ड्रिल बिट चुनने के लिए तीन बुनियादी शर्तें हैं: सामग्री, कोटिंग और ज्यामितीय विशेषताएं, तो कैसे चुनें?
1. सामग्री
सामग्री को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई-स्पीड स्टील, कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील और ठोस कार्बाइड।
हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):
1910 से, हाई-स्पीड स्टील का उपयोग एक सदी से भी अधिक समय से काटने के उपकरण के रूप में किया जाता रहा है। यह वर्तमान में काटने के उपकरण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सस्ती सामग्री है। हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का उपयोग हैंड ड्रिल में या ड्रिलिंग मशीन जैसे अधिक स्थिर वातावरण में किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील के लंबे समय तक चलने का एक और कारण यह हो सकता है कि हाई-स्पीड स्टील काटने वाले उपकरणों को बार-बार रिग्राउंड किया जा सकता है। इसकी कम कीमत के कारण, इसका उपयोग न केवल ड्रिल बिट्स में पीसने के लिए किया जाता है, बल्कि उपकरणों को मोड़ने में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील (HSSE):
कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है। कठोरता में वृद्धि से इसके पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, लेकिन साथ ही इसकी कठोरता का कुछ हिस्सा समाप्त हो जाता है। हाई-स्पीड स्टील के समान: इनका उपयोग पीसने के माध्यम से संख्या बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
कार्बाइड (कार्बाइड):
सीमेंटेड कार्बाइड एक धातु आधारित मिश्रित सामग्री है। उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और कुछ अन्य सामग्रियों का उपयोग गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा सिंटर के लिए बाइंडर के रूप में किया जाता है। कठोरता, लाल कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के मामले में उच्च गति वाले स्टील की तुलना में इसमें काफी सुधार हुआ है। लेकिन सीमेंटेड कार्बाइड काटने के उपकरण की लागत भी हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बहुत अधिक महंगी है। उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति के मामले में सीमेंटेड कार्बाइड में पिछले उपकरण सामग्रियों की तुलना में अधिक फायदे हैं। औजारों की बार-बार पीसने में पेशेवर पीसने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।
2. कोटिंग
उपयोग के दायरे के अनुसार कोटिंग्स को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
बिना लेपित:
अनकोटेड उपकरण सबसे सस्ते होते हैं और आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और हल्के स्टील जैसी नरम सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग:
ऑक्साइड कोटिंग्स अनकोटेड उपकरणों की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती हैं, ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोध में भी बेहतर हैं, और सेवा जीवन को 50 प्रतिशत से अधिक बढ़ा सकती हैं।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग:
टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, और यह अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग:
टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है, इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीला होता है। हास कार्यशाला में कच्चा लोहा से बने वर्कपीस की मशीन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
टाइटेनियम एल्यूमिनियम नाइट्राइड कोटिंग:
उपरोक्त सभी कोटिंग्स की तुलना में टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, इसलिए इसका उपयोग उच्च कटाई वाले वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सुपरअलॉय का प्रसंस्करण। यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण पर भी लागू होता है, लेकिन क्योंकि इसमें एल्यूमीनियम तत्व होते हैं, एल्यूमीनियम को संसाधित करते समय रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त सामग्री को संसाधित करने से बचें।
सामान्य तौर पर, टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग या टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग वाले कोबाल्ट युक्त हीरे अधिक किफायती समाधान हैं।
3. ज्यामितीय विशेषताएं
ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है:
लंबाई
लंबाई और व्यास के अनुपात को बहुव्यास कहा जाता है, और बहुव्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। ब्लेड की लंबाई के साथ एक ड्रिल का चयन करना जो चिप हटाने के लिए बिल्कुल सही है और एक छोटी ओवरहैंग लंबाई प्रसंस्करण के दौरान कठोरता में सुधार कर सकती है, जिससे उपकरण की सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती है। ब्लेड की अपर्याप्त लंबाई से ड्रिल बिट को नुकसान पहुंचने की संभावना है।
ड्रिल बिंदु कोण
118 डिग्री बिंदु कोण संभवतः मशीनिंग में सबसे आम है और आमतौर पर हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इस कोण का डिज़ाइन आमतौर पर स्व-केंद्रित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि पहले केंद्र छेद को मशीन करना अपरिहार्य है। 135 डिग्री ड्रिल बिंदु कोण में आमतौर पर एक स्व-केंद्रित कार्य होता है। चूंकि सेंटरिंग होल को संसाधित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इससे सेंटरिंग होल को अलग से ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं रह जाएगी, जिससे बहुत समय की बचत होगी।
हेलिक्स कोण
अधिकांश सामग्रियों के लिए 30 डिग्री का हेलिक्स कोण एक बहुत अच्छा विकल्प है। हालाँकि, ऐसे वातावरण के लिए जहां बेहतर चिप निकासी और मजबूत कटिंग किनारों की आवश्यकता होती है, छोटे हेलिक्स कोण वाले ड्रिल का चयन किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए, टॉर्क संचारित करने के लिए बड़े हेलिक्स कोण वाले डिज़ाइन का चयन किया जा सकता है।
