पंपिंग छेद (आयाम मानक आंतरिक व्यास) के आंतरिक व्यास को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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डी) जब अखरोट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पतले सीधे किनारे की मोटाई थ्रेड पिच के 1.3 गुना से अधिक हो।
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ई) जब इसे अखरोट के रूप में प्रयोग किया जाता है और इसकी ताकत की आवश्यकता होती है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि छेद ड्रिल करने के बाद सीधे किनारे की न्यूनतम ऊंचाई थ्रेड पिच से 3 गुणा से अधिक हो।
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पम्पिंग छेद व्यवहार्यता गणना:
होल होल: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जिसमें सामग्री को आंतरिक छेद की परिधि के साथ एक साइड फ्लैंज में बदल दिया जाता है।
छेद मोड़ गुणांक: छेद को मोड़ने के बाद सीधे किनारे के व्यास के लिए पूर्व-छिद्रित छेद के व्यास का अनुपात (छेद मोड़ गुणांक जितना बड़ा होगा, विरूपण की डिग्री उतनी ही छोटी होगी)
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टर्निंग होल गुणांक को प्रभावित करने वाले कारक:
ए) सामग्री की प्लास्टिसिटी, बेहतर प्लास्टिसिटी, छेद मोड़ गुणांक जितना छोटा होता है।
बी) पूर्व-छिद्रित छेद का सापेक्ष व्यास डी / टी, छोटा डी / टी, छोटा छेद मोड़ गुणांक।
ग) होल प्रोसेसिंग विधि। (यदि मोड़ छेद अधिक है, तो जब गड़गड़ाहट अंदर स्थित होती है तो दरार करना आसान नहीं होता है; जब यह बाहर स्थित होता है, तो गाइड सतह की प्रक्रिया को बढ़ाना और फिर छेद को ड्रिल करना आवश्यक होता है।)
d) होल पंच का रूप। (गोलाकार पंच टर्निंग गुणांक को कम कर सकता है और विरूपण की डिग्री बढ़ा सकता है।)
सिद्धांत रूप में, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या पंपिंग गुणांक के अनुसार पंपिंग प्रक्रिया संभव है (इस विधि को बहुत अधिक कारकों को निर्धारित करने की आवश्यकता है, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन है)। सामान्य तौर पर, इसे पूर्व-छिद्रण और सामग्री की मोटाई के बीच आनुपातिक संबंध के अनुसार आंका जा सकता है। जब पूर्व-छिद्रित छेद का सापेक्ष व्यास डी/टी 1 से अधिक होता है, तो इसे आम तौर पर व्यवहार्य माना जाता है।
पूर्व-छिद्रित छेद के आकार की गणना:
सिद्धांत: छेद को मोड़ने से पहले और बाद में स्थिर आयतन का सिद्धांत।
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
पूर्व-छिद्रित छिद्र व्यास d=D-2*AB
आम तौर पर, छेद को मोड़ने के बाद सामग्री की मोटाई पतली हो जाती है, और पतला गुणांक {{0}}.45 और 0.9 के बीच होता है।
थिनिंग फैक्टर कच्चे माल की मोटाई T के लिए EF के अनुपात को संदर्भित करता है
It is generally believed that when d>=टी, ड्रिलिंग संभव है (अनुभवजन्य मूल्य, विस्तृत निर्णय ड्रिलिंग गुणांक को संदर्भित कर सकता है)
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होल-ड्राइंग मोल्ड संरचना
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होल पंचिंग पंच संरचना: ए) जब एक परवलयिक पंच का उपयोग किया जाता है, तो अत्यधिक चाप के कारण मोड़ की गुणवत्ता अधिक होती है। (संरचना इस प्रकार है)
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नोट: जब चाप की त्रिज्या भिन्न होती है, तो सामग्री पर पंच का प्रभाव अलग होता है। क्योंकि छोटा चाप पंच बहुत छोटा है, सामग्री पर तात्कालिक एक्सट्रूज़न बल बड़ा है, इसलिए सामग्री का विरूपण भी बड़ा है। इसलिए, उन्हीं परिस्थितियों में, छेद को मोड़ने के लिए छोटे आर्क पंच का उपयोग किया जाता है। उच्चतर।
बी) प्री-पंचिंग के बिना एक-शॉट बनाने वाला पंच।
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नोट: भेदी छेद का आकार दो रूपों (ए =ए, बी =बी) में पूर्व-छिद्रित छेद के आकार के अनुरूप है। एक बार की पंचिंग और टर्निंग स्ट्रक्चर केवल उस मामले के लिए उपयुक्त है, जहां टर्निंग बर्र्स बाहर की तरफ हैं।
3) अवतल निकला हुआ किनारा
फ्लैंजिंग सामग्री को कंटूर कर्व के साथ साइडवेज शॉर्ट साइड में बदलने की प्रक्रिया है।
a) अवतल flanging (लम्बी flanging): विरूपण एक छेद के समान है।
ख) पतला होने की दर 0.9 और 1 के बीच होती है (सबसे गंभीर रूप से विकृत क्षेत्र उच्चतम अंत चेहरे पर है)
अवतल निकला हुआ किनारा की व्यवहार्यता निर्णय:
ए) विस्तारित आकार
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बी) निर्णय
अंत चाप लंबाई L1 flanging से पहले
अंत चाप लंबाई L2 flanging के बाद
जब अंतिम सतह की विरूपण दर K कच्चे माल की बढ़ाव दर से अधिक होती है, तो दरार पड़ जाएगी
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उत्पाद डिजाइन के दौरान, आर, आर और एच के मूल्यों को समायोजित किया जा सकता है ताकि अंत चेहरे की विरूपण दर बिना दरार के डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
4) उत्तल निकला हुआ किनारा
a) उत्तल flanging (संपीड़न flanging): विरूपण संपत्ति संपीड़न मोल्डिंग से संबंधित है।
बी) उत्तल निकला हुआ किनारा के विस्तारित आयाम
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अन्य मुद्रांकन मरने वाली संरचनाओं का परिचय
1. रोलिंग मोल्ड संरचना (विधि 1)
स्टेप्स: 1. एक सर्कल के आठवें हिस्से को रोल करें, 2. 80 डिग्री पर तिरछे ऊपर की ओर कर्व करें, 3. एक सर्कल बनाने के लिए नीचे पुश करें।
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2. रोलिंग मोल्ड संरचना (विधि 2)
स्टेप्स: 1. एक चौथाई सर्कल रोल करें, 2. साइड में पुश करने के लिए स्लाइडर का इस्तेमाल करें।
3. मोल्ड संरचना को समतल करें (बाहरी किनारे को समतल करें)
स्टेप्स: 1. ब्लैंकिंग; 2. ऊपर की ओर 90 डिग्री झुकना; 3. 70 डिग्री नीचे दबाना (पंच आर का आकार सामग्री की मोटाई माइनस 0.3 से दोगुना है) 4. चपटा करना
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4. सपाट ढालना संरचना (आंतरिक छिद्र चपटा)
स्टेप्स: 1. ब्लैंकिंग; 2. ऊपर की ओर 90 डिग्री झुकना; 3. 70 डिग्री नीचे दबाना (पंच आर का आकार सामग्री की मोटाई माइनस 0.3 से दोगुना है) 4. चपटा करना
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5. गहरी ड्राइंग संरचना
