एक इंजीनियर के रूप में, आप विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संपर्क में रहे होंगे। आज, मैं मुख्य रूप से धातु बनाने और प्लास्टिक बनाने का परिचय दूंगा, और आपके लिए बनाने, सतह प्रसंस्करण, जोड़ने और काटने के एनिमेशन को संक्षेप में प्रस्तुत करूंगा। मुझे उम्मीद है कि यह आपके लिए मददगार हो सकता है।
धातु का गठन
डाई कास्टिंग (ध्यान दें कि डाई कास्टिंग दबाव कास्टिंग के लिए एक संक्षिप्त नाम नहीं है) एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसे मोल्ड कैविटी का उपयोग करके पिघले हुए धातु पर उच्च दबाव लगाने की विशेषता है। मोल्ड आमतौर पर मजबूत मिश्र धातुओं से बने होते हैं, एक प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।
साँचे बनाने के लिए सैंड कास्टिंग रेत का उपयोग है। सैंड मोल्ड कास्टिंग को तैयार भाग मॉडल या लकड़ी के मॉडल (पैटर्न) को रेत में डालने की जरूरत है, फिर पैटर्न के चारों ओर रेत भरें, और मोल्ड बनाने के लिए बॉक्स खोलने के बाद पैटर्न को बाहर निकालें।
धातु की ढलाई से पहले मॉडल को बाहर निकालने के लिए, मोल्ड को दो या दो से अधिक भागों में बनाया जाना चाहिए; मोल्ड बनाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड में धातु डालने के लिए छेद और वेंट छेद को डालने की प्रणाली बनाने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। तरल धातु को सांचे में डालने के बाद, इसे उचित समय के लिए तब तक रखें जब तक कि धातु जम न जाए। भागों को हटा दिए जाने के बाद, सांचे नष्ट हो गए, इसलिए प्रत्येक ढलाई के लिए नए सांचे बनाने पड़े।
इंवेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में वैक्स प्रेसिंग, वैक्स रिपेयरिंग, ट्री फॉर्मेशन, डिपिंग, मेल्टिंग वैक्स, कास्टिंग पिघली हुई धातु और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई मोम का उपयोग करने के लिए किए जाने वाले भाग के मोम के सांचे को बनाने के लिए होती है, और फिर मोम के साँचे को मिट्टी से कोट किया जाता है, जो कि मिट्टी का साँचा होता है। मिट्टी के साँचे के सूख जाने के बाद, इसे मिट्टी के बर्तनों के साँचे में पकाया जाता है। एक बार आग लगने के बाद, सभी मोम के साँचे पिघल जाते हैं और खो जाते हैं, केवल मिट्टी के बर्तनों के साँचे बच जाते हैं। आम तौर पर, जब मिट्टी का सांचा बनाया जाता है, तो स्प्रू को छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघली हुई धातु को स्प्रू में डाला जाता है, और ठंडा होने के बाद, आवश्यक भागों को बनाया जाता है।
डाई फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि है जो एक विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक डाई का उपयोग करती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, डाई फोर्जिंग को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेस डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जाता है। रोल फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें सामग्री प्लास्टिक की कार्रवाई के तहत विकृत होती है। वांछित फोर्जिंग या फोर्जिंग बिलेट प्राप्त करने के लिए काउंटर-रोटेटिंग की एक जोड़ी मर जाती है। यह फॉर्म रोलिंग (अनुदैर्ध्य रोलिंग) का एक विशेष रूप है।
फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकृतियों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है। यह फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग धातु गलाने की प्रक्रिया में उत्पन्न कास्ट पोरोसिटी जैसे दोषों को समाप्त कर सकता है और माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित कर सकता है। साथ ही, पूर्ण धातु प्रवाह लाइनों के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर उसी सामग्री के कास्टिंग से बेहतर होते हैं। संबंधित मशीनरी में उच्च भार और गंभीर काम करने की स्थिति वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, प्लेट, प्रोफाइल या वेल्ड को छोड़कर फोर्जिंग का ज्यादातर उपयोग किया जाता है, जिन्हें सरल आकृतियों के साथ रोल किया जा सकता है।
रोलिंग को कैलेंडिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह एक धातु पिंड को रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित करके आकार देने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यदि रोलिंग के दौरान धातु का तापमान उसके पुनर्संरचना तापमान से अधिक हो जाता है, तो प्रक्रिया को "हॉट रोलिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "कोल्ड रोलिंग" कहा जाता है। धातुकर्म में कैलेंडरिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला साधन है।
डाई कास्टिंग अनिवार्य रूप से उच्च दबाव में उच्च गति पर तरल या अर्ध-तरल धातु के साथ डाई-कास्टिंग मोल्ड (डाई-कास्टिंग मोल्ड) की गुहा को भरने और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनाने और जमने की एक विधि है।
लो-प्रेशर कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें तरल धातु को एक सांचे में भर दिया जाता है और कम दबाव वाली गैस की क्रिया के तहत एक कास्टिंग में जम जाता है। कम दबाव कास्टिंग शुरू में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता था, और बाद में तांबे की कास्टिंग, लोहे की कास्टिंग और उच्च पिघलने वाले बिंदुओं के साथ स्टील कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए इसका उपयोग बढ़ाया।
केन्द्रापसारक कास्टिंग तरल धातु को उच्च गति वाले घूर्णन मोल्ड में इंजेक्ट करने की एक तकनीक और विधि है ताकि पिघला हुआ धातु मोल्ड को भर दे और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत एक कास्टिंग बना सके। केन्द्रापसारक कास्टिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला कास्टिंग मोल्ड गैर-धातु मोल्ड (जैसे रेत मोल्ड, खोल मोल्ड या निवेश खोल मोल्ड), धातु मोल्ड या धातु मोल्ड में पेंट परत या राल रेत परत के आकार, आकार और उत्पादन के अनुसार लेपित हो सकता है। कास्टिंग का बैच। ढालना।
लॉस्ट फोम कास्टिंग मॉडल क्लस्टर बनाने के लिए कास्टिंग के आकार और आकार के समान पैराफिन या फोम मॉडल को बांधना और संयोजित करना है। आग रोक पेंट और सुखाने को ब्रश करने के बाद, उन्हें कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफन किया जाता है, और मॉडल को वाष्पीकृत करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। , एक नई कास्टिंग विधि जिसमें तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है, एक कास्टिंग बनाने के लिए जम जाती है और ठंडी हो जाती है। लॉस्ट फोम कास्टिंग एक नई तकनीक है जिसमें लगभग कोई मार्जिन और सटीक मोल्डिंग नहीं है। इस प्रक्रिया में मोल्ड टेकिंग, पार्टिंग सतह और सैंड कोर की आवश्यकता नहीं होती है। संयोजन के कारण होने वाली आयामी त्रुटियां।
निचोड़ कास्टिंग, जिसे लिक्विड डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघले हुए धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे खुले सांचे में इंजेक्ट करना है, और फिर वर्कपीस के बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए फिलिंग फ्लो उत्पन्न करने के लिए मोल्ड को बंद करना है, और फिर उच्च दबाव लागू करना है। ठोस बनाना धातु (खोल) प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करता है, असंबद्ध धातु को आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है, और एक ही समय में उच्च दबाव का जमना होता है, और अंत में वर्कपीस या रिक्त प्राप्त करने की विधि, ऊपर प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न कास्टिंग है; अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न कास्टिंग भी है जो पिघलने वाली धातु या अर्ध को संदर्भित करता है। ठोस मिश्र धातु को एक पंच के माध्यम से एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और उच्च दबाव इसे क्रिस्टलीकृत करने और दबाव में जमने के लिए लागू किया जाता है, और अंत में एक वर्कपीस या रिक्त प्राप्त करता है।
सतत कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें तरल धातु को मोल्ड के माध्यम से एक छोर में लगातार डाला जाता है और मोल्डिंग सामग्री को दूसरे छोर से लगातार बाहर निकाला जाता है।
आरेखण एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो संबंधित आकार और आकार के उत्पाद को प्राप्त करने के लिए रिक्त के खंड से छोटे डाई होल से धातु के रिक्त को खींचने के लिए खींची गई धातु के सामने के छोर पर कार्य करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है। चूँकि रेखांकन अधिकांशतः ठंडी अवस्था में किया जाता है, इसलिए इसे शीत रेखांकन या शीत रेखांकन भी कहा जाता है।
मुद्रांकन एक प्रसंस्करण प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (मुद्रांकन भागों) को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण के कारण प्रेस और मोल्ड्स द्वारा प्लेट्स, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लागू करती है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एमआईएम के रूप में जाना जाता है) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-शुद्ध बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकृतियों के उत्पाद तैयार करती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद की ताकत अधिक नहीं होती है। अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उत्पाद प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस सामग्री को अधिकतम करने और बाद में सिंटरिंग के दौरान बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और आकार के शरीर को सघन करने के लिए विकसित हुआ है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
टर्निंग से तात्पर्य खराद प्रसंस्करण से है जो यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है। खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से घूर्णन वर्कपीस को चालू करने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करता है। खराद मुख्य रूप से घूर्णन सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य कार्यक्षेत्रों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, और मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में मशीन उपकरण प्रसंस्करण का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। टर्निंग टूल के सापेक्ष वर्कपीस के रोटेशन का उपयोग करके एक वर्कपीस को खराद पर काटने की एक विधि है। टर्निंग ऑपरेशंस के लिए कटिंग एनर्जी मुख्य रूप से टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।
टर्निंग सबसे बुनियादी और आम कटिंग प्रोसेसिंग विधि है, जो उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखती है। टर्निंग मशीनिंग रोटरी सतहों के लिए उपयुक्त है। रोटरी सतहों के साथ अधिकांश वर्कपीस को आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतहों जैसे तरीकों को मोड़कर संसाधित किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं।
मिलिंग मिलिंग रिक्त को ठीक करने के लिए है, और आवश्यक आकार और सुविधाओं को काटने के लिए रिक्त स्थान पर जाने के लिए एक उच्च गति घूर्णन मिलिंग कटर का उपयोग करें। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग ज्यादातर सरल आकार/फीचर्स जैसे कि मिलिंग कंटूर और स्लॉट के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल आकृतियों और विशेषताओं को संसाधित कर सकती है। मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग सेंटर थ्री-एक्सिस या मल्टी-एक्सिस मिलिंग और बोरिंग प्रोसेसिंग कर सकता है, जिसका उपयोग मोल्ड्स, निरीक्षण उपकरण, मोल्ड्स, पतली दीवार वाली जटिल सतहों, कृत्रिम कृत्रिम अंग और ब्लेड आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। की सामग्री का चयन करते समय सीएनसी मिलिंग, सीएनसी मिलिंग मशीन के फायदे और प्रमुख भूमिकाओं का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।
प्लानिंग प्रोसेसिंग एक कटिंग प्रोसेसिंग विधि है जिसमें एक प्लानर का उपयोग वर्कपीस पर क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति करने के लिए किया जाता है, और मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। नियोजन प्रक्रिया की सटीकता IT9 ~ IT7 है, और सतह खुरदरापन रा 6.3 ~ 1.6μm है।
ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग, अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों के साथ वर्कपीस पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है। पीसना सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले काटने के तरीकों में से एक है।
चयनात्मक लेजर मेल्टिंग धातु पाउडर से ढके एक टैंक में, कंप्यूटर धातु पाउडर की सतह पर चयनात्मक रूप से स्वीप करने के लिए उच्च-शक्ति कार्बन डाइऑक्साइड लेजर के एक बीम को नियंत्रित करता है। जहां लेज़र की रोशनी पड़ती है, वहाँ सतह पर मौजूद धातु का पाउडर पूरी तरह से पिघलकर आपस में मिल जाता है, जबकि जिस जगह पर लेज़र की चमक नहीं होती, वह जगह पाउडर की स्थिति में रहती है। पूरी प्रक्रिया को अक्रिय गैस से भरे सीलबंद केबिन में करने की जरूरत है।
चुनिंदा लेजर सिंटरिंग एसएलएस विधि है जो इन्फ्रारेड लेजर को ऊर्जा स्रोतों के रूप में उपयोग करती है, और उपयोग की जाने वाली अधिकांश मॉडलिंग सामग्री पाउडर सामग्री होती है। प्रसंस्करण के दौरान, पाउडर को पहले उसके पिघलने बिंदु से थोड़ा कम तापमान पर पहले से गरम किया जाता है, और फिर स्क्रैपिंग रोलर की कार्रवाई के तहत पाउडर को चपटा किया जाता है; कंप्यूटर नियंत्रण के तहत स्तरित अनुभाग की जानकारी के अनुसार लेजर बीम को चुनिंदा रूप से पाप किया जाता है, और एक परत पूरी हो जाती है। फिर सिंटरिंग की अगली परत पर आगे बढ़ें, सभी सिंटरिंग के बाद अतिरिक्त पाउडर को हटा दें, और फिर आप एक पापी भाग प्राप्त कर सकते हैं। वर्तमान में, परिपक्व प्रक्रिया सामग्री मोम पाउडर और प्लास्टिक पाउडर हैं, और धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर के साथ सिंटरिंग की प्रक्रिया अभी भी अध्ययन के अधीन है।
धातु निक्षेपण कुछ हद तक "क्रीमिंग" मिश्रित निक्षेपण के समान है, लेकिन धातु पाउडर के छिड़काव के साथ। धातु पाउडर सामग्री का छिड़काव करते समय, नोजल उच्च-शक्ति लेजर और अक्रिय गैस सुरक्षा भी प्रदान करता है। इस तरह, यह धातु पाउडर बॉक्स के आकार से सीमित नहीं होगा, और सीधे बड़ी मात्रा में भागों का निर्माण कर सकता है, और आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त सटीक भागों की मरम्मत के लिए भी बहुत उपयुक्त है।
रोल बनाना रोल बनाने की विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए निरंतर स्टैंड की एक श्रृंखला का उपयोग करती है। रोल के अनुक्रम को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि वांछित अंतिम आकार प्राप्त होने तक प्रत्येक स्टैंड की रोल प्रोफ़ाइल धातु को क्रमिक रूप से विकृत करती है। यदि भाग का आकार जटिल है, तो छत्तीस रैक तक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन साधारण भागों के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त हैं।
डाई फोर्जिंग फोर्जिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर मरने के साथ रिक्त स्थान बनाकर फोर्जिंग प्राप्त की जाती है। इस पद्धति द्वारा उत्पादित फोर्जिंग आकार में सटीक, मशीनिंग भत्ता में छोटा, संरचना में जटिल और उत्पादकता में उच्च है।
डाई-कटिंग ब्लैंकिंग प्रक्रिया है। पिछली प्रक्रिया द्वारा बनाई गई फिल्म को डाई-कटिंग डाई के नर डाई पर रखा जाता है, और डाई को बंद करके अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है, और मोल्ड कैविटी से मेल खाने के लिए उत्पाद के 3 डी आकार को बरकरार रखा जाता है।
डाई-कटिंग प्रोसेस-नाइफ डाई कटिंग डाई कटिंग प्रोसेस, फिल्म पैनल या सर्किट को बॉटम प्लेट पर पोजिशन करना, डाई कटिंग मशीन को टेम्प्लेट पर फिक्स करना, और मशीन द्वारा प्रदान किए गए बल का उपयोग करके ब्लेड को काटने के लिए नियंत्रित करने के लिए प्रेस करना सामग्री। इसके और पंचिंग डाई के बीच का अंतर यह है कि चीरा चिकना होता है; उसी समय, काटने के दबाव और गहराई के समायोजन के माध्यम से, यह इंडेंटेशन, हाफ-कट और अन्य प्रभावों को दूर कर सकता है। साथ ही, मोल्ड की लागत कम है, और ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज़ है।
प्लास्टिक मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग औद्योगिक उत्पादों के लिए आकार बनाने की एक विधि है। उत्पाद आमतौर पर रबर इंजेक्शन मोल्डिंग और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग विधि और डाई कास्टिंग विधि में भी विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन मशीन या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में संदर्भित) प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड्स का उपयोग करके प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न आकारों में थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग सामग्री बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है। इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड्स के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें सामग्री एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू के बीच की क्रिया से गुजरती है, गर्म और प्लास्टिकयुक्त होती है, स्क्रू द्वारा आगे धकेल दी जाती है, और विभिन्न क्रॉस-सेक्शन उत्पादों या अर्ध-समाप्त करने के लिए मशीन हेड से लगातार गुजरती है। उत्पादों।
ब्लो मोल्डिंग, जिसे होलो ब्लो मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है। थर्माप्लास्टिक राल के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पारिसन को विभाजित मोल्ड में रखा जाता है, जबकि यह गर्म होता है (या नरम अवस्था में गरम किया जाता है), और प्लास्टिक को उड़ाने के लिए मोल्ड बंद होने के तुरंत बाद संपीड़ित हवा को पारिसन में इंजेक्ट किया जाता है। parison. यह सूज जाता है और मोल्ड की भीतरी दीवार से चिपक जाता है, और ठंडा और ध्वस्त होने के बाद, विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।
ब्लिस्टर एक तरह की प्लास्टिक प्रोसेसिंग तकनीक है। मुख्य सिद्धांत फ्लैट हार्ड प्लास्टिक शीट को गर्म करना और नरम करना है, फिर इसे मोल्ड की सतह पर वैक्यूम द्वारा अवशोषित करें, इसे ठंडा करने के बाद बनाएं और इसे विभिन्न उद्योगों में लागू करें।
संपीड़न मोल्डिंग, जिसे संपीड़न मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, पहले पाउडर, दानेदार या रेशेदार प्लास्टिक को मोल्डिंग तापमान पर मोल्ड गुहा में डालने और फिर मोल्ड को बंद करने और इसे बनाने और जमने के लिए दबाने का संचालन है। संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग थर्मोसेट प्लास्टिक, थर्मोप्लास्टिक्स और रबर सामग्री के साथ किया जा सकता है।
कैलेंडरिंग दो या दो से अधिक समानांतर और काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स के बीच के अंतर के माध्यम से पिघले हुए और प्लास्टिसाइज्ड थर्मोप्लास्टिक को पास करना है, ताकि एक निश्चित आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ एक निरंतर शीट उत्पाद बनाने के लिए रोलर्स द्वारा पिघलाया और बढ़ाया जाए। अंत में, प्राकृतिक शीतलन द्वारा बनाने की विधि। कैलेंडरिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक की फिल्मों या चादरों के उत्पादन में किया जाता है।
फोम मोल्डिंग प्लास्टिक को एक सूक्ष्म संरचना बनाने के लिए फोमिंग सामग्री (पीवीसी, पीई, पीएस, आदि) के लिए एक उपयुक्त फोमिंग एजेंट जोड़ने की प्रक्रिया है। लगभग सभी थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को फोमयुक्त प्लास्टिक में बनाया जा सकता है, और प्लास्टिक प्रसंस्करण में फोम मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण क्षेत्र बन गया है।
घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया कुछ नियमों के अनुसार मैंड्रेल पर राल गोंद के साथ लगाए गए निरंतर फाइबर (या कपड़ा टेप, प्रीपरग यार्न) को हवा देना है, और फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए जमना और ध्वस्त करना है।
लेमिनेशन मोल्डिंग एक मोल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो गर्मी और दबाव के तहत समान या विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को जोड़ती है। आमतौर पर प्लास्टिक प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, लेकिन रबर प्रसंस्करण में भी।
कास्टिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की एक विधि है। शुरुआती कास्टिंग तरल मोनोमर या प्रीपोलीमर या पॉलिमर को सामान्य दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट करना था, मोल्ड के आंतरिक गुहा के समान आकार के साथ एक उत्पाद बनाने के लिए पॉलीमराइज़ और जमना था। 1960 के दशक में नायलॉन मोनोमर कास्टिंग दिखाई दी। मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पारंपरिक कास्टिंग अवधारणा बदल गई है। पॉलिमर समाधान और फैलाव पॉलीविनाइल क्लोराइड पेस्ट को संदर्भित करते हैं और पिघलने का उपयोग कास्टिंग मोल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
ड्रॉप प्लास्टिक तकनीक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री का उपयोग चर अवस्था की विशेषताओं के लिए है, अर्थात, कुछ शर्तों के तहत चिपचिपा तरलता रखने के लिए, और कमरे के तापमान पर ठोस अवस्था को बहाल करने के लिए, और उपयुक्त तरीकों और विशेष उपकरणों का उपयोग करने के लिए स्याही पर स्प्रे करने के लिए यह। चिपचिपी प्रवाह अवस्था में, इसे आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किए गए आकार में ढाला जाता है, और फिर कमरे के तापमान पर जम जाता है।
Compression molding is mainly used in the production of thermosetting plastic products. The molding is heated to melt it, pressurized and punched, then heated to cross-link and solidified, and the finished product is obtained after demoulding.
राल ट्रांसफर मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सुदृढीकरण और इलाज के लिए राल को एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह तकनीक प्रीपेग और आटोक्लेव के बिना उपकरण लागत और मोल्डिंग लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
यह तकनीक हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है और विमान उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और विभिन्न क्षेत्रों की आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए RFI, VARTM, SCRIMP और SPRINT जैसी विभिन्न शाखाओं पर शोध और विकास किया है। .
एक्सट्रूज़न एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो मरने के छेद या अवतल और उत्तल मरने के आकार के अनुरूप भाग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक प्रवाह का कारण बनने के लिए मरने में रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए एक पंच या पंच का उपयोग करती है। जब बाहर निकाला जाता है, तो बिलेट त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव पैदा करता है, भले ही प्लास्टिसिटी अपेक्षाकृत अधिक हो।
कम बिलेट भी निकाले जा सकते हैं।
थर्मोफॉर्मिंग एक विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो थर्मोप्लास्टिक शीट्स को विभिन्न उत्पादों में संसाधित करती है। थर्मोप्लास्टिक शीट्स को विभिन्न उत्पादों में संसाधित करने के लिए एक अपेक्षाकृत विशेष प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि। शीट को फ्रेम पर जकड़ा जाता है और नरम अवस्था में गर्म किया जाता है। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, इसे सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतह पर दबाया जाता है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, इसे छंटनी और समाप्त कर दिया जाता है।
हैंड ले-अप मोल्डिंग, जिसे हैंड-पेस्टिंग मोल्डिंग और कॉन्टैक्ट मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, रिलीज एजेंट के साथ लेपित मोल्ड पर मैन्युअल काम को संदर्भित करता है, यानी, मजबूत सामग्री डालने के दौरान, प्लास्टिक उत्पाद की आवश्यक मोटाई तक राल को ब्रश करना, और फिर इलाज और डिमोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने की प्रक्रिया।
लेजर रैपिड प्रोटोटाइपिंग (LRP) एक नई निर्माण तकनीक है जो उन्नत तकनीकों जैसे CAD, CAM, CNC, लेजर, सटीक सर्वो ड्राइव और नई सामग्रियों को एकीकृत करती है। पारंपरिक निर्माण पद्धति की तुलना में, इसके निम्नलिखित फायदे हैं: प्रोटोटाइप की प्रतिकृति और विनिमेयता अधिक है; निर्माण प्रक्रिया का निर्माण प्रोटोटाइप के ज्यामितीय आकार से कोई लेना-देना नहीं है; प्रसंस्करण चक्र छोटा है और लागत कम है, सामान्य निर्माण लागत 50 प्रतिशत कम हो जाती है, और प्रसंस्करण चक्र 70 प्रतिशत से अधिक छोटा हो जाता है; प्रौद्योगिकी एकीकरण डिजाइन और विनिर्माण के एकीकरण का एहसास करने के लिए।
फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM, फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग), यह प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक, वैक्स या मेटल फ्यूज जैसी फिलामेंटस सामग्री को गर्म नोजल से बाहर निकालना है, जो कि प्रत्येक परत के पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के अनुसार, पिघलने की गति को ठीक करने के लिए है। बयान।
सीएनसी कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल एक स्वचालित मशीन टूल है जो प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम से लैस है। नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण कोड या अन्य प्रतीकात्मक निर्देशों के साथ प्रोग्राम को तार्किक रूप से संसाधित और डिकोड कर सकती है, ताकि मशीन टूल को स्थानांतरित किया जा सके और भागों को संसाधित किया जा सके।
3डी प्रिंटिंग (3DP) एक तरह की रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है। यह डिजिटल मॉडल फाइलों पर आधारित एक तकनीक है और परत-दर-परत छपाई द्वारा वस्तुओं के निर्माण के लिए पाउडर धातु या प्लास्टिक जैसी बंधी हुई सामग्री का उपयोग करती है। 3डी प्रिंटिंग आमतौर पर डिजिटल प्रौद्योगिकी सामग्री प्रिंटर का उपयोग करके हासिल की जाती है। यह अक्सर मोल्ड निर्माण और औद्योगिक डिजाइन के क्षेत्र में मॉडल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और धीरे-धीरे कुछ उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माण में उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके पहले से ही पुर्जे मुद्रित किए जा चुके हैं।
3डी प्रिंटिंग के लिए कई अलग-अलग प्रौद्योगिकियां हैं। वे सामग्री उपलब्ध होने के तरीके में भिन्न होते हैं और भाग बनाने के लिए विभिन्न परतों में निर्मित होते हैं। 3डी प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में नायलॉन फाइबरग्लास, पॉलीलैक्टिक एसिड, एबीएस राल, टिकाऊ नायलॉन सामग्री, प्लास्टर सामग्री, एल्यूमीनियम सामग्री, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, चांदी चढ़ाना, सोना चढ़ाना, रबर सामग्री शामिल हैं।
