उच्च गुणवत्ता वाले मिरर रोल बॉडी का प्रसंस्करण

एक उदाहरण के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले मिरर बर्निशिंग रोलर बॉडी को लेते हुए, छायांकन को कम करने और सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रोलर की सतह को पॉलिश करने पर ध्यान केंद्रित करने के लिए गीली बेल्ट पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करें। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, स्थिर कोटिंग मोटाई और दर्पण प्रभाव वाले रोलर बॉडी को विभिन्न जालों के अपघर्षक बेल्ट के साथ पीसकर प्राप्त किया जा सकता है।

1 प्रस्तावना

इस्त्री रोलर इस्त्री मशीन के महत्वपूर्ण भागों में से एक है। रोलर बॉडी आमतौर पर कम कार्बन स्टील सीमलेस ट्यूब से बनी होती है। कपड़े की सतह को उच्च चमक देने के लिए, रोलर बॉडी की सतह को कठोर क्रोम चढ़ाना उपचार की आवश्यकता होती है, और सतह खुरदरापन मान Ra=0.01-0.025μm की आवश्यकता होती है, और पॉलिश करने के बाद दर्पण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है[1]। सामान्य प्रसंस्करण विधियों में मैकेनिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग आदि शामिल हैं। 415 मिमी के बाहरी व्यास वाले रोलर बॉडी के लिए, कंपनी सतह खुरदरापन मूल्य आर ए {{5} के साथ दर्पण सतह रोलर बॉडी प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग विधि को अपनाती है। }.02μm. प्रसंस्करण के दौरान, यह पाया गया कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले की रफ पॉलिशिंग गुणवत्ता का इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद की बारीक पॉलिशिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रफ पॉलिशिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करके, उच्च गुणवत्ता वाली हार्ड क्रोम परत दर्पण पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

2 रोलर बॉडी प्रोसेसिंग समस्याओं का विश्लेषण

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, रोलर बॉडी 20# सीमलेस स्टील पाइप से बनी है। चूँकि रोलर बॉडी की सतह A पर एक किनारा होता है, इसका कार्य कपड़े की खुरदरी सतह को पीटना और कंघी करना होता है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान किनारे को दबाया नहीं जा सकता है, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पीसने के दौरान कोई गोल किनारा दिखाई न दे। साथ ही, अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग की प्रक्रिया में, खांचे के अस्तित्व के कारण, पॉलिशिंग हेड रुक-रुक कर पॉलिशिंग की स्थिति में होता है, इसलिए अपघर्षक बेल्ट शेडिंग अक्सर सतह को बदलने की प्रक्रिया में दिखाई देती है, खासकर रफ पॉलिशिंग के दौरान, यह रोलर बॉडी की सतह पर दिखाई देगा। विभिन्न रंगों की निरंतर छटाएँ। क्योंकि यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सतह की खुरदरापन की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए उच्च कठोरता वाली क्रोम प्लेटिंग परत को संसाधित करना मुश्किल होगा, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले छायांकन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है।

3 प्रक्रिया विश्लेषण

रोलर बॉडी को पीसने के बाद की प्रक्रिया का मार्ग है: पीसना→रफ़ पॉलिशिंग→इलेक्ट्रोप्लेटिंग→फिनिश पॉलिशिंग→बाद की प्रोसेसिंग।

रोलर बॉडी को ग्राउंड करने के बाद, सतह खुरदरापन मान Ra=0.8μm तक पहुंच जाता है, और सतह थोड़ी पहचानने योग्य होती है। पॉलिश करने के बाद रोलर बॉडी की सतह चित्र 2 में दिखाई गई है।

चित्र 2 पॉलिश करने के बाद रोलर बॉडी की सतह

पॉलिशिंग मशीन को डालियान मशीन टूल कंपनी के CW6180E क्षैतिज खराद से रूपांतरित किया गया है। पॉलिशिंग को चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र चित्र 3 पॉलिशिंग योजनाबद्ध

रोलर बॉडी को ठीक करने और पॉलिशिंग मशीन पर डीबग करने के बाद, पीसने वाले पहिये के कणों को रोलर की सतह पर चिपकने से रोकने के लिए रोलर की सतह को साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा अंतिम दर्पण प्रभाव प्रभावित हो सकता है। पॉलिशिंग मशीन टूल के प्रसंस्करण पैरामीटर हैं: रोलर बॉडी की गति 126r/मिनट है, फ़ीड दर 0.26mm/r है, और स्विंग हेड की आवृत्ति {{3}Hz है।

अपघर्षक बेल्ट के जालों की संख्या के अनुसार स्विंग हेड की आवृत्ति को समायोजित करें। विशिष्ट रफ पॉलिशिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → फाइन पॉलिशिंग प्रक्रिया तालिका 1 में दिखाई गई है। पॉलिश करते समय, अपघर्षक बेल्ट की सतह रोलर की सतह के लंबवत अक्षीय दिशा में घूमती है। मेष अपघर्षक बेल्ट के साथ दो बार पॉलिश करने के बाद, रोलर की सतह पर रेडियल दिशा के साथ निरंतर छायांकन होगा, और एक ही समय में रोलर की सतह गहरी चमकदार होगी। ग्राउंड रोलर बॉडी में स्पष्ट अंतर हैं। इस प्रकार की छायांकन मुख्य रूप से अपघर्षक बेल्ट की सतह पर रेत के कणों के विभिन्न आकारों के कारण होती है [2]। अपघर्षक बेल्ट की जाली संख्या जितनी कम होगी, कण का आकार उतना अधिक होगा, और पॉलिशिंग के दौरान रोलर बॉडी की सतह पर छोड़े गए निशान उतने ही अधिक स्पष्ट होंगे; साथ ही, रोलर की सतह की धड़कन का पॉलिशिंग पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। पिटाई रोलर की सतह पर अपघर्षक बेल्ट के दबाव को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप छायांकन की अलग-अलग गहराई होती है। इस्त्री रोलर के विशेष रोलर बॉडी के लिए, छायांकन मुख्य रूप से किनारे के पास मौजूद होता है, और अपघर्षक बेल्ट और रोलर सतह के बीच रुक-रुक कर संपर्क, रेत के कणों की पीसने की डिग्री को रोलर सतह की तुलना में पायदान पर अधिक कर देगा, और साथ ही, रोलर बॉडी घूमती है, किनारे को गोलाकार चाप किनारे में बनाना आसान होता है, इसलिए अपघर्षक बेल्ट और रोलर सतह के बीच संपर्क दबाव का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। {{3}मेश और {{4}मेश अपघर्षक बेल्ट के साथ पॉलिश करने के बाद, छायांकन को परिष्कृत किया जाता है। जब प्रकाश रोलर की सतह पर चमकता है, तो यह छायांकन द्वारा व्यापक रूप से परावर्तित होता है। इसे प्रकाश की दिशा के साथ देखने की जरूरत है, और यह निर्धारित करने के लिए सतह खुरदरापन मानक नमूने के साथ तुलना की जानी चाहिए कि 1500 ग्रिट अपघर्षक बेल्ट के साथ पॉलिश करना आवश्यक है या नहीं।

तालिका 1 रफ पॉलिशिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → फाइन पॉलिशिंग प्रक्रिया के चित्र
रफ पॉलिशिंग के बाद, सतह के खुरदरेपन का मान Ra से कम या उसके बराबर होने की गारंटी है 0.1μm, और सतह पर मूल रूप से कोई दृश्यमान प्रसंस्करण निशान नहीं हैं, और 1500-मेश अपघर्षक बेल्ट शेडिंग की अनुमति है प्रकाश की ओर मुख वाली दिशा में. रफ पॉलिशिंग के बाद रोलर बॉडी की वास्तविक शॉट सतह चित्र 4 में दिखाई गई है।

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चित्र 4 रफ पॉलिशिंग के बाद रोलर की सतह

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद रोलर बॉडी की वास्तविक सतह चित्र 5 में दिखाई गई है। सतह चमकदार और चमकदार है, लेकिन छाया अभी भी मौजूद है। ऑन-साइट निरीक्षण और आंकड़ों के बाद, यह पाया गया कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले सतह खुरदरापन मूल्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद सतह खुरदरापन मूल्य के समानुपाती होता है, और कोटिंग की मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद रोलर सतह की सतह खुरदरापन को भी प्रभावित करती है।

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चित्र 5 इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद रोलर बॉडी की सतह

इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले और बाद में रोलर की सतह की खुरदरापन और कोटिंग की मोटाई के बीच संबंध तालिका 2 में दिखाया गया है। यह पाया जा सकता है कि कोटिंग की मोटाई बढ़ने से रोलर की सतह खुरदरी हो जाती है। वर्तमान स्पाइक प्रभाव के अनुसार, वर्कपीस सब्सट्रेट की सूक्ष्म असमानता के चरम पर वर्तमान घनत्व अधिक होता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु आयन पहले वहां जमा होते हैं, जिससे कोटिंग चरम पर तेजी से मोटी हो जाती है, और जैसे-जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय बढ़ता है, कोटिंग मोटी हो जाती है और सतह खुरदरी हो जाती है [3], आर्थिक लागत और उसके बाद के प्रसंस्करण को ध्यान में रखते हुए, कोटिंग की मोटाई 80 μm से अधिक या उसके बराबर होनी आवश्यक है।

तालिका 2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले और बाद में रोलर बॉडी की सतह खुरदरापन और कोटिंग की मोटाई के बीच संबंध के सांख्यिकीय आँकड़े (इकाई: μm)

इलेक्ट्रोप्लेटेड रोलर बॉडी को अंतिम प्रसंस्करण के लिए पॉलिशिंग मशीन पर लगाया जाता है। पिछली रफ पॉलिशिंग से अंतर यह है कि स्विंग फ्रीक्वेंसी की निचली सीमा को बारीक पॉलिशिंग के लिए चुना जाता है, ताकि नई अपघर्षक बेल्ट शेडिंग हटाने की दर में सुधार करने के लिए रोलर सतह के जितना संभव हो सके संपर्क में रहे। विभिन्न जालों के अपघर्षक बेल्टों से पॉलिश करने के बाद, अंतिम ग्लेज़िंग से पहले रोलर सतह की सतह खुरदरापन (सतह खुरदरापन मान Ra 0.03μm से कम या उसके बराबर) की पुष्टि करें। यदि नहीं, तो 1500 जाल अपघर्षक बेल्टों से पॉलिश करना जारी रखें। 3000-मेश ग्लेज़िंग अपघर्षक बेल्ट मूल रूप से अवशिष्ट छायांकन को हटा सकती है। तैयार रोल बॉडी को चित्र 6 में दिखाया गया है।

चित्र चित्र 6 रोलर बॉडी की तैयार सतह का वास्तविक शॉट
4। निष्कर्ष

इस पेपर में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रोलर सतह को संसाधित करने के लिए एक गीली बेल्ट पॉलिशिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। रफ पॉलिशिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करके, हार्ड क्रोमियम परत का उच्च गुणवत्ता वाला दर्पण पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त किया जाता है, और निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जाते हैं।

1) इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रोलर की सतह का खुरदरापन मूल्य जितना कम होगा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की सतह का खुरदरापन मूल्य उतना ही कम होगा, बाद की बारीक पॉलिशिंग प्रक्रिया में छायांकन उतना ही कम होगा, और उच्च गुणवत्ता वाला दर्पण रोलर बॉडी प्राप्त करना उतना ही आसान होगा। . विभिन्न जालों के अपघर्षक बेल्ट धीरे-धीरे छायांकन को परिष्कृत कर सकते हैं जब तक कि यह मूल रूप से हटा न दिया जाए।

2) रोलर बॉडी और पॉलिशिंग बेल्ट विपरीत दिशा में घूमते हैं, जो किनारे के पायदान की रक्षा करते हुए पीसने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं