शीतलन, चिकनाई, सफाई और जंग की रोकथाम के कार्यों के कारण काटने वाले तरल पदार्थ का व्यापक रूप से काटने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग के दौरान, ऑपरेटरों की हालत खराब होना, गंध, क्षरण, झाग और त्वचा की एलर्जी जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं। काटने वाले तरल पदार्थ के उपयोग में समस्याओं और प्रति उपायों के बारे में बात करने के लिए निम्नलिखित हमारे वास्तविक कार्य अनुभव को जोड़ता है।
कटिंग खराब होने और दुर्गंध की समस्या
काटने वाले तरल पदार्थ के खराब होने और दुर्गंध का मुख्य कारण यह है कि काटने वाले तरल पदार्थ में बड़ी संख्या में बैक्टीरिया होते हैं, और काटने वाले तरल पदार्थ में बैक्टीरिया में मुख्य रूप से एरोबिक बैक्टीरिया और एनारोबिक बैक्टीरिया शामिल होते हैं। एरोबिक बैक्टीरिया खनिजों वाले वातावरण में रहते हैं, जैसे कि पानी, काटने वाले तरल पदार्थ का सांद्रण, और मशीन टूल्स से रिसने वाला तेल। एरोबिक परिस्थितियों में, वे हर 20 से 30 मिनट में दो भागों में विभाजित हो जाते हैं। अवायवीय बैक्टीरिया बिना ऑक्सीजन वाले वातावरण में रहते हैं, हर घंटे दो भागों में विभाजित हो जाते हैं और चयापचय से SO2 छोड़ते हैं, जिससे सड़े हुए अंडे जैसी गंध आती है और काटने वाला तरल पदार्थ काला हो जाता है। जब काटने वाले तरल पदार्थ में बैक्टीरिया 106 से अधिक हो जाता है, तो काटने वाला तरल पदार्थ बदबूदार हो जाएगा।
(1) बैक्टीरिया मुख्य रूप से निम्नलिखित चैनलों के माध्यम से काटने वाले तरल पदार्थ में प्रवेश करते हैं:
तैयारी प्रक्रिया के दौरान बैक्टीरिया आक्रमण करते हैं, जैसे कि कटिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए पानी में बैक्टीरिया।
हवा में बैक्टीरिया काटने वाले तरल पदार्थ में मिल जाते हैं।
वर्कपीस प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण से काटने वाले तरल पदार्थ का संक्रमण होता है।
संचालक की बुरी आदतें, जैसे गंदी चीजें फैलाना।
मशीन टूल्स और वर्कशॉप की खराब सफाई।
(2) जीवाणु वृद्धि को नियंत्रित करने के तरीके
उच्च गुणवत्ता वाले, स्थिर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें।
संकेंद्रित घोल तैयार करने के लिए शुद्ध पानी का उपयोग करना न केवल तैयार करना आसान है, बल्कि काटने वाले तरल पदार्थ की चिकनाई में भी सुधार कर सकता है, चिप्स द्वारा ली गई मात्रा को कम कर सकता है और बैक्टीरिया के क्षरण को रोक सकता है।
उपयोग करते समय, यह नियंत्रित करना आवश्यक है कि काटने वाले तरल पदार्थ में केंद्रित तरल का अनुपात बहुत कम न हो, अन्यथा बैक्टीरिया बढ़ने का कारण बनना आसान है।
चूँकि मशीन उपकरण में प्रयुक्त तेल में बैक्टीरिया होते हैं, इसलिए मशीन उपकरण से लीक हुए तेल को काटने वाले तरल पदार्थ के साथ मिश्रित होने से कम करना आवश्यक है।
जब काटने वाले द्रव का पीएच मान 8.3-9.2 होता है, तो बैक्टीरिया के लिए जीवित रहना मुश्किल होता है, इसलिए पीएच मान बढ़ाने के लिए समय पर नया काटने वाला तरल जोड़ा जाना चाहिए।
काटने वाले तरल पदार्थ को साफ रखें, और काटने वाले तरल पदार्थ को गंदे तेल, भोजन, तंबाकू और अन्य गंदगी के संपर्क में न आने दें।
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वर्कशॉप और मशीन टूल्स को साफ रखें।
यदि उपकरण में फ़िल्टर उपकरण नहीं है, तो गंदगी को हटाने के लिए तैरते तेल को नियमित रूप से स्किम किया जाना चाहिए।
द्रव क्षरण को काटने की समस्या
(1) संक्षारण के कारण
काटने वाले द्रव में सांद्र द्रव का अनुपात कम होता है।
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, यह एल्यूमीनियम को संक्षारित कर देगा। इसलिए, धातु सामग्री के अनुसार उचित पीएच मान का चयन किया जाना चाहिए।
असमान धातु सामग्री का संपर्क.
वर्कपीस को कागज या लकड़ी के पैड पर रखें।
भागों को ढेर कर दिया गया है।
काटने वाले द्रव में बैक्टीरिया की संख्या मानक से अधिक है।
कार्य वातावरण में आर्द्रता बहुत अधिक है।
(2) संक्षारण रोकने के उपाय
काटने वाले तरल पदार्थ को शुद्ध पानी से तैयार किया जाता है, और काटने वाले तरल पदार्थ के अनुपात का उपयोग काटने वाले तरल पदार्थ मैनुअल में अनुशंसित मूल्य के अनुसार किया जाना चाहिए।
यदि आवश्यक हो, तो जंग निरोधक तरल पदार्थ का उपयोग करें।
बैक्टीरिया की संख्या को नियंत्रित करें और बैक्टीरिया के उत्पादन से बचें।
आर्द्रता की जाँच करें, और उचित सीमा के भीतर कार्य वातावरण की आर्द्रता को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
काटने वाले तरल पदार्थ के संदूषण से बचने के लिए।
एल्यूमीनियम और स्टील, कच्चा लोहा (मैग्नीशियम सहित) और तांबे जैसी भिन्न सामग्रियों के संपर्क से बचें।
