दबाव वाहिकाओं के लिए स्टेनलेस स्टील और इसकी वेल्डिंग विशेषताएं
तथाकथित स्टेनलेस स्टील का तात्पर्य स्टील में एक निश्चित मात्रा में क्रोमियम जोड़ने से है, ताकि स्टील निष्क्रिय अवस्था में रहे और उसमें जंग न लगने की विशेषताएं हों। इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, इसकी क्रोमियम सामग्री 12 प्रतिशत से ऊपर होनी चाहिए। स्टील की निष्क्रियता में सुधार करने के लिए, निकल और मोलिब्डेनम जैसे तत्व जो स्टील को निष्क्रिय कर सकते हैं, उन्हें अक्सर स्टेनलेस स्टील में जोड़ा जाता है। आम तौर पर स्टेनलेस स्टील के रूप में जाना जाने वाला वास्तव में स्टेनलेस स्टील और एसिड-प्रतिरोधी स्टील के लिए एक सामान्य शब्द है। स्टेनलेस स्टील आवश्यक रूप से एसिड-प्रतिरोधी नहीं है, और एसिड-प्रतिरोधी स्टील में आमतौर पर अच्छे स्टेनलेस गुण होते हैं। स्टेनलेस स्टील को स्टील की संरचना के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और इसकी वेल्डिंग विशेषताएँ
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील है, और उच्च सीआर-नी प्रकार सबसे आम है। वर्तमान में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को मोटे तौर पर Cr 18- Ni8 प्रकार, Cr 25- Ni20 प्रकार, और Cr 25- Ni35 प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में निम्नलिखित वेल्डिंग विशेषताएं हैं:
① वेल्डिंग हॉट-क्रैक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में छोटी तापीय चालकता और एक बड़ा रैखिक विस्तार गुणांक होता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड जोड़ का उच्च तापमान निवास समय लंबा होता है, और वेल्ड एक मोटे स्तंभ अनाज बनाने में आसान होता है संरचना। यदि सल्फर, फास्फोरस, टिन, एंटीमोनी और नाइओबियम जैसे अशुद्ध तत्वों की सामग्री अधिक है, तो अनाज के बीच एक कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक का गठन किया जाएगा, और वेल्डेड जोड़ को उच्च तापमान के अधीन करने पर वेल्ड में जमने वाली दरारें आसानी से बन जाएंगी। तन्यता तनाव। ताप प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरारें बनती हैं, जो सभी वेल्डिंग ताप दरारों से संबंधित होती हैं। गर्म दरारों को रोकने का सबसे प्रभावी तरीका अशुद्धता तत्वों को कम करना है जो स्टील और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों में कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक्स उत्पन्न करने की संभावना रखते हैं और क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को 4 प्रतिशत से 12 प्रतिशत फेराइट संरचना युक्त बनाते हैं।
② इंटरग्रेन्युलर जंग क्रोमियम कमी के सिद्धांत के अनुसार, इंटरग्रेन्युलर सतह पर क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा, जिसके परिणामस्वरूप अनाज सीमा में क्रोमियम की कमी होती है, इंटरग्रेन्युलर जंग का मुख्य कारण है। इसलिए, अल्ट्रा-लो कार्बन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों या नाइओबियम और टाइटेनियम जैसे स्थिर तत्वों वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन करना अंतरग्रैनुलर क्षरण को रोकने के लिए मुख्य उपाय है।
③ तनाव संक्षारण क्रैकिंग तनाव संक्षारण क्रैकिंग आमतौर पर भंगुर विफलता के रूप में प्रकट होती है, और क्षति प्रक्रिया में थोड़ा समय लगता है, इसलिए क्षति गंभीर है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के तनाव संक्षारण क्रैकिंग का मुख्य कारण वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव है। वेल्डेड जोड़ों की संरचना में परिवर्तन या तनाव एकाग्रता का अस्तित्व, और स्थानीय संक्षारण माध्यम की एकाग्रता भी ऐसे कारण हैं जो तनाव संक्षारण क्रैकिंग को प्रभावित करते हैं।
वेल्डेड जोड़ों का ④ σ चरण भंगुरता σ चरण एक प्रकार का भंगुर और कठोर इंटरमेटेलिक यौगिक है, जो मुख्य रूप से स्तंभ अनाज की अनाज सीमाओं में इकट्ठा होता है। चरण और δ चरण दोनों σ चरण संक्रमण से गुजर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब Cr25Ni20 प्रकार के वेल्ड को 800 डिग्री ~ 900 डिग्री पर गर्म किया जाता है, तो एक मजबूत →δ परिवर्तन होगा। क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम स्टेनलेस स्टील के लिए, δ→σ चरण परिवर्तन होने का खतरा होता है, मुख्यतः क्योंकि क्रोमियम और मोलिब्डेनम तत्वों में स्पष्ट सिग्मा परिवर्तन होता है, जब वेल्ड में δ फेराइट सामग्री 12 प्रतिशत से अधिक हो जाती है , δ→σ का परिवर्तन बहुत स्पष्ट है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु का स्पष्ट विघटन होता है, यही कारण है कि गर्म दीवार हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर की आंतरिक दीवार पर सतह परत δ फेराइट सामग्री को 3 प्रतिशत से 10 प्रतिशत तक नियंत्रित करती है। कारण।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और इसकी वेल्डिंग विशेषताएँ
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को दो श्रेणियों में बांटा गया है: साधारण फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और अल्ट्रा-प्योर फेरिटिक स्टेनलेस स्टील। उनमें से, साधारण फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में Cr12 ~ Cr14 प्रकार होता है, जैसे कि 00Cr12, 0Cr13Al; Cr16 ~ Cr18 प्रकार, जैसे 1Cr17Mo; Cr25 ~ 30 प्रकार।
साधारण फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में कार्बन और नाइट्रोजन की उच्च सामग्री के कारण, इसे संसाधित करना और वेल्ड करना मुश्किल है, और संक्षारण प्रतिरोध की गारंटी देना मुश्किल है, इसलिए उपयोग सीमित है। अल्ट्रा-प्योर फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में, स्टील में कार्बन और नाइट्रोजन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। नाइट्रोजन की कुल मात्रा आम तौर पर तीन स्तरों पर नियंत्रित की जाती है: 0.035 प्रतिशत से 0.045 प्रतिशत, 0.030 प्रतिशत, और 0.010 प्रतिशत से 0.015 प्रतिशत. साथ ही, स्टील के संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए आवश्यक मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं। साधारण फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, अल्ट्रा-शुद्ध उच्च-क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में समान संक्षारण, पिटिंग संक्षारण और तनाव संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, और इसका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उपकरण में उपयोग किया जाता है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में निम्नलिखित वेल्डिंग विशेषताएं हैं:
① उच्च वेल्डिंग तापमान की कार्रवाई के तहत, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अनाज जहां हीटिंग तापमान 1000 डिग्री से ऊपर पहुंच जाता है, विशेष रूप से निकट सीम क्षेत्र में, तेजी से बढ़ेगा। यहां तक कि अगर वेल्डिंग के बाद इसे तेजी से ठंडा किया जाता है, तो क्रूरता में तेज कमी और इंटरग्रेन्युलर जंग की उच्च प्रवृत्ति होती है।
② फेरिटिक स्टील में क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है, कार्बन, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन आदि जैसे अधिक हानिकारक तत्व, उच्च भंगुर संक्रमण तापमान और मजबूत पायदान संवेदनशीलता होती है। इसलिए, वेल्ड के बाद का भंगुरीकरण अधिक गंभीर है।
③ जब लंबे समय तक 400 डिग्री ~ 600 डिग्री पर धीरे-धीरे गर्म और ठंडा किया जाता है, तो 475 डिग्री पर भंगुरता उत्पन्न होगी, जो कमरे के तापमान पर कठोरता को गंभीर रूप से कम कर देगी। 550 डिग्री सेल्सियस ~ 820 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक गर्म करने के बाद, σ चरण आसानी से फेराइट से अवक्षेपित हो जाता है, और इसकी प्लास्टिसिटी और कठोरता भी काफी कम हो जाती है।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और इसकी वेल्डिंग विशेषताएं
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को Cr13 प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, कम कार्बन मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और सुपर मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है। Cr13 प्रकार में सामान्य संक्षारण-रोधी प्रदर्शन होता है। सीआर आधारित मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील से, निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों के कारण, इसमें न केवल कुछ संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि उच्च तापमान शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध भी होता है . ऑक्सीकरण गुण.
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विशेषताएं: सीआर 13 प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में विशेष रूप से बड़ी सख्त प्रवृत्ति होती है, और वेल्डेड जोड़ एयर-कूलिंग स्थितियों के तहत कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट प्राप्त कर सकता है। वेल्डिंग की कार्रवाई के तहत, वेल्डिंग ठंडी दरारें दिखाई देना आसान है। जब शीतलन दर छोटी होती है, तो सीम क्षेत्र और वेल्ड धातु में मोटे फेराइट और इंटरग्रेन्युलर कार्बाइड का निर्माण होगा, जो जोड़ की प्लास्टिसिटी और कठोरता को काफी कम कर देगा।
कम-कार्बन और सुपर मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्ड और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को ठंडा होने के बाद, वे सभी कम-कार्बन मार्टेंसाइट में बदल जाते हैं, लेकिन कोई स्पष्ट सख्त घटना नहीं होती है, और उनके पास अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन होता है।
दबाव वाहिकाओं के लिए स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि वेल्ड धातु का संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण मूल रूप से बिना किसी दरार की स्थिति के आधार धातु के बराबर या उससे अधिक हैं। मिलान। संक्षारण-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, आम तौर पर फेराइट की एक निश्चित मात्रा शामिल करना वांछित होता है, जो न केवल अच्छा दरार प्रतिरोध सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि अच्छा संक्षारण प्रतिरोध भी कर सकता है। हालाँकि, कुछ विशेष मीडिया में, जैसे कि यूरिया उपकरण की वेल्ड धातु में, फेराइट को मौजूद होने की अनुमति नहीं है, अन्यथा इसका संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा। गर्मी प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील्स के लिए, वेल्ड धातु में फेराइट सामग्री के नियंत्रण पर विचार किया जाना चाहिए। लंबे समय तक उच्च तापमान पर संचालित ऑस्टेनिटिक स्टील वेल्ड के लिए, वेल्ड धातु में फेराइट सामग्री 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। पाठक शेफ़लर आरेख के अनुसार वेल्ड धातु में क्रोमियम समकक्ष और निकल समकक्ष के अनुसार संबंधित फेराइट सामग्री का अनुमान लगा सकते हैं।
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2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं मूल रूप से तीन प्रकार की होती हैं: 1) वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं जिनकी संरचना मूल रूप से आधार धातु से मेल खाती है; 2) ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं; 3) निकल-आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं, जिनका उपयोग उनकी ऊंची कीमतों के कारण शायद ही कभी किया जाता है।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को आधार धातु के बराबर सामग्री से बनाया जा सकता है, लेकिन जब संयम की डिग्री बड़ी होती है, तो दरारें पड़ना आसान होता है। संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने और संयुक्त प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग से प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार से बचा जा सकता है, लेकिन विभिन्न स्टील्स के लिए जिनमें स्थिर तत्व नहीं होते हैं, गर्मी प्रभावित क्षेत्र का संवेदीकरण अभी भी मौजूद है, और 309 और 310 क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं आमतौर पर होती हैं इस्तेमाल किया गया। Cr17 स्टील के लिए, 308 वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है। उच्च मिश्र धातु सामग्री के साथ वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए फायदेमंद हैं। ऑस्टेनिटिक या ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक वेल्ड धातु मूल रूप से फेरिटिक बेस मेटल जितनी मजबूत होती है, लेकिन कुछ संक्षारक मीडिया में, वेल्ड का संक्षारण प्रतिरोध बेस मेटल से बहुत भिन्न हो सकता है। वेल्डिंग सामग्री चुनते समय ध्यान दें।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन
स्टेनलेस स्टील में, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को ताप उपचार द्वारा समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, प्रदर्शन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से गर्मी प्रतिरोधी मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, वेल्ड की संरचना बेस धातु की संरचना के जितना संभव हो उतना करीब होनी चाहिए। ठंडी दरारों को रोकने के लिए, ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है, और इस समय वेल्ड की ताकत बेस मेटल की तुलना में कम होनी चाहिए।
जब वेल्ड की संरचना आधार धातु के समान होती है, तो वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र एक ही समय में कठोर और भंगुर हो जाएंगे, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में एक स्वभाव-नरम क्षेत्र दिखाई देगा। ठंड से टूटने को रोकने के लिए, 3 मिमी से अधिक मोटाई वाले घटकों को अक्सर पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, और जोड़ के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए वेल्डिंग के बाद अक्सर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। चूंकि वेल्ड धातु और आधार धातु का थर्मल विस्तार गुणांक मूल रूप से समान है, इसलिए गर्मी उपचार के बाद वेल्ड को पूरी तरह से खत्म करना संभव है। तनाव।
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जब वर्कपीस को पहले से गरम करने या हीट ट्रीटमेंट की अनुमति नहीं है, तो ऑस्टेनिटिक वेल्ड सीम का चयन किया जा सकता है। क्योंकि वेल्ड सीम में उच्च प्लास्टिसिटी और कठोरता होती है, यह वेल्डिंग तनाव को कम कर सकता है और अधिक हाइड्रोजन को भंग कर सकता है, जिससे जोड़ का तनाव कम हो जाता है। ठंड में दरार पड़ने की प्रवृत्ति, लेकिन अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक के कारण असमान सामग्री वाले जोड़, परिसंचारी तापमान के कार्य वातावरण के तहत संलयन क्षेत्र में कतरनी तनाव उत्पन्न कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त विफलता हो सकती है।
सरल Cr13 प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टील के लिए, जब ऑस्टेनिटिक संरचना वाले वेल्ड का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वेल्ड संरचना के समायोजन के लिए ज्यादा जगह नहीं होती है, जो आम तौर पर बेस मेटल मैट्रिक्स के समान होती है, लेकिन एस, पी और जैसी हानिकारक अशुद्धियाँ होती हैं। सी सीमित होना चाहिए. Si Cr13 मार्टेंसिटिक स्टील वेल्ड में मोटे मार्टेंसाइट के निर्माण को बढ़ावा दे सकता है। C की सामग्री को कम करना कठोरता को कम करने के लिए फायदेमंद है, और वेल्ड में Ti, N या Al जैसे तत्वों की थोड़ी मात्रा का अस्तित्व भी अनाज को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता को कम कर सकता है।
बहु-घटक मिश्रधातु सीआर12- आधारित मार्टेंसिटिक ताप-शक्ति स्टील के लिए, मुख्य उद्देश्य ताप प्रतिरोध है, और ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है, और वेल्ड संरचना आधार धातु के करीब होने की उम्मीद है। संरचना को समायोजित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वेल्ड में फेराइट चरण दिखाई न दे, क्योंकि यह प्रदर्शन के लिए बहुत हानिकारक है, क्योंकि सीआर-आधारित मार्टेंसिटिक ताप-शक्ति स्टील के मुख्य घटक ज्यादातर फेराइट तत्व हैं ( जैसे कि मो, एनबी, डब्ल्यू, वी, आदि), यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरी संरचना एक समान मार्टेंसाइट है, इसे ऑस्टेनाइट तत्वों के साथ संतुलित किया जाना चाहिए, यानी सी, नी, एमएन, जैसे उपयुक्त तत्व होने चाहिए। और n।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में ठंड से टूटने की प्रवृत्ति बहुत अधिक होती है, इसलिए कम हाइड्रोजन, यहां तक कि अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन को सख्ती से बनाए रखना आवश्यक है, और वेल्डिंग सामग्री का चयन करते समय इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
दबाव वाहिकाओं के लिए स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य बिंदु
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य बिंदु
सामान्य तौर पर, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी होती है। लगभग सभी फ़्यूज़न वेल्डिंग विधियों का उपयोग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के थर्मोफिजिकल गुण और माइक्रोस्ट्रक्चर विशेषताएं इसकी वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदुओं को निर्धारित करती हैं।
① ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की छोटी तापीय चालकता और बड़े तापीय विस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग के दौरान बड़े विरूपण और वेल्डिंग तनाव उत्पन्न करना आसान होता है, इसलिए जितना संभव हो सके केंद्रित वेल्डिंग ऊर्जा के साथ वेल्डिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।
② ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की छोटी तापीय चालकता के कारण, यह समान धारा के तहत कम मिश्र धातु इस्पात की तुलना में बड़ी प्रवेश गहराई प्राप्त कर सकता है। साथ ही, इसकी उच्च प्रतिरोधकता के कारण, आर्क वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की लालिमा से बचने के लिए, वेल्डिंग करंट कार्बन स्टील या समान व्यास के कम मिश्र धातु स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में छोटा होता है।
③ वेल्डिंग विशिष्टताएँ। आम तौर पर वेल्डिंग के लिए बड़ी इनपुट ऊर्जा का उपयोग न करें। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के लिए, तेजी से मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उच्च-मांग वाले वेल्ड के लिए, शीतलन में तेजी लाने के लिए ठंडा पानी भी डालें। शुद्ध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, थर्मल दरार संवेदनशीलता के कारण यदि यह बड़ा है, तो वेल्ड अनाज की गंभीर वृद्धि और वेल्डिंग गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
④ वेल्ड के थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, हानिकारक तत्वों को वेल्ड में प्रवेश करने से रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
⑤ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। वेल्ड सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अनाज की वृद्धि और कार्बाइड वर्षा को रोकने के लिए, और वेल्डेड जोड़ की प्लास्टिसिटी, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, कम इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 150 डिग्री से अधिक नहीं।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पॉइंट
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत अधिक फेराइट बनाने वाले तत्व होते हैं, अपेक्षाकृत कम ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्व होते हैं, और सामग्री में कठोर और ठंडी दरार की प्रवृत्ति कम होती है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग थर्मल चक्र की कार्रवाई के तहत, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दाने स्पष्ट रूप से बढ़ते हैं, और जोड़ की कठोरता और प्लास्टिसिटी तेजी से कम हो जाती है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अनाज की वृद्धि की डिग्री वेल्डिंग के दौरान पहुंचे अधिकतम तापमान और उसके धारण समय पर निर्भर करती है। इसलिए, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, एक छोटी लाइन ऊर्जा का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, अर्थात, ऊर्जा एकाग्रता की एक विधि, जैसे छोटे वर्तमान टीआईजी, छोटे व्यास इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल वेल्डिंग, आदि। साथ ही, उपाय जैसे संकीर्ण अंतराल नाली, उच्च वेल्डिंग गति और बहु-परत वेल्डिंग को यथासंभव अपनाया जाना चाहिए, और परतों के बीच के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग गर्मी चक्र के प्रभाव के कारण, आम तौर पर फेरिटिक स्टेनलेस स्टील गर्मी प्रभावित क्षेत्र के उच्च तापमान क्षेत्र में संवेदनशील होता है, और कुछ मीडिया में इंटरग्रेनुलर जंग होता है। वेल्डिंग के बाद, क्रोमियम को समरूप बनाने और इसके संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए इसे 700 ~ 850 डिग्री पर एनील्ड किया जाता है।
साधारण उच्च-क्रोमियम फेरिटिक स्टेनलेस स्टील को इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है। उच्च-क्रोमियम स्टील की अंतर्निहित कम प्लास्टिसिटी के साथ-साथ गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अनाज की वृद्धि और वेल्डिंग गर्मी चक्रों के कारण अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड और नाइट्राइड के संचय के कारण, वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी और कठोरता बहुत अधिक होती है। कम। दरारें तब उत्पन्न होने की संभावना होती है जब आधार धातु के समान रासायनिक संरचना वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और संयम की डिग्री बड़ी होती है। दरारों को रोकने और संयुक्त प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, निम्नलिखित तकनीकी उपाय किए जा सकते हैं।
① सख्त अवस्था में सामग्री को वेल्ड करने के लिए लगभग 100 ~ 150 डिग्री पर पहले से गरम करें। क्रोमियम की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रीहीटिंग तापमान उतना ही अधिक होना चाहिए।
② छोटी इनपुट ऊर्जा और बिना स्विंग के वेल्डिंग। मल्टी-लेयर वेल्डिंग के दौरान, परतों के बीच का तापमान 150 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और उच्च तापमान एम्ब्रिटलमेंट और 475 डिग्री एम्ब्रिटलमेंट के प्रभाव को कम करने के लिए निरंतर वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
③ वेल्डिंग के बाद, 750 ~ 800 डिग्री पर एनीलिंग संक्षारण प्रतिरोध को बहाल कर सकता है और कार्बाइड के गोलाकारीकरण और क्रोमियम के समान वितरण के कारण जोड़ की प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है। एनीलिंग के बाद, σ चरण और 475 डिग्री पर भंगुरता की घटना को रोकने के लिए इसे जल्दी से ठंडा किया जाना चाहिए।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पॉइंट
Cr13 प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, वेल्डिंग के लिए एक ही सामग्री के इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, ठंडी दरारों की संवेदनशीलता को कम करने और वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए और निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए एक ही समय में लिया गया:
① पहले से गरम कर लें। स्टील की कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ प्रीहीटिंग तापमान बढ़ता है, आमतौर पर 100 डिग्री से 350 डिग्री की सीमा में।
② गर्म करने के बाद. उच्च कार्बन सामग्री या उच्च संयम वाले वेल्डेड जोड़ों के लिए, वेल्डिंग हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद पोस्ट-हीटिंग उपाय किए जाएंगे।
③ पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार। वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, वेल्ड के बाद का ताप उपचार तापमान आम तौर पर 650 डिग्री C ~ 750 डिग्री C होता है, और होल्डिंग समय की गणना 1h / 25 मिमी के रूप में की जाती है।
सुपर और लो-कार्बन मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, आमतौर पर प्रीहीटिंग उपायों की आवश्यकता नहीं होती है। जब संयम की डिग्री बड़ी होती है या वेल्ड में हाइड्रोजन की मात्रा अधिक होती है, तो प्रीहीटिंग और पोस्टहीटिंग उपाय किए जाते हैं। प्रीहीटिंग तापमान आम तौर पर 100 डिग्री सेल्सियस ~ 150 डिग्री सेल्सियस होता है, वेल्ड के बाद का ताप उपचार तापमान 590 ~ 620 डिग्री होता है। उच्च कार्बन सामग्री वाले मार्टेंसिटिक स्टील्स के लिए। या जब प्री-वेल्डिंग प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्डिंग हीट ट्रीटमेंट को लागू करना मुश्किल होता है, और जोड़ों को अत्यधिक नियंत्रित किया जाता है, तो वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार करने और दरारों को रोकने के लिए इंजीनियरिंग में ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है। लेकिन इस समय, जब वेल्ड धातु ऑस्टेनिटिक या ऑस्टेनाइट-आधारित होती है, तो यह वास्तव में बेस मेटल की ताकत की तुलना में कम ताकत वाला मैच होता है, और वेल्ड धातु और बेस मेटल रासायनिक संरचना, मेटलोग्राफिक संरचना में भिन्न होते हैं, थर्मल भौतिक और यांत्रिक गुण बहुत अलग हैं, और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव अपरिहार्य है, जो आसानी से तनाव जंग या उच्च तापमान रेंगना क्षति का कारण बन सकता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग
1. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के प्रकार
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में ऑस्टेनाइट प्लस फेराइट डुप्लेक्स संरचना और दो चरण संरचनाओं की सामग्री है
मूल रूप से वही, इसलिए इसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं हैं। उपज शक्ति 400 एमपीए ~ 550 एमपीए तक पहुंच सकती है, जो सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से दोगुनी है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उच्च क्रूरता, कम भंगुर संक्रमण तापमान, महत्वपूर्ण रूप से बेहतर इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन होता है; साथ ही, यह फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की कुछ विशेषताओं को बरकरार रखता है, जैसे 475 डिग्री भंगुरता, थर्मल उच्च चालकता, रैखिक विस्तार का छोटा गुणांक, सुपरप्लास्टिकिटी और चुंबकत्व। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की ताकत अधिक है, विशेष रूप से उपज ताकत में काफी सुधार हुआ है, और संक्षारण प्रतिरोध, तनाव संक्षारण प्रतिरोध और संक्षारण थकान प्रतिरोध के प्रदर्शन में भी काफी सुधार हुआ है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को इसकी रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, और इसे चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: Cr18 प्रकार, Cr23 (Mo को छोड़कर), Cr22 प्रकार और Cr25 प्रकार। Cr25 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए, इसे सामान्य प्रकार और सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से Cr22 प्रकार और Cr25 प्रकार का हाल के वर्षों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। मेरे देश में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील स्वीडन में उत्पादित होते हैं, और विशिष्ट ग्रेड हैं: 3RE60 (Cr18 प्रकार), SAF2304 (Cr23 प्रकार), SAF2205 (Cr22 प्रकार), SAF2507 (Cr25 प्रकार)।
2. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ
① डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की तरह वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को भंगुर करना आसान नहीं है, न ही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तरह वेल्डिंग गर्म दरारें पैदा करना आसान है। हालाँकि, क्योंकि इसमें बड़ी मात्रा में फेराइट होता है, जब कठोरता अधिक होती है या वेल्ड की हाइड्रोजन सामग्री अधिक होती है, तो हाइड्रोजन कूलिंग दरारें हो सकती हैं, इसलिए हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
② दोहरे चरण वाले स्टील की विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करना कि वेल्डेड जोड़ की संरचना में ऑस्टेनाइट और फेराइट का अनुपात उचित है, इस प्रकार के स्टील को वेल्डिंग करने की कुंजी है। जब वेल्डिंग के बाद जोड़ की शीतलन दर धीमी होती है, तो δ→ का द्वितीयक चरण परिवर्तन अपेक्षाकृत पर्याप्त होता है, इसलिए अपेक्षाकृत उपयुक्त चरण अनुपात के साथ एक डुप्लेक्स संरचना कमरे के तापमान पर प्राप्त की जा सकती है, जिसके लिए वेल्डिंग के दौरान उपयुक्त बड़े वेल्डिंग ताप इनपुट की आवश्यकता होती है . अन्यथा, यदि वेल्डिंग के बाद शीतलन दर तेज है, तो δ फेराइट चरण बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ की प्लास्टिसिटी, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में गंभीर कमी आएगी।
3. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं, जिनकी विशेषता यह है कि वेल्ड संरचना ऑस्टेनाइट पर हावी एक डुप्लेक्स संरचना है, और मुख्य संक्षारण प्रतिरोधी तत्वों (क्रोमियम, मोलिब्डेनम, आदि) की सामग्री बेस मेटल के बराबर है, जिससे बेस मेटल सेक्स के समान संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करना। वेल्ड में ऑस्टेनाइट की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर निकल और नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ा दी जाती है, यानी निकल समकक्ष लगभग 2 प्रतिशत से 4 प्रतिशत तक बढ़ जाता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील बेस सामग्री में, आम तौर पर नाइट्रोजन सामग्री की एक निश्चित मात्रा होती है, और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों में भी नाइट्रोजन सामग्री की एक निश्चित मात्रा अपेक्षित होती है, लेकिन आम तौर पर यह बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा छिद्र हो जाएंगे। इस तरह, उच्च निकल सामग्री वेल्डिंग सामग्री और आधार धातु के बीच एक बड़ा अंतर बन गई है।
संक्षारण प्रतिरोध और संयुक्त क्रूरता की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, ऐसे इलेक्ट्रोड का चयन करें जो आधार धातु की रासायनिक संरचना से मेल खाता हो, जैसे वेल्डिंग Cr22 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आप Cr22Ni9Mo3 इलेक्ट्रोड, जैसे E2209 इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं। जब अम्लीय इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो स्लैग हटाना अच्छा होता है और वेल्ड का आकार सुंदर होता है, लेकिन प्रभाव क्रूरता कम होती है। जब वेल्ड धातु में उच्च प्रभाव क्रूरता की आवश्यकता होती है और सभी-स्थिति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। मूल इलेक्ट्रोड का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब रूट बैकिंग को वेल्ड किया जाता है। जब वेल्ड धातु के संक्षारण प्रतिरोध के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो सुपर डुप्लेक्स स्टील घटकों के साथ बुनियादी इलेक्ट्रोड का भी उपयोग किया जाना चाहिए।
ठोस गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार के लिए, यह सुनिश्चित करते समय कि वेल्ड धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं, इसकी वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फ्लक्स कोर्ड तार के लिए, जब वेल्ड का आकार सुंदर, रूटाइल या टाइटेनियम होना आवश्यक है, कैल्शियम-प्रकार के फ्लक्स-कोर्ड तार के लिए, जब उच्च प्रभाव कठोरता की आवश्यकता होती है या अधिक संयम की स्थितियों के तहत वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो उच्च क्षारीयता वाला फ्लक्स-कोर्ड तार होना चाहिए। इस्तेमाल किया गया।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए, छोटे और मध्यम आकार के वेल्डिंग विनिर्देशों के तहत मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग का एहसास करने के लिए छोटे व्यास वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, ताकि वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र और वेल्ड धातु के विघटन को रोका जा सके। , और मिलान क्षारीय प्रवाह का उपयोग करें।
4. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग पॉइंट
① वेल्डिंग गर्मी प्रक्रिया का नियंत्रण वेल्डिंग गर्मी ऊर्जा, इंटरलेयर तापमान, प्रीहीटिंग और सामग्री की मोटाई सभी वेल्डिंग के दौरान शीतलन दर को प्रभावित करेगी, इस प्रकार वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। बहुत तेज़ या बहुत धीमी शीतलन दर डुप्लेक्स स्टील वेल्डेड जोड़ों की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। जब शीतलन दर बहुत तेज़ होती है, तो यह अत्यधिक चरण सामग्री का कारण बनेगी और Cr2N की वर्षा में वृद्धि करेगी। यदि शीतलन दर बहुत धीमी है, तो क्रिस्टल के दाने गंभीर रूप से मोटे हो जाएंगे, और यहां तक कि कुछ भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक, जैसे कि चरण, भी अवक्षेपित हो सकते हैं। तालिका 1 में कुछ अनुशंसित वेल्डिंग लाइन ऊर्जा और इंटरपास तापमान रेंज सूचीबद्ध हैं। लाइन ऊर्जा का चयन करते समय, विशिष्ट सामग्री मोटाई पर भी विचार किया जाना चाहिए। तालिका में रेखा ऊर्जा की ऊपरी सीमा मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है, और निचली सीमा पतली प्लेटों के लिए उपयुक्त है। 25 प्रतिशत ω (सीआर) के साथ डुप्लेक्स स्टील और उच्च मिश्र धातु सामग्री के साथ सुपर स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय, सर्वोत्तम वेल्ड धातु गुण प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि अधिकतम इंटरपास तापमान 100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाए। जब वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, तो इंटरपास तापमान सीमित नहीं हो सकता है।
② पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट वेल्डिंग के बाद डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को हीट-ट्रीट नहीं करना सबसे अच्छा है, लेकिन जब वेल्डेड अवस्था में चरण की सामग्री आवश्यकता से अधिक हो जाती है या जब हानिकारक चरण, जैसे σ चरण, अवक्षेपित हो जाते हैं, तो पोस्ट- सुधार के लिए वेल्ड ताप उपचार का उपयोग किया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली ताप उपचार विधि जल शमन है। गर्मी उपचार के दौरान, हीटिंग जितना संभव हो उतना तेज़ होना चाहिए, और गर्मी उपचार तापमान पर होल्डिंग समय 5 ~ 30 मिनट है, जो चरणों के संतुलन को बहाल करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। गर्मी उपचार के दौरान धातु ऑक्सीकरण बहुत गंभीर है, और अक्रिय गैस संरक्षण पर विचार किया जाना चाहिए। 22 प्रतिशत ω (Cr) वाले दोहरे चरण वाले स्टील के लिए, ताप उपचार 1050 डिग्री C ~ 1100 डिग्री C के तापमान पर किया जाना चाहिए, जबकि दोहरे चरण वाले स्टील और 25 प्रतिशत ω (Cr) वाले सुपर दोहरे चरण वाले स्टील के लिए ) 1070 डिग्री सेल्सियस ~ 1120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ताप उपचार की आवश्यकता होती है। ताप उपचार करें।
स्टेनलेस स्टील दबाव पोत का वेल्डिंग उदाहरण
8{2}}0 मिमी व्यास और 10 मिमी की दीवार मोटाई वाला फ्लैश टैंक 0Cr18Ni9 से बना है।
वर्णन करें:
① सिलेंडर का व्यास 800 मिमी है, और वेल्डर वेल्डिंग के लिए सिलेंडर में ड्रिल कर सकता है। इसलिए, सिलेंडर के अनुदैर्ध्य और गोलाकार सीम को इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग द्वारा दोनों तरफ वेल्ड किया जाता है।
② इस उपकरण में कोई छेद नहीं है, इसलिए क्लोजिंग वेल्ड को केवल बाहर से ही वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, TIG वेल्डिंग का उपयोग बैकिंग के रूप में किया जाता है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील के आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान पिछली धातु का ऑक्सीकरण हो जाएगा। अतीत में, सुरक्षा के लिए केवल पीठ पर आर्गन भरने की विधि का उपयोग किया जा सकता था। अच्छा नहीं है। इस प्रक्रिया की कठिनाई को हल करने के लिए, निप्पॉन ऑयल एंड फैट कंपनी के वेल्डिंग डिवीजन ने एक बैक सेल्फ-प्रोटेक्टिंग स्टेनलेस स्टील टीआईजी वेल्डिंग तार का विकास और निर्माण किया, जो एक विशेष कोटिंग के साथ एक वेल्डिंग तार है, और कोटिंग (यानी, कोटिंग) ) पिघलने के बाद पिघले हुए पूल में प्रवेश करेगा, पीठ पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बनेगी, जो इलेक्ट्रोड कोटिंग की भूमिका के बराबर है। इस वेल्डिंग तार का उपयोग बिल्कुल सामान्य टीआईजी वेल्डिंग तार के समान है, और कोटिंग सामने के आर्क और पिघले हुए पूल आकार को प्रभावित नहीं करेगी, जो स्टेनलेस स्टील आर्गन आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग लागत को काफी कम कर देती है। इस उपकरण में, यदि रियर आर्गन प्रोटेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो आर्गन अपशिष्ट गंभीर होता है, इसलिए सेल्फ-शील्डिंग वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है।
③ कनेक्टिंग पाइप और फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज के बीच और कनेक्टिंग पाइप और शेल के बीच फ़िलेट वेल्ड के लिए, इस हिस्से में वेल्ड के आकार और वेल्डिंग की स्थिति को देखते हुए, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यदि कनेक्टिंग पाइप का व्यास बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग की कठिनाई को कम करने के लिए, TIG वेल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।
④ समर्थन और शेल के बीच फ़िलेट वेल्ड एक गैर-दबाव-असर वाला वेल्ड है, और गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है (परिरक्षण गैस शुद्ध CO2 है), जिसमें उच्च दक्षता और अच्छा वेल्ड आकार होता है। TFW-308L वेल्डिंग उपभोज्य ग्रेड है, और इसका वेल्डिंग उपभोज्य मॉडल E308LT1-1 (AWS A5.22) है।
