धागा काटने
आम तौर पर फॉर्मिंग टूल्स या अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस पर धागे को संसाधित करने की विधि को संदर्भित किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से मोड़ना, मिलिंग, टैपिंग, थ्रेडिंग, पीसना, पीसना और बवंडर काटना शामिल है। धागों को मोड़ते, मिलिंग और पीसते समय, हर बार जब वर्कपीस घूमता है, तो मशीन टूल की ट्रांसमिशन श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस की अक्षीय दिशा के साथ एक लीड को सटीक और समान रूप से घुमाता है। टैपिंग या थ्रेडिंग करते समय, टूल (टैप या डाई) और वर्कपीस सापेक्ष घूर्णी गति करते हैं, और पहले से बना थ्रेड ग्रूव टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करता है।
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धागों को फॉर्मिंग टूल या थ्रेड कंघी (थ्रेडिंग टूल्स देखें) का उपयोग करके खराद पर चालू किया जा सकता है। फॉर्मिंग टर्निंग टूल के साथ धागे को मोड़ना इसकी सरल उपकरण संरचना के कारण थ्रेडेड वर्कपीस के एकल-टुकड़े और छोटे-बैच उत्पादन के लिए एक सामान्य विधि है; थ्रेड कॉम्ब टूल से धागे को मोड़ने से उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन उपकरण की संरचना जटिल होती है और यह केवल मध्यम और बड़े बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है। बारीक धागों वाले वर्कपीस को छोटे धागों से मोड़ना। साधारण खराद के साथ समलम्बाकार धागे को मोड़ने की पिच सटीकता आम तौर पर केवल स्तर 8 से 9 (जेबी 2886-81, नीचे भी वही) तक पहुंच सकती है; जब धागों को एक विशेष धागा खराद पर संसाधित किया जाता है, तो उत्पादकता या सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।
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धागा मिलिंग
मिलिंग एक डिस्क या कंघी कटर के साथ थ्रेड मिलिंग मशीन पर की जाती है। डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रू रॉड्स, वर्म और अन्य वर्कपीस पर ट्रैपेज़ॉइडल बाहरी धागे की मिलिंग के लिए किया जाता है। कंघी मिलिंग कटर का उपयोग आंतरिक और बाहरी साधारण धागों और पतले धागों की मिलिंग के लिए किया जाता है। चूंकि इसे एक बहु-धार वाले मिलिंग कटर से पीसा जाता है और काम करने वाले हिस्से की लंबाई संसाधित होने वाले धागे की लंबाई से अधिक होती है, इसलिए प्रक्रिया के लिए वर्कपीस को केवल 1.25 ~ 1.5 मोड़ घुमाने की आवश्यकता होती है। हो गया, बहुत उत्पादक। थ्रेड मिलिंग की पिच सटीकता आम तौर पर 8 ~ 9 के स्तर तक पहुंच सकती है। यह विधि सामान्य परिशुद्धता के साथ धागे के काम के बैच उत्पादन या पीसने से पहले रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
थ्रेड मशीनिंग चक्रवात मिलिंग कटर
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धागा पीसना
मुख्य रूप से थ्रेड ग्राइंडर पर कठोर वर्कपीस के सटीक धागे के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
थ्रेड ग्राइंडिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: ग्राइंडिंग व्हील के विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील और मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग। सिंगल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली पिच सटीकता 5 ~ 6 है, सतह खुरदरापन Ra1.25 ~ 0.08 माइक्रोन है, और ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग अधिक सुविधाजनक है।
यह विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेज, वर्म, थ्रेडेड वर्कपीस के छोटे बैचों और सटीक हॉब्स की राहत पीसने के लिए उपयुक्त है। मल्टी-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: अनुदैर्ध्य ग्राइंडिंग और प्लंज ग्राइंडिंग। अनुदैर्ध्य पीसने की विधि में पीसने वाले पहिये की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से छोटी होती है। धागे को अंतिम आकार में वापस लाने के लिए पीसने वाले पहिये को एक या कई बार अनुदैर्ध्य रूप से घुमाया जा सकता है। प्लंज ग्राइंडिंग विधि में ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई पीसने वाले धागे की लंबाई से अधिक होती है। पीसने वाला पहिया वर्कपीस की सतह को रेडियल रूप से काटता है। वर्कपीस को लगभग 1.25 मोड़ों में पीसा जा सकता है। उत्पादकता अधिक है, लेकिन सटीकता थोड़ी कम है, और ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग अधिक जटिल है। प्लंज ग्राइंडिंग विधि नल के बड़े बैचों को निकालने और कुछ बन्धन धागों को पीसने के लिए उपयुक्त है।
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धागा पीसना
नट-प्रकार या पेंच-प्रकार के धागा पीसने वाले उपकरण कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री से बने होते हैं। वर्कपीस पर संसाधित धागों के जिन हिस्सों में पिच त्रुटियां हैं, उन्हें पिच सटीकता में सुधार के लिए आगे और पीछे की ओर घुमाकर ग्राउंड किया जाता है। विविधताओं को खत्म करने और सटीकता में सुधार करने के लिए कठोर आंतरिक धागों को भी आमतौर पर पीसा जाता है।
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टैपिंग और थ्रेडिंग
आंतरिक धागों को संसाधित करने के लिए वर्कपीस पर पूर्व-ड्रिल किए गए निचले छेद में एक नल को पेंच करने के लिए एक निश्चित टॉर्क का उपयोग करना टैपिंग है।
थ्रेडिंग में बार (या पाइप) वर्कपीस पर बाहरी धागे को काटने के लिए डाई का उपयोग करना शामिल है। टैपिंग या थ्रेडिंग की प्रसंस्करण सटीकता टैप या डाई की सटीकता पर निर्भर करती है। हालाँकि आंतरिक और बाहरी धागों को संसाधित करने की कई विधियाँ हैं, छोटे व्यास वाले आंतरिक धागों को केवल नल से ही संसाधित किया जा सकता है। टैपिंग और थ्रेडिंग मैन्युअल रूप से की जा सकती है, या लेथ, ड्रिल प्रेस, टैपिंग मशीन और थ्रेडिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।
ईश्वर-जैसी टैपिंग तकनीक
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धागा लपेटना
एक प्रसंस्करण विधि जो धागे प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को प्लास्टिक रूप से विकृत करने के लिए एक फॉर्मिंग रोलिंग डाई का उपयोग करती है। थ्रेड रोलिंग आम तौर पर थ्रेड रोलिंग मशीन, थ्रेड रोलिंग मशीन या स्वचालित खराद पर किया जाता है जो स्वचालित उद्घाटन और समापन थ्रेड रोलिंग हेड से सुसज्जित होता है। यह मानक फास्टनरों और अन्य थ्रेडेड कनेक्शन के बाहरी धागे के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
लुढ़के धागों का बाहरी व्यास आम तौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता है, और लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होती है। थ्रेड सटीकता स्तर 2 (जीबी 197-63) तक पहुंच सकती है। सभी रिक्त स्थानों का व्यास संसाधित होने वाले धागे के पिच व्यास के लगभग बराबर है। रोलिंग आमतौर पर आंतरिक धागों को संसाधित नहीं कर सकती है, लेकिन नरम वर्कपीस के लिए, ग्रूवलेस एक्सट्रूज़न नल का उपयोग आंतरिक धागों को ठंडा करने के लिए किया जा सकता है (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी तक पहुंच सकता है)। कार्य सिद्धांत टैपिंग के समान है। आंतरिक धागों के कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए आवश्यक टॉर्क टैपिंग से लगभग दोगुना बड़ा होता है, और प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता टैपिंग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है।
बाहरी धागा रोलिंग प्रसंस्करण
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धागा लपेटने के फायदे
1. सतह का खुरदरापन मोड़ने, मिलिंग और पीसने की तुलना में छोटा होता है;
2. रोलिंग के बाद धागे की सतह की ताकत और कठोरता को ठंडे काम के सख्त होने के कारण सुधारा जा सकता है;
3. सामग्री उपयोग दर अधिक है, कटाई प्रसंस्करण की तुलना में उत्पादकता दोगुनी है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है;
4. रोलिंग डाई का जीवन लंबा होता है, लेकिन थ्रेड रोलिंग के लिए वर्कपीस सामग्री की कठोरता HRC40 से अधिक नहीं होनी चाहिए;
5. रिक्त आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं;
6. रोलिंग सांचों की सटीकता और कठोरता की आवश्यकताएं भी अधिक हैं, और सांचों का निर्माण करना मुश्किल है;
7. असममित प्रोफाइल वाले धागों को रोल करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
विभिन्न रोलिंग डाई के अनुसार, थ्रेड रोलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थ्रेड रोलिंग और थ्रेड रोलिंग।
थ्रेड रोलिंग: थ्रेडेड टूथ प्रोफाइल वाली दो थ्रेड रोलिंग प्लेटें एक दूसरे के सापेक्ष व्यवस्थित होती हैं और 1/2 पिच से क्रमबद्ध होती हैं। स्थैतिक प्लेट स्थिर होती है और गतिशील प्लेट स्थैतिक प्लेट के समानांतर प्रत्यागामी रैखिक गति करती है। जब वर्कपीस को दो प्लेटों के बीच भेजा जाता है, तो चलती प्लेट आगे बढ़ती है और वर्कपीस को रगड़ती है, जिससे इसकी सतह धागे बनाने के लिए प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है।
थ्रेड रोलिंग: तीन प्रकार हैं: रेडियल थ्रेड रोलिंग, टेंगेंशियल थ्रेड रोलिंग और रोलिंग हेड थ्रेड रोलिंग।
रेडियल थ्रेड रोलिंग: 2 (या 3) थ्रेड रोलिंग व्हील समानांतर अक्षों पर स्थापित किए जाते हैं। वर्कपीस को दो पहियों के बीच समर्थन पर रखा गया है, और दोनों पहिये एक ही दिशा में और स्थिर गति से घूमते हैं।
एक राउंड रेडियल फ़ीड गति भी करता है। वर्कपीस रोलिंग व्हील द्वारा संचालित होकर घूमता है, और सतह को धागे बनाने के लिए रेडियल रूप से बाहर निकाला जाता है। कुछ स्क्रू के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, रोल बनाने के लिए समान तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है।
स्पर्शरेखीय धागा रोलिंग: इसे ग्रहीय धागा रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, रोलिंग उपकरण में एक घूमने वाला केंद्रीय रोलिंग पहिया और तीन निश्चित चाप के आकार की तार प्लेटें होती हैं।
थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस को लगातार खिलाया जा सकता है, इसलिए उत्पादकता थ्रेड रोलिंग और रेडियल थ्रेड रोलिंग की तुलना में अधिक है।
रोलिंग हेड के साथ थ्रेड रोलिंग: यह एक स्वचालित खराद पर किया जाता है और आम तौर पर वर्कपीस पर छोटे धागे को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। रोलिंग हेड में 3 से 4 रोलिंग व्हील होते हैं जो वर्कपीस की परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित होते हैं।
थ्रेड रोलिंग के दौरान, वर्कपीस घूमता है और रोलिंग हेड वर्कपीस को थ्रेड से बाहर रोल करने के लिए अक्षीय रूप से फ़ीड करता है।
