गेट - इंजेक्शन मोल्ड में प्लास्टिक मोल्डिंग का "पहला सील", गेट पिघला हुआ प्लास्टिक के लिए गुहा में प्रवेश करने के लिए अंतिम चेकपॉइंट है। 1 मिमी से कम की चौड़ाई के साथ यह छोटा चैनल प्रमुख मापदंडों को नियंत्रित करता है जैसे कि गति, आणविक अभिविन्यास और अवशिष्ट तनाव भरना। यह एक नदी के मुहाना की तरह है। "बाढ़" (जेट प्रवाह) का कारण बनने के लिए यह बहुत संकीर्ण नहीं हो सकता है, और न ही "गाद संचय" (संकोचन के निशान) का कारण बनता है। एक आदर्श गेट कैसे डिजाइन करें? यह द्रव यांत्रिकी, सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग अनुभव का एक सटीक खेल है। 1। गेट 1 के फ़ंक्शन और कोर डिज़ाइन लक्ष्य दबाव रखरखाव: संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए दबाव होल्डिंग चरण के दौरान लगातार दबाव प्रसारित करता है; कतरनी विनियमन: उत्पाद की ताकत को प्रभावित करने के लिए कतरनी दर के माध्यम से आणविक अभिविन्यास को नियंत्रित करें; उपस्थिति प्रबंधन: सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गेट मार्क्स को कम से कम करें। 2। गेट डिजाइन लक्ष्य संघर्ष के आयाम "असंभव त्रिभुज" आयाम आकार छोटे (ट्रेस को कम करें) बड़े (कतरनी गर्मी को कम करें) छिपी हुई स्थिति (उपस्थिति आवश्यकताएं) उचित (वेल्ड लाइनों से बचें) लागत कम (सरल संरचना) उच्च (जटिल तापमान नियंत्रण/वाल्व डिजाइन की आवश्यकता होती है) 2। गेट प्रकारों का पूर्ण विश्लेषण: आठ हथियारों में से कैसे चुनें? 1। एज गेट संरचना: बिदाई सतह, आयताकार या अर्धवृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन के किनारे पर खोला गया; लाभ: प्रक्रिया में आसान, कम लागत; नुकसान: स्पष्ट निशान, बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता; लागू: कम उपस्थिति आवश्यकताओं (जैसे उपकरण बॉक्स) के साथ बॉक्स-प्रकार भागों। 2। पिन गेट संरचना: 0 के व्यास के साथ परिपत्र फ़ीड पोर्ट। 5 ~ 2 मिमी, तीन-प्लेट मोल्ड संरचना; लाभ: स्वचालित गेट ब्रेक, छोटे निशान; नुकसान: बड़े दबाव हानि, जेट प्रवाह उत्पन्न करने में आसान; लागू: मल्टी-कैविटी मोल्ड्स, उपस्थिति भागों (जैसे कि बोतल कैप)। 3। पनडुब्बी गेट संरचना: गेट बिदाई सतह के नीचे डूबा हुआ है और जब इसे बेदखल कर दिया जाता है तो स्वचालित रूप से काट दिया जाता है; लाभ: कोई माध्यमिक प्रसंस्करण आवश्यक नहीं है, स्वचालन के लिए उपयुक्त; नुकसान: मोल्ड स्टील की ताकत के लिए उच्च आवश्यकताएं; पर लागू: मोटर वाहन आंतरिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक आवास। 4। फैन गेट संरचना: धीरे -धीरे चौड़ाई के विस्तार के साथ फ्लैट चैनल; लाभ: वर्दी भरने और वेल्ड लाइनें कम; नुकसान: गेट क्षेत्र में बड़े अवशिष्ट तनाव; पर लागू: बड़े फ्लैट भागों (जैसे कीबोर्ड पैनल)। 5। रिंग गेट संरचना: उत्पाद की परिधि के चारों ओर रिंग फीडिंग; लाभ: वेल्ड लाइनों और एकसमान अभिविन्यास को खत्म करना; नुकसान: बहुत सामग्री अपशिष्ट और बाद में काटने की आवश्यकता है; पर लागू: बेलनाकार भागों (जैसे कि रिटेनर्स को असर)। 6। वाल्व गेट संरचना: वाल्व सुई के माध्यम से स्विच समय को नियंत्रित करें; लाभ: कोई ट्रेस, बहु-चरण नियंत्रण; नुकसान: उच्च लागत और जटिल रखरखाव; पर लागू: पारदर्शी भागों, बहु-रंग सह-इंजेक्शन (जैसे हेडलाइट लेंस)। 7। डायाफ्राम गेट संरचना: पतली शीट गेट पूरे क्रॉस सेक्शन को कवर करती है; लाभ: कम कतरनी, समान अभिविन्यास; नुकसान: गेट को हटाने के लिए मुश्किल; पर लागू: उच्च पारदर्शिता आवश्यकताओं (जैसे ऑप्टिकल लेंस) वाले भागों। 8। डायरेक्ट गेट स्ट्रक्चर: हॉट रनर नोजल सीधे गुहा से जुड़ा हुआ है; लाभ: न्यूनतम दबाव हानि; नुकसान: एकल-बिंदु इंजेक्शन अभिविन्यास समस्याओं के लिए प्रवण है; लागू होने के लिए: बड़ी मोटी-दीवार वाले भाग (जैसे बैरल कंटेनर)। Iii। गेट डिज़ाइन 1 के "गोल्डन रूल्स"। आयामी डिजाइन: कतरनी दर सफलता या विफलता निर्धारित करती है। मूलानुपाती सूत्र:
गेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र A=QV × TA=v × TQQQ: उत्पाद की मात्रा (cm g); VV: पिघल प्रवाह दर (आमतौर पर 50-200 cm/s); TT: भरने का समय (ओं)। संदर्भ तालिका (सामान्य सामग्री गेट मोटाई सिफारिश): सामग्री गेट मोटाई (मिमी) चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात पीपी 0। 6 ~ 1। 2 3: 1 ~ 5: 1 एबीएस 0। 1। स्थिति चयन: "वेल्ड लाइन माइनफील्ड" वेल्ड लाइन भविष्यवाणी से बचें: भरने वाले पथ को अनुकरण करने के लिए मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर (जैसे मोल्डफ्लो) का उपयोग करें; प्रमुख सिद्धांत: वेल्ड लाइनों को उच्च तनाव क्षेत्रों (जैसे बकल, थ्रेड्स) से बचना चाहिए। क्लासिक लेआउट: सेंटर इंजेक्शन: सममित भागों के लिए उपयुक्त (जैसे गियर); एज इंजेक्शन: फ्लैट भागों के लिए उपयुक्त (जैसे मोबाइल फोन के मामले); मल्टी-पॉइंट इंजेक्शन: बड़े और जटिल भागों (जैसे कार बम्पर) के लिए उपयुक्त। 3। उपस्थिति उपचार: "निशान" से "अदृश्य" ट्रेस नियंत्रण प्रौद्योगिकी तक: गेट क्षेत्र का स्थानीय हीटिंग (कतरनी तनाव को कम करना); 0 से कम या बराबर रा को चमकाने के लिए। 1μM (उच्च-ग्लॉस मोल्ड स्टील के साथ); गेट को कवर करने के लिए सजावटी बनावट डिजाइन करें (जैसे कि चमड़े की बनावट, पाले सेओढ़ लिया सतह)। 4। निदान और गेट समस्याओं का समाधान काउंटरमेशर्स: गेट का आकार बढ़ाएं, इंजेक्शन की गति को कम करें, और इसके बजाय पंखे के आकार के गेट का उपयोग करें। 2। सिंक मार्क रूट कारण: गेट के समय से पहले ठंड और अपर्याप्त दबाव होल्डिंग; समाधान: गेट की मोटाई बढ़ाएं, दबाव होल्डिंग समय का विस्तार करें, और मोल्ड तापमान में वृद्धि करें। 3। वेल्ड लाइन ऑप्टिमाइज़ेशन समाधान: पिघल सामने को उसी दिशा में अभिसरण करने के लिए गेट की स्थिति को समायोजित करें; पिघला हुआ तापमान या मोल्ड तापमान बढ़ाएं (चिपचिपाहट कम करें); गैस को डिस्चार्ज करने के लिए गाइड करने के लिए एक गैस वेंट जोड़ें। 5। अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी: गेट डिजाइन चर क्रॉस-सेक्शन गेट का बुद्धिमान विकास: कतरनी दर के गतिशील संतुलन को प्राप्त करने के लिए एक ढाल क्रॉस-सेक्शन के साथ 3 डी प्रिंटिंग; इंडक्शन हीटिंग गेट: स्थानीय उच्च-आवृत्ति वाले हीटिंग, ठंडे सिर को खत्म करना, और चक्र को छोटा करना; एआई गेट ऑप्टिमाइज़ेशन: बिग डेटा के आधार पर सर्वश्रेष्ठ गेट मापदंडों की सिफारिश करें, और मोल्ड परीक्षणों की संख्या को 80%तक कम करें। गेट-हर परफेक्ट इंजेक्शन ढाला भाग के पीछे माइक्रोस्कोपिक दुनिया की इंजीनियरिंग कविता, एक सावधानी से डिज़ाइन किया गया गेट है। यह एक भौतिक चैनल और एक कलात्मक चीरा दोनों है - मिलीमीटर पैमाने पर सामग्री प्रवाह की यांत्रिक कविता लिखना। इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग के युग के आगमन के साथ, गेट डिज़ाइन "अनुभव-चालित" से "डेटा-चालित" तक बढ़ रहा है, लगातार प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीक की सीमाओं को आगे बढ़ाता है। इंटरएक्टिव प्रयोग: अपने आसपास के प्लास्टिक उत्पादों का निरीक्षण करें (जैसे कि मोबाइल फोन के मामले, पानी के कप), गेट स्थान को खोजने का प्रयास करें और इसके डिजाइन तर्क का पता लगाएं, अपने निष्कर्षों को साझा करने के लिए एक संदेश छोड़ दें!
